一种全自动线束剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线束加工领域，具体是涉及一种全自动线束剥线机，包括工作台、机架框、整圆输送机构、切割机构、剥线机构和收集机构，机架框呈水平状态固定设置于工作台的顶部中心处，机框架内设有贯穿通槽，贯穿通槽的一端槽口为进料口，整圆输送机构固定设置在进料口一端，切割机构固定设置在贯穿通槽的中部，剥线机构固定设置在贯穿通槽远离整圆输送机构的一端，收集机构设于剥线机构的一侧，整圆输送机构与切割机构之间固定设置有CCD相机，机架框顶部一侧固定设置有用于控制切割机构和剥线机构的控制面板，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，结构紧凑，占地面积小，且切割机构和剥线机构能自动控制切割和剥尺寸，使用非常便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线束剥线机
本技术涉及线束加工领域，具体是涉及一种全自动线束剥线机。
技术介绍
剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。现有专利(中国专利)公告号为CN201720048092.X公开了一种电动剥线机及其调节机构，包括机架框，机架框内设有贯穿通槽、用于对线束进行剥线处理的剥线机构，贯穿通槽的一端槽口为进料口，进料口处设有导料组件，导料组件包括抵料板、位于抵料板上方的压料辊，压料辊的辊面上设有压料环槽，压料辊上下滑移连接于机架框，机架框上设有限位部，该调节结构中对于线束压线动作的实现，主要有压料辊的上下移动所控制，首先，每个批次的线束至今尺寸均不相同，压料辊在上下移动的过程中，压料辊与抵料板之间的距离可根据实际需要来进行调节，并适应不同直径尺寸的线束；其次，能节省较多的横向空间，结构紧凑，占地面积小。然而，上述技术方案中采用手摇的方式驱动螺纹杆转动来调节滑移件升降，这样的调节方式驱动滑移件上的滚刀进行升降时，滚刀最终停留的位置精度不高不易控制，导致滚刀在切割线束的过程中切割精度不高，继而后续无法顺利剥出线束，甚至损坏到线束。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动线束剥线机，该技术方案解决了切割线束的过程中存在切割精度不高的问题。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：提供一种全自动电缆剥线机，其特征在于，包括工作台、机架框、整圆输送机构、切割机构、剥线机构和收集机构，机架框呈水平状态固定设置于工作台的顶部中心处，机框架内设有贯穿通槽，贯穿通槽的一端槽口为进料口，整圆输送机构固定设置在进料口一端，切割机构固定设置在贯穿通槽的中部，剥线机构固定设置在贯穿通槽远离整圆输送机构的一端，收集机构设于剥线机构的一侧，整圆输送机构与切割机构之间固定设置有CCD相机，机架框顶部一侧固定设置有用于控制切割机构和剥线机构的控制面板。作为一种全自动线束剥线机的优选方案，整圆输送机构包括两组结构相同且可调节高度的转动机构，两组转动机构都包括第一轴承座、第一转轴、第二转轴、第一压辊、第二压辊和从动轮，第一轴承座固定设置在机架框靠近进料口的外部一侧，第一转轴呈水平状态穿过第一轴承座活动安装在机架框内且远离第一轴承座的一端延伸出机架框外，第一压辊的辊面上设有第一压料环槽，第一压辊呈水平状态固定安装在第一转轴的中心处，从动轮固定套设在第一转轴远离第一轴承座的一端，机架框两侧位于第一转轴之上开设键槽，第二转轴呈水平状态固定设置在两侧键槽内，第二压辊的辊面上设有第二压料环槽，第二压辊呈水平状态活动设置在第二转轴的中心处。作为一种全自动线束剥线机的优选方案，转动机构还包括驱动轮、两个传送皮带和驱动电机，驱动电机呈水平安装在工作台顶部靠近从动轮的一侧，驱动电机的输出端朝向机架框设置，驱动轮固定套设在驱动电机的输出轴上，两个传动皮带套设在驱动轮和从动轮的间槽内。