一种沉头线路板制造技术

本发明专利技术涉及一种沉头线路板，包括基板，该基板上设置有将其锁紧固定的螺钉，所述基板上下两侧分别设置有多边形卡槽及圆形容纳槽，其中卡槽与容纳槽之间通过截面为多边形的沉头孔连通，所述卡槽、容纳槽及沉头孔侧壁上均粘接有绝缘防护层，其中卡槽内设置有与其相适配帽状防护帽，且防护帽底部中间处设置有穿过沉头孔并延伸至容纳槽内的防护套管，所述容纳槽内设置有外套在防护套管底端与螺纹螺接的圆环，其中圆环边沿向下设置有与基板底部平齐的裙边，且裙边内设置有弹簧，所述螺钉的头部位于防护帽开口内，且螺钉的杆身由上往下依次穿过防护套管及弹簧内径并延伸至基板下方。本发明专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种沉头线路板
本专利技术涉及电路板制备领域，特别涉及一种沉头线路板。
技术介绍
现在的电器的发展的方向是小型化、薄型化，PCBA安装时采用定位孔固定方式。但是传统的电路板在安装时，定位孔的结构为圆柱体状，固定螺钉穿过定位孔时，螺钉头部露出在电路板的表面，影响了整体的外观且占用了一定的空间。而现有的电路板通常采用螺钉固定，该固定方式难免会出现金属颗粒进入电路板之间而引起电路板的绝缘性能降低，影响电路板的良品率。如公开号为CN208480032U的一种沉头电路板，其虽然能解决上述问题，但也存在如下不足之处，如：由于将绝缘套管单纯的插入沉头孔内，导致在旋转螺钉的时候很容易带动其在沉头孔内转动，从而将其从沉头孔内转出，这对提升绝缘套管的安装环境起到了消极效果，假如将绝缘套管粘接在沉头孔内予以解决该问题，那么在更换绝缘套管时则很难将其从沉头孔内取出，再者螺钉上的螺纹紧贴绝缘套管内侧壁，那么在其螺纹旋转时容易大面积的磨损绝缘套管内侧壁，从而对其绝缘效果造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种沉头线路板。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种沉头线路板，包括基板，该基板上设置有将其锁紧固定的螺钉，所述基板上下两侧分别设置有多边形卡槽及圆形容纳槽，其中卡槽与容纳槽之间通过截面为多边形的沉头孔连通，且沉头孔、卡槽及容纳槽之间同轴设置，所述卡槽、容纳槽及沉头孔侧壁上均粘接有绝缘防护层，其中卡槽内设置有与其相适配帽状防护帽，且防护帽底部中间处设置有穿过沉头孔并延伸至容纳槽内的防护套管，所述防护套管上半部大小与沉头孔大小相适配，且位于容纳槽内的防护套管底端为筒状结构，在防护套管筒状结构的外侧壁上设置有螺纹，所述容纳槽内设置有外套在防护套管底端与螺纹螺接的圆环，其中圆环边沿向下设置有与基板底部平齐的裙边，且裙边内设置有弹簧，所述螺钉的头部位于防护帽开口内，且螺钉的杆身由上往下依次穿过防护套管及弹簧内径并延伸至基板下方。优选地，所述防护帽与防护套管之间一体设置，其中防护帽顶端低于基板顶端水平面，所述防护套管底端与圆环底端平齐。优选地，所述圆环与裙边之间一体设置，其中圆环与裙边均为塑料材质制成。优选地，所述基板由顺次层叠设置的线路层、绝缘层和散热层组成，所述容纳槽位于线路层上，所述沉头孔位于绝缘层上，所述卡槽位于散热层上。优选地，所述螺钉的杆身包括位于防护套管内的光滑段及位于防护套管下方的螺纹段。优选地，所述防护套管下半部外侧壁上的螺纹直径小于沉头孔内径。本专利技术的有益效果是：1、当将防护帽嵌入卡槽内、防护套管穿过沉头孔并延伸至容纳槽内后，多边形的卡槽侧壁可卡住与其相适配的防护帽外侧壁、多边形的沉头孔侧壁可卡住与其相适配的防护套管外侧壁，从而防止将螺钉穿过防护套管后进行转动时，会带动防护帽在卡槽内及防护套管在沉头孔内转动。2、在安装螺钉时由于有防护帽及防护套管的存在、及容纳槽内螺钉杆身与容纳槽侧壁之间具有较大的间隙，使得螺钉杆身外侧壁上的螺纹不会与卡槽、沉头孔及容纳槽内侧壁上的绝缘层接触，那么也就不会发生因其螺纹旋转时容易大面积的磨损绝缘层，从而对绝缘层的绝缘效果造成影响的问题，同时更不会发生螺钉磨损绝缘层侧壁后透过其开口磨损基板的问题。而在拆卸下螺钉后，只需旋转圆环使其从防护套管底端转出，即可很方便的将防护套管从沉头孔内及防护帽从卡槽内抽出进行更换等工作。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的爆炸图；图3是本专利技术中防护帽的俯视图。图中：1、基板，101、线路层，102、绝缘层，103、散热层，2、螺钉，3、卡槽，4、沉头孔，5、容纳槽，6、绝缘防护层，7、防护帽，8、防护套管，9、圆环，10、裙边，11、弹簧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种沉头线路板，包括基板1，该基板1上设置有将其锁紧固定的螺钉2，所述基板上下两侧分别设置有多边形卡槽3及圆形容纳槽5，其中卡槽3与容纳槽5之间通过截面为多边形的沉头孔4连通，且沉头孔4、卡槽3及容纳槽5之间同轴设置，而在卡槽3、容纳槽5及沉头孔4侧壁上均粘接有绝缘防护层6以起到绝缘效果。