一种方管压力机制造技术

本发明专利技术属于方管生产技术领域，尤其是一种方管压力机，针对现有的方管挤压成型后需要额外移动芯棒，低效且成本较高的缺点，而提出如下方案，其包括机箱，所述机箱的两侧内壁上均开设有活动孔，两个活动孔内活动安装有同一个芯棒，芯棒的两端分别延伸至两个活动孔外，机箱的四周内壁上均固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆靠近芯棒的一端固定安装有挤压板。本发明专利技术结构简单，对芯棒上的圆管挤压成型后，在挤压板复位时芯棒连同圆管自动移动一段距离，伸缩电机伸缩一个周期能够对圆管挤压一段距离，无需再手动控制芯棒，提高了工作效率，满足了使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种方管压力机


[0001]本专利技术涉及方管生产
，尤其涉及一种方管压力机。

技术介绍

[0002]传统金属管材的加工，主要采用手工方式，譬如要将圆管加工成方锥管，首先采用人工将圆管敲打成方形，之后再慢慢调整各边宽度，使方形宽度相一致，最后再将表面被敲打过的痕迹处理平整，此类加工方式不但繁锁，费时费力，而且噪音大和加工效率低下。
[0003]公开号为CN206122382U的专利公开了一种方管生产设备，包括模具，设于模具下部的模具平移机构，穿过模具中部的芯棒及设于芯棒末端的芯棒平移机构，本装置通过加压轮对圆管加压，配合芯棒实现对圆管的压方操作，加工速度快，同时便于对加工后方管的取出，节省工作时间，提升工作效率，该设备进行方管挤压成型时，将圆管套接在芯棒上，通过四个加压轮对圆管进行挤压成型，每次只能挤压部分圆管的部分长度，挤压后通过芯棒液压推杆控制芯棒连同圆管移动一端距离，十分不便，成本较高，且对配合的要求较高，因此不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在方管挤压成型后需要额外移动芯棒，低效且成本较高的缺点，而提出的一种方管压力机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种方管压力机，包括机箱，所述机箱的两侧内壁上均开设有活动孔，两个活动孔内活动安装有同一个芯棒，芯棒的两端分别延伸至两个活动孔外，机箱的四周内壁上均固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆靠近芯棒的一端固定安装有挤压板，所述机箱的一侧内壁上开设有位于活动孔下方的移动孔，移动孔内活动安装有放置杆，放置杆的两端均延伸至移动孔外，放置杆的一端固定安装在位于芯棒下方的一个挤压板靠近移动孔的一侧上，放置杆的另一端转动安装有拨动杆，放置杆的顶侧固定安装有位于机箱外的挡板，挡板的一侧延伸至拨动杆上方，机箱靠近拨动杆的一侧固定安装有安装杆，安装杆的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至转动孔外，转动轴的一端固定安装有位于芯棒正下方的齿轮，转动轴的另一端固定安装有调节盘，调节盘的四周固定安装有多个调节杆，且调节杆与拨动杆相适配，在挤压板复位时芯棒连同圆管自动移动一段距离，伸缩电机伸缩一个周期能够对圆管挤压一段距离，无需再手动控制芯棒。
[0007]优选的，所述转动孔远离机箱的一侧内壁上开设有止回孔，止回孔内活动安装有楔形止回杆，楔形止回杆的两端均延伸至止回孔外，转动轴的四周开设有多个位于转动孔内的止回槽，楔形止回杆的一端延伸至止回槽内，使得转动轴只能往一个方向转动，避免拨动杆向上移动时也能够带动调节盘转动。
[0008]优选的，所述楔形止回杆远离转动轴的一端固定安装有拉板，拉板与安装杆相互
靠近的一侧固定安装有两个第一弹簧，且两个第一弹簧基于止回孔对称设置，配合楔形止回杆实现转动轴止回功能。
[0009]优选的，所述芯棒的底侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合，齿轮转动一定角度使得芯棒移动一段距离。
[0010]优选的，所述放置杆的底侧固定安装有位于机箱外的固定杆，固定杆与拨动杆相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧，使得拨动杆复位。
[0011]本专利技术中，所述一种方管压力机，通过芯棒、活动孔、移动孔、放置杆、拨动杆、挡板、安装杆、转动孔、转动轴、齿轮、调节盘、调节杆、固定杆的配合使用，位于芯棒下方的一个挤压板向下移动时，挤压板带动放置杆和拨动杆向下移动，拨动杆与调节杆接触后，由于拨动杆被挡板所阻挡，拨动杆推挤调节杆从而带动调节盘转动，进而带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿条移动，从而带动芯棒向左移动一段距离，通过止回孔、楔形止回杆、止回槽、拉板的配合使用，挤压板向上移动时，拨动杆与另一个调节杆接触，由于转动轴被止回槽和楔形止回杆所限位，转动轴只能往一个方向转动，从而使得拨动杆压缩第二弹簧，从而实现了对芯棒上的圆管挤压成型后，在挤压板复位时芯棒连同圆管自动移动一段距离，无需额外的液压推杆，成本降低；