作为一种全自动线束剥线机的优选方案，整圆输送机构还包括第三转轴、两个第二轴承座、两个转环和减速电机，第二轴承座呈竖直状态对称设置在机架框的两侧中心处，第三转轴呈水平状态穿过第二轴承座活动安装在机架框内，两个转环活动套设在第三转轴的中心处，两个转环上设置拧动螺栓且相向的两侧开设倒角，减速电机竖直设置在第三转轴的一侧，减速电机的输出轴通过刚性联轴器与第三转轴相连。作为一种全自动线束剥线机的优选方案，切割机构包括第一贯通电机、第一驱动丝杆、两个第一活动连接件、第一刀架、环形刀和两个第一限位杆，第一贯通电机呈竖直状态固定设置于机架框的顶部中心处，第一驱动丝杆呈竖直状态设置于第一贯通电机内且向机架框内部延伸，第一驱动丝杆靠近机架框的一端设有第一环形圆台，两个活动连接件呈水平状态对称设置在第一环形圆台上，第一刀架呈竖直状态设置在第一环形圆台的正下方，第一刀架远离第一环形圆台的一端向内延伸开设有矩形槽，环形刀呈竖直状态活动安装在矩形槽内，两个第一限位杆固定安装在机架框内侧顶部位于第一驱动丝杆的两侧且向下延伸，第一刀架两侧对称设置有第一横板，第一横板上开设有配合第一限位杆的穿过的通孔。作为一种全自动线束剥线机的优选方案，剥线机构包括两组且结构相同的剥皮机构，两组剥皮机构呈水平状态固定设置在机架框的两侧且位于第二轴承座远离第一轴承座的一侧，两组剥皮机构都包括第二贯通电机、第二驱动丝杆、两个第二活动连接件、第二刀架、刀片、挡板和两个第二限位杆，第二贯通电机呈水平状态固定设置于机架框的两侧，第二驱动丝杆呈水平状态设置于第二贯通电机内且向机架框内部延伸，第二驱动丝杆向内延伸的一端设有第二环形圆台，两个活动连接件呈竖直状态对称设置在环形圆台上，第二刀架呈水平状态设置在第二环形圆台的一侧，第二刀架远离第二环形圆台的一端向外开设扇形剥刀且向第三转轴方向延伸，第二刀架靠近第三转轴的一侧水平开设容纳刀片的刀槽，刀片呈水平状态固定安装在刀槽内，挡板呈竖直状态固定安装在刀片的下方，两个第二限位杆固定安装在机架框内部两侧位于第二驱动丝杆的两侧且向水平方向延伸，第二刀架两侧对称设置有第二横板，第二横板上开设有配合第二限位杆的穿过的穿孔。作为一种全自动线束剥线机的优选方案，收集机构包括下料滑道、第一收集仓和第二收集仓，下料滑道呈倾斜状态设置在机架框的内侧，下料滑道的两侧分别固定安装在机架框内部两侧，第一收集仓呈水平状态活动设置在下料滑道的正下方，第二收集呈水平状态设置于工作台的顶部且位于机架框远离进料口的一端。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：使用时待剥皮的线束从进料口内送入整圆输送机构内整圆，整圆完成后传送至切割机构前CCD相机拍摄线束边缘端口皮层厚度，通过计算将数据传输给控制面板，控制面板控制切割机构进行调节适合切割线束皮层的高度，切割完成后通过整圆输送机构传导至剥线机构的始端进行剥线，剥线结束后线束分散传输送至收集机构内，本技术结构简单，操作方便，结构紧凑，占地面积小，且切割机构和剥线机构能自动控制切割和剥尺寸，使用非常便捷。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为整圆输送机构的立体结构分解图。图4为切割机构的立体结构分解图。图5为剥线机构的立体结构分解图。图6为收集机构的立体结构分解图。图7为本技术的切割流程图。