本实施例中基板1由顺次层叠设置的线路层101、绝缘层102和散热层103组成，所述容纳槽5位于线路层101上，所述沉头孔4位于绝缘层102上，所述卡槽3位于散热层103上。其中卡槽3内设置有与其相适配帽状防护帽7，且防护帽7底部中间处设置有穿过沉头孔4并延伸至容纳槽5内的防护套管8，而防护帽7与防护套管8之间一体设置，同时防护帽7顶端低于基板1顶端水平面，所述防护套管8底端与圆环9底端平齐。并且防护套管8上半部大小与沉头孔4大小相适配，其中位于容纳槽5内的防护套管8底端为筒状结构，在防护套管8筒状结构的外侧壁上设置有螺纹，而螺纹直径小于沉头孔4内径，使得防护套管8底端可顺利的穿过沉头孔4并延伸至容纳槽5内，当将防护帽7嵌入卡槽3内、防护套管8穿过沉头孔4并延伸至容纳槽5内后，多边形的卡槽3侧壁可卡住与其相适配的防护帽7外侧壁、多边形的沉头孔4侧壁可卡住与其相适配的防护套管8外侧壁，从而防止将螺钉2穿过防护套管8后进行转动时，会带动防护帽7在卡槽3内及防护套管8在沉头孔4内转动。如图1所示，所示螺钉2的杆身包括位于防护套管8内的光滑段及位于防护套管下方的螺纹段，那么使得将螺钉2杆身穿过防护套管8与设备上的螺孔螺接时，由于位于防护套管8内的螺钉2杆身为光滑结构，使得在对其进行转动时其光滑的外弧壁不易于刮伤防护套管8内侧壁，而位于防护套管8下方的螺钉2杆身螺纹段与容纳槽5侧壁之间具有较大的间隙，使得其不易于接触到容纳槽5侧壁的绝缘防护层6，从而提升绝缘防护层6的安全性。在安装螺钉2时由于有防护帽7及防护套管8的存在、及容纳槽5内螺钉2杆身与容纳槽5侧壁之间具有较大的间隙，使得螺钉2杆身外侧壁上的螺纹不会与卡槽3、沉头孔4及容纳槽5内侧壁上的绝缘防护层6接触，那么也就不会发生因其螺纹旋转时容易大面积的磨损绝缘防护层6，从而对绝缘防护层6的绝缘效果造成影响的问题，同时更不会发生螺钉2磨损绝缘防护层6侧壁后透过其开口磨损基板1的问题。同时在容纳槽5内设置有外套在防护套管8底端与螺纹螺接的圆环9，其中圆环9边沿向下设置有与基板1底部平齐的裙边10，且裙边10内设置有套在螺钉2杆身上的弹簧11，本实施例中圆环9与裙边10之间一体设置，其中圆环9与裙边10均为塑料材质制成，所述螺钉2的头部位于防护帽7开口内，且螺钉2的杆身由上往下依次穿过防护套管8及弹簧11内径并延伸至基板1下方。在将防护帽7安装在卡槽3内、防护套管8插入沉头孔4内后，将圆环9置于容纳槽5内顶部处与防护套管8底端的螺纹螺接固定，使得防护套管8不易于在受外力影响下从沉头孔4内滑出，同时裙边10一则起到支撑圆环9的作用，二则对绝缘防护层6起到防护的作用，而将弹簧11套在螺钉2的杆身上后，裙边10防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉头线路板，包括基板，该基板上设置有将其锁紧固定的螺钉，其特征在于，所述基板上下两侧分别设置有多边形卡槽及圆形容纳槽，其中卡槽与容纳槽之间通过截面为多边形的沉头孔连通，且沉头孔、卡槽及容纳槽之间同轴设置，所述卡槽、容纳槽及沉头孔侧壁上均粘接有绝缘防护层，其中卡槽内设置有与其相适配帽状防护帽，且防护帽底部中间处设置有穿过沉头孔并延伸至容纳槽内的防护套管，所述防护套管上半部大小与沉头孔大小相适配，且位于容纳槽内的防护套管底端为筒状结构，在防护套管筒状结构的外侧壁上设置有螺纹，所述容纳槽内设置有外套在防护套管底端与螺纹螺接的圆环，其中圆环边沿向下设置有与基板底部平齐的裙边，且裙边内设置有弹簧，所述螺钉的头部位于防护帽开口内，且螺钉的杆身由上往下依次穿过防护套管及弹簧内径并延伸至基板下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉头线路板，包括基板，该基板上设置有将其锁紧固定的螺钉，其特征在于，所述基板上下两侧分别设置有多边形卡槽及圆形容纳槽，其中卡槽与容纳槽之间通过截面为多边形的沉头孔连通，且沉头孔、卡槽及容纳槽之间同轴设置，所述卡槽、容纳槽及沉头孔侧壁上均粘接有绝缘防护层，其中卡槽内设置有与其相适配帽状防护帽，且防护帽底部中间处设置有穿过沉头孔并延伸至容纳槽内的防护套管，所述防护套管上半部大小与沉头孔大小相适配，且位于容纳槽内的防护套管底端为筒状结构，在防护套管筒状结构的外侧壁上设置有螺纹，所述容纳槽内设置有外套在防护套管底端与螺纹螺接的圆环，其中圆环边沿向下设置有与基板底部平齐的裙边，且裙边内设置有弹簧，所述螺钉的头部位于防护帽开口内，且螺钉的杆身由上往下依次穿过防护套管及弹簧内径并延伸至基板下方。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂文学，
申请(专利权)人：信丰县恒创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36