一种用于PCB板的防爆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板的防爆结构，包括盒体，所述盒体内套设有电风扇，所述电风扇与盒体的内腔固定连接，所述盒体的两侧壁均开设有风道，所述风道内固定连接有若干的第三连接块，所述第三连接块之间存在空挡，所述盒体的两侧壁均开设有第一槽体，所述第一槽体内设置有第二连接块，所述第二连接块与第一槽体滑动连接，所述第二连接块的底部开设有若干的第二槽体，所述第二槽体内设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有杆体，所述杆体与第二槽体滑动连接，本实用新型专利技术的电风扇把经过隔尘网隔尘的气流通过风道吹拂到pcb板的表面上，从而在pcb板进行焊接时为pcb板进行降温，避免pcb板因高温而膨胀爆板，而且由于有弹簧为pcb板进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板的防爆结构
本技术涉及一种PCB板生产
，具体是一种用于PCB板的防爆结构。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。现有的PCB多层板在焊接时，由于PCB多层板的厚度一般很小，钻刀的焊头设计的同样小，PCB多层板与焊机接触面积小，PCB多层板所受压力大，应力相对集中，焊接区极易发生爆板现象，损坏PCB多层板，使用不便，除此之外，由于PCB多层板为多个不同材质的板合成，不同材料的热膨胀系数不同，在焊接时上层板面温度高，PCB多层板之间热应力分别不均，层与层之间热膨胀并分离，最终出现爆板，为此，我们提出了一种用于PCB板的防爆结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PCB板的防爆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB板的防爆结构，包括盒体，所述盒体内套设有电风扇，所述电风扇与盒体的内腔固定连接，所述盒体的两侧壁均开设有风道，所述风道内固定连接有若干的第三连接块，所述第三连接块之间存在空挡，所述盒体的两侧壁均开设有第一槽体，所述第一槽体内设置有第二连接块，所述第二连接块与第一槽体滑动连接，所述第二连接块的底部开设有若干的第二槽体，所述第二槽体内设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有杆体，所述杆体与第二槽体滑动连接，所述第二槽体的一侧开设有通孔，所述通孔内设置有第一连接块，所述第一连接块的一端与第二连接块固定连接，所述第一连接块的顶面固定连接有L型块，所述L型块的顶部内套设有丝杆，所述丝杆与L型块螺纹连接，所述第一连接块的顶面设置有pcb板。作为本技术进一步的方案：所述盒体的一侧固定连接有开关，所述电风扇通过开关与外接电源电路连接。作为本技术再进一步的方案：所述电风扇的顶部固定连接有隔尘网。作为本技术再进一步的方案：所述第一连接块的顶面一侧固定连接有第二橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述丝杆在L型块套设范围外的一端固定连接有旋转手轮，所述丝杆在L型块套设范围外的另一端固定连接有第一垫片，所述第一垫片的底部固定连接有第一橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述杆体的底端固定连接有第二垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的电风扇把经过隔尘网隔尘的气流通过风道吹拂到pcb板的表面上，从而在pcb板进行焊接时为pcb板进行降温，避免pcb板因高温而膨胀爆板，而且由于有弹簧为pcb板进行缓冲，从而能避免pcb板因受到强压而爆板。2、本技术设置有隔尘网，隔尘网能避免灰尘进入电风扇的内部污染电风扇，从而电风扇的使用寿命。附图说明图1为一种用于PCB板的防爆结构的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图1中B处的放大结构示意图。图中所示：盒体1、风道2、开关3、第一连接块4、电风扇5、隔尘网6、pcb板7、第一橡胶垫8、第一垫片9、丝杆10、旋转手轮11、L型块12、第二橡胶垫13、第二垫片14、第一槽体15、通孔16、第二连接块17、第二槽体18、弹簧19、杆体20、第三连接块21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于PCB板的防爆结构，包括盒体1、风道2、开关3、第一连接块4、电风扇5、隔尘网6、pcb板7、第一橡胶垫8、第一垫片9、丝杆10、旋转手轮11、L型块12、第二橡胶垫13、第二垫片14、第一槽体15、通孔16、第二连接块17、第二槽体18、弹簧19、杆体20和第三连接块21，盒体1内套设有电风扇5，电风扇5与盒体1的内腔固定连接，盒体1的两侧壁均开设有风道2，风道2内固定连接有若干的第三连接块21，第三连接块21之间存在空挡，盒体1的