一种用于PCB板的夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板的夹紧结构，属于PCB板领域，一种用于PCB板的夹紧结构，包括基座，所述基座顶部靠近前侧的位置固定连接有固定台，所述固定台铰接有第一固定板，所述固定台底侧固定连接有摩擦垫，所述基座后侧内壁靠近左侧和右侧的位置均开设有转槽，两个所述转槽底侧内壁均转动连接有丝杆，两个所述丝杆外壁靠近顶端的位置均固定连接有涡轮，基座右侧固定转动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿两个转槽并与左方位置转槽的左侧内壁转动连接，所述转轴位于两个转槽内部的位置均固定连接有齿轮，它可以实现，通过可以调节角度的PCB板夹紧结构，避免焊接时，触碰到PCB板，进而导致焊接错误，以及焊接人员长时间低头焊接，对颈部造成不适。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板的夹紧结构
本技术涉及PCB板领域，更具体地说，涉及一种用于PCB板的夹紧结构。
技术介绍
印制电路板(Printedcircuitboards)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，目前在进行PCB板焊接时，都是采用机器焊接或者人工焊接，在人工焊接的过程中，往往是将PCB板直接放置在桌面上，一方面因为未进行固定很容易在焊接的过程中，触碰到PCB板，进而导致焊接错误，另一方面PCB板无法调整角度，需要焊接人员长时间低头焊接，使得焊接人员颈部非常不舒服。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于PCB板的夹紧结构，它可以实现，通过可以调节角度的PCB板夹紧结构，避免焊接时，触碰到PCB板，进而导致焊接错误，以及焊接人员长时间低头焊接，对颈部造成不适。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于PCB板的夹紧结构，包括基座，所述基座顶部靠近前侧的位置固定连接有固定台，所述固定台铰接有第一固定板，所述固定台底侧固定连接有摩擦垫，所述基座后侧内壁靠近左侧和右侧的位置均开设有转槽，两个所述转槽底侧内壁均转动连接有丝杆，两个所述丝杆外壁靠近顶端的位置均固定连接有涡轮。进一步的，所述基座右侧固定转动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿两个转槽并与左方位置转槽的左侧内壁转动连接，所述转轴位于两个转槽内部的位置均固定连接有齿轮，所述齿轮与涡轮啮合。进一步的，所述基座后侧内壁靠近顶部的位置固定连接有U形支撑柱，所述U形支撑柱的两端共同铰接有第二固定板，所述第一固定板上设置的结构与第二固定板上设置的结构相同。进一步的，所述第二固定板前侧靠近左侧和右侧的位置均开设有滑槽，所述滑槽底侧内壁固定连接有弹簧，两个所述滑槽内部滑动连接有U形卡柱，所述弹簧的顶端与U形卡柱的底侧固定连接。进一步的，所述丝杆螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管外壁铰接有连接杆，所述连接杆的顶端与第二固定板后侧靠近顶部的位置铰接。进一步的，所述U形卡柱的前侧内壁固定连接有分布均匀的卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的后端固定连接有卡紧板。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案使用时，将PCB板通过第一固定板和第二固定板上的卡紧板在卡紧弹簧的作用下卡紧，然后转动转轴，转轴通过齿轮带动涡轮转动，涡轮带动丝杆转动，丝杆转动使得螺纹管上升或者下降，螺纹管带着连接杆上升或者下降，连接杆与第二固定板铰接的一端会使第二固定板改变角度，这样通过改变第二固定板的角度使得PCB板的角度发生改变，且在基座自身重量与摩擦垫与桌面摩擦力的作用下，PCB板被触碰后位置不易发生改变，从而达到避免焊接时，触碰到PCB板，进而导致焊接错误，以及焊接人员长时间低头焊接，对颈部造成不适。附图说明图1为本技术的前视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术图1的侧视结构示意图；图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；图5为本技术图4中C处的放大结构示意图。图中标号说明：1、基座；2、固定台；3、第一固定板；4、摩擦垫；5、转槽；6、丝杆；7、涡轮；8、转轴；9、齿轮；10、U形支撑柱；11、第二固定板；12、滑槽；13、弹簧；14、U形卡柱；15、螺纹管；16、连接杆；17、卡紧弹簧；18、卡紧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，一种用于PCB板的夹紧结构，包括基座1，基座1顶部靠近前侧的位置固定连接有固定台2，固定台2铰接有第一固定板3，固定台2底侧固定连接有摩擦垫4，基座1后侧内壁靠近左侧和右侧的位置均开设有转槽5，两个转槽5底侧内壁均转动连接有丝杆6，两个丝杆6外壁靠近顶端的位置均固定连接有涡轮7。