[0012]本专利技术结构简单，对芯棒上的圆管挤压成型后，在挤压板复位时芯棒连同圆管自动移动一段距离，伸缩电机伸缩一个周期能够对圆管挤压一段距离，无需再手动控制芯棒，提高了工作效率，满足了使用需求。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种方管压力机的正视结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种方管压力机的侧视结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种方管压力机图2中A部分的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提出的一种方管压力机的俯视结构示意图；
[0017]图5为本专利技术提出的一种方管压力机安装杆与转动轴连接的结构示意图。
[0018]图中：1机箱、2伸缩电机、3伸缩杆、4挤压板、5芯棒、6活动孔、7移动孔、8放置杆、9拨动杆、10挡板、11安装杆、12转动孔、13转动轴、14齿轮、15调节盘、16调节杆、17固定杆、18止回孔、19楔形止回杆、20止回槽、21拉板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-5，一种方管压力机，包括机箱1，机箱1的两侧内壁上均开设有活动孔6，两个活动孔6内活动安装有同一个芯棒5，芯棒5的两端分别延伸至两个活动孔6外，机箱1的四周内壁上均固定安装有伸缩电机2，伸缩电机2的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3靠近芯棒5的一端固定安装有挤压板4，机箱1的一侧内壁上开设有位于活动孔6下方的移动孔7，移动孔7内活动安装有放置杆8，放置杆8的两端均延伸至移动孔7外，放置杆8的一端固定安装在位于芯棒5下方的一个挤压板4靠近移动孔7的一侧上，放置杆8的另一端转动安装有拨动杆9，放置杆8的顶侧固定安装有位于机箱1外的挡板10，挡板10的一侧延伸
至拨动杆9上方，机箱1靠近拨动杆9的一侧固定安装有安装杆11，安装杆11的一侧开设有转动孔12，转动孔12内转动安装有转动轴13，转动轴13的两端均延伸至转动孔12外，转动轴13的一端固定安装有位于芯棒5正下方的齿轮14，转动轴13的另一端固定安装有调节盘15，调节盘15的四周固定安装有多个调节杆16，且调节杆16与拨动杆9相适配，在挤压板4复位时芯棒5连同圆管自动移动一段距离，伸缩电机2伸缩一个周期能够对圆管挤压一段距离，无需再手动控制芯棒5。
[0021]本专利技术中，转动孔12远离机箱1的一侧内壁上开设有止回孔18，止回孔18内活动安装有楔形止回杆19，楔形止回杆19的两端均延伸至止回孔18外，转动轴13的四周开设有多个位于转动孔12内的止回槽20，楔形止回杆19的一端延伸至止回槽20内，使得转动轴13只能往一个方向转动，避免拨动杆9向上移动时也能够带动调节盘15转动。
[0022]本专利技术中，楔形止回杆19远离转动轴13的一端固定安装有拉板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管压力机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的两侧内壁上均开设有活动孔(6)，两个活动孔(6)内活动安装有同一个芯棒(5)，芯棒(5)的两端分别延伸至两个活动孔(6)外，机箱(1)的四周内壁上均固定安装有伸缩电机(2)，伸缩电机(2)的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)靠近芯棒(5)的一端固定安装有挤压板(4)，所述机箱(1)的一侧内壁上开设有位于活动孔(6)下方的移动孔(7)，移动孔(7)内活动安装有放置杆(8)，放置杆(8)的两端均延伸至移动孔(7)外，放置杆(8)的一端固定安装在位于芯棒(5)下方的一个挤压板(4)靠近移动孔(7)的一侧上，放置杆(8)的另一端转动安装有拨动杆(9)，放置杆(8)的顶侧固定安装有位于机箱(1)外的挡板(10)，挡板(10)的一侧延伸至拨动杆(9)上方，机箱(1)靠近拨动杆(9)的一侧固定安装有安装杆(11)，安装杆(11)的一侧开设有转动孔(12)，转动孔(12)内转动安装有转动轴(13)，转动轴(13)的两端均延伸至转动孔(12)外，转动轴(13)的一端固定安装有位于芯棒(5)正下方的齿轮(14)，转动轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑士辉，
申请(专利权)人：济南峻阁数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：