图中：1、工作台；2、机架框；3、整圆输送机构；4、切割机构；5、剥线机构；6、收集机构；7、贯穿通槽；8、CCD相机；9、控制面板；10、转动机构；11、第一轴承座；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一压辊；15、第二压辊；16、从动轮；17、第一压料环槽；18、键槽；19、第二压料环槽；20、驱动轮；21、传送皮带；22、驱动电机；23、第三转轴；24、第二轴承座；25、转环；26、减速电机；27、刚性联轴器；28、第一贯通电机；29、第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动线束剥线机，其特征在于，包括工作台(1)、机架框(2)、整圆输送机构(3)、切割机构(4)、剥线机构(5)和收集机构(6)，机架框(2)呈水平状态固定设置于工作台(1)的顶部中心处，机框架内设有贯穿通槽(7)，贯穿通槽(7)的一端槽口为进料口，整圆输送机构(3)固定设置在进料口一端，切割机构(4)固定设置在贯穿通槽(7)的中部，剥线机构(5)固定设置在贯穿通槽(7)远离整圆输送机构(3)的一端，收集机构(6)设于剥线机构(5)的一侧，整圆输送机构(3)与切割机构(4)之间固定设置有CCD相机(8)，机架框(2)顶部一侧固定设置有用于控制切割机构(4)和剥线机构(5)的控制面板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动线束剥线机，其特征在于，包括工作台(1)、机架框(2)、整圆输送机构(3)、切割机构(4)、剥线机构(5)和收集机构(6)，机架框(2)呈水平状态固定设置于工作台(1)的顶部中心处，机框架内设有贯穿通槽(7)，贯穿通槽(7)的一端槽口为进料口，整圆输送机构(3)固定设置在进料口一端，切割机构(4)固定设置在贯穿通槽(7)的中部，剥线机构(5)固定设置在贯穿通槽(7)远离整圆输送机构(3)的一端，收集机构(6)设于剥线机构(5)的一侧，整圆输送机构(3)与切割机构(4)之间固定设置有CCD相机(8)，机架框(2)顶部一侧固定设置有用于控制切割机构(4)和剥线机构(5)的控制面板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动线束剥线机，其特征在于，整圆输送机构(3)包括两组结构相同且可调节高度的转动机构(10)，两组转动机构(10)都包括第一轴承座(11)、第一转轴(12)、第二转轴(13)、第一压辊(14)、第二压辊(15)和从动轮(16)，第一轴承座(11)固定设置在机架框(2)靠近进料口的外部一侧，第一转轴(12)呈水平状态穿过第一轴承座(11)活动安装在机架框(2)内且远离第一轴承座(11)的一端延伸出机架框(2)外，第一压辊(14)的辊面上设有第一压料环槽(17)，第一压辊(14)呈水平状态固定安装在第一转轴(12)的中心处，从动轮(16)固定套设在第一转轴(12)远离第一轴承座(11)的一端，机架框(2)两侧位于第一转轴(12)之上开设键槽(18)，第二转轴(13)呈水平状态固定设置在两侧键槽(18)内，第二压辊(15)的辊面上设有第二压料环槽(19)，第二压辊(15)呈水平状态活动设置在第二转轴(13)的中心处。


3.根据权利要求2所述的一种全自动线束剥线机，其特征在于，转动机构(10)还包括驱动轮(20)、两个传送皮带(21)和驱动电机(22)，驱动电机(22)呈水平安装在工作台(1)顶部靠近从动轮(16)的一侧，驱动电机(22)的输出端朝向机架框(2)设置，驱动轮(20)固定套设在驱动电机(22)的输出轴上，两个传动皮带套设在驱动轮(20)和从动轮(16)的间槽内。


4.根据权利要求2所述的一种全自动线束剥线机，其特征在于，整圆输送机构(3)还包括第三转轴(23)、两个第二轴承座(24)、两个转环(25)和减速电机(26)，第二轴承座(24)呈竖直状态对称设置在机架框(2)的两侧中心处，第三转轴(23)呈水平状态穿过第二轴承座(24)活动安装在机架框(2)内，两个转环(25)活动套设在第三转轴(23)的中心处，两个转环(25)上设置拧动螺栓且相向的两侧开设倒角，减速电机(26)竖直设置在第三转轴(23)的一侧，减速电机(26)的输出轴通过刚性联轴器(27)