参阅图2，基座1右侧固定转动连接有转轴8，转轴8的右端固定连接有把手，转轴8的左端贯穿两个转槽5并与左方位置转槽5的左侧内壁转动连接，转轴8位于两个转槽5内部的位置均固定连接有齿轮9，齿轮9与涡轮7啮合，转轴8通过齿轮9可以带动涡轮7转动，涡轮7带动丝杆6转动，丝杆6转动使得螺纹管15上升或者下降，螺纹管15带动连接杆16上升或者下降，进而改变第二固定板11的角度，避免焊接人员长时间低头焊接，对颈部造成不适。参阅图2，基座1后侧内壁靠近顶部的位置固定连接有U形支撑柱10，U形支撑柱10的两端共同铰接有第二固定板11，第一固定板3上设置的结构与第二固定板11上设置的结构相同，便于第一固定板3与第二固定板11共同对PCB板进行固定。参阅图2，第二固定板11前侧靠近左侧和右侧的位置均开设有滑槽12，滑槽12底侧内壁固定连接有弹簧13，两个滑槽12内部滑动连接有U形卡柱14，弹簧13的顶端与U形卡柱14的底侧固定连接，在弹簧13的配合下U形卡柱14可以针对大小不同的PCB板进行固定。参阅图2，丝杆6螺纹连接有螺纹管15，螺纹管15外壁铰接有连接杆16，连接杆16的顶端与第二固定板11后侧靠近顶部的位置铰接，通过螺纹管15的上升或者下降，带动连接杆16上升或者下降，进而改变第二固定板11的角度，避免焊接人员长时间低头焊接，对颈部造成不适。参阅图5，U形卡柱14的前侧内壁固定连接有分布均匀的卡紧弹簧17，卡紧弹簧17的后端固定连接有卡紧板18，在卡紧弹簧17的作用下，卡紧板18可以卡紧PCB板，便于固定PCB板的位置。在使用时：根据PCB板的大小分别拉伸第一固定板3和第二固定板11上U形卡柱14之间的距离，然后将PCB板卡在U形卡柱14上的卡紧板18下，接着转动转轴8，转轴8通过齿轮9带动涡轮7转动，涡轮7带动丝杆6转动，丝杆6转动使得螺纹管15上升或者下降，螺纹管15带着连接杆16上升或者下降，连接杆16与第二固定板11铰接的一端会使第二固定板11改变角度，这样通过改变第二固定板11的角度使得PCB板的角度发生改变，且在基座1自身重量与摩擦垫4与桌面摩擦力的作用下，PCB板被触碰后位置不易发生改变，从而达到避免焊接时，触碰到PCB板，进而导致焊接错误，以及焊接人员长时间低头焊接，对颈部造成不适。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板的夹紧结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部靠近前侧的位置固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)铰接有第一固定板(3)，所述固定台(2)底侧固定连接有摩擦垫(4)，所述基座(1)后侧内壁靠近左侧和右侧的位置均开设有转槽(5)，两个所述转槽(5)底侧内壁均转动连接有丝杆(6)，两个所述丝杆(6)外壁靠近顶端的位置均固定连接有涡轮(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板的夹紧结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部靠近前侧的位置固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)铰接有第一固定板(3)，所述固定台(2)底侧固定连接有摩擦垫(4)，所述基座(1)后侧内壁靠近左侧和右侧的位置均开设有转槽(5)，两个所述转槽(5)底侧内壁均转动连接有丝杆(6)，两个所述丝杆(6)外壁靠近顶端的位置均固定连接有涡轮(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的夹紧结构，其特征在于：所述基座(1)右侧固定转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的左端贯穿两个转槽(5)并与左方位置转槽(5)的左侧内壁转动连接，所述转轴(8)位于两个转槽(5)内部的位置均固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与涡轮(7)啮合。


3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的夹紧结构，其特征在于：所述基座(1)后侧内壁靠近顶部的位置固定连接有U形支撑柱(10)，所述U形支撑柱(10)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉莉，
申请(专利权)人：东阳博罗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44