两侧壁均开设有第一槽体15，第一槽体15内设置有第二连接块17，第二连接块17与第一槽体15滑动连接，第二连接块17的底部开设有若干的第二槽体18，第二槽体18内设置有弹簧19，弹簧19的顶端固定连接有杆体20，杆体20与第二槽体18滑动连接，第二槽体18的一侧开设有通孔16，通孔16内设置有第一连接块4，第一连接块4的一端与第二连接块17固定连接，第一连接块4的顶面固定连接有L型块12，L型块12的顶部内套设有丝杆10，丝杆10与L型块12螺纹连接，第一连接块4的顶面设置有pcb板7，盒体1的一侧固定连接有开关3，电风扇5通过开关3与外接电源电路连接，电风扇5的顶部固定连接有隔尘网6，第一连接块4的顶面一侧固定连接有第二橡胶垫13，丝杆10在L型块12套设范围外的一端固定连接有旋转手轮11，丝杆10在L型块12套设范围外的另一端固定连接有第一垫片9，第一垫片9的底部固定连接有第一橡胶垫8，杆体20的底端固定连接有第二垫片14。本技术的工作原理是：使用时，把pcb板7放置在第一连接块4的顶面，进一步转动旋转手轮11，所述旋转手轮11带动丝杆10转动，进一步丝杆10带动第一垫片9和第一橡胶垫8往pcb板7的表面方向接近，直至第一橡胶垫8与pcb板7紧密接触，从而实现了pcb板7与盒体1之间的限位，当对pcb板7开始进行焊接操作时，打开开关3启动电风扇5，进一步电风扇5把经过隔尘网6隔尘的气流通过风道2吹拂到pcb板7的表面上，从而在pcb板7进行焊接时为pcb板7进行降温，避免pcb板7因高温而膨胀爆板，当pcb板7的表面受力时，pcb板7两侧的第一连接块4受压往下移动，进一步第一连接块4带动第二连接块17往下移动，进一步杆体20往第二槽体18内缩进，进一步杆体20对弹簧19进一步压迫，进一步弹簧19收缩，由于有弹簧19为pcb板7进行缓冲，从而能避免pcb板7因受到强压而爆板。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板的防爆结构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)内套设有电风扇(5)，所述电风扇(5)与盒体(1)的内腔固定连接，所述盒体(1)的两侧壁均开设有风道(2)，所述风道(2)内固定连接有若干的第三连接块(21)，所述第三连接块(21)之间存在空挡，所述盒体(1)的两侧壁均开设有第一槽体(15)，所述第一槽体(15)内设置有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)与第一槽体(15)滑动连接，所述第二连接块(17)的底部开设有若干的第二槽体(18)，所述第二槽体(18)内设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端固定连接有杆体(20)，所述杆体(20)与第二槽体(18)滑动连接，所述第二槽体(18)的一侧开设有通孔(16)，所述通孔(16)内设置有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的一端与第二连接块(17)固定连接，所述第一连接块(4)的顶面固定连接有L型块(12)，所述L型块(12)的顶部内套设有丝杆(10)，所述丝杆(10)与L型块(12)螺纹连接，所述第一连接块(4)的顶面设置有pcb板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板的防爆结构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)内套设有电风扇(5)，所述电风扇(5)与盒体(1)的内腔固定连接，所述盒体(1)的两侧壁均开设有风道(2)，所述风道(2)内固定连接有若干的第三连接块(21)，所述第三连接块(21)之间存在空挡，所述盒体(1)的两侧壁均开设有第一槽体(15)，所述第一槽体(15)内设置有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)与第一槽体(15)滑动连接，所述第二连接块(17)的底部开设有若干的第二槽体(18)，所述第二槽体(18)内设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端固定连接有杆体(20)，所述杆体(20)与第二槽体(18)滑动连接，所述第二槽体(18)的一侧开设有通孔(16)，所述通孔(16)内设置有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的一端与第二连接块(17)固定连接，所述第一连接块(4)的顶面固定连接有L型块(12)，所述L型块(12)的顶部内套设有丝杆(10)，所述丝杆(10)与L型块(12)螺纹连接，所述第一连接块(4)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉莉，
申请(专利权)人：东阳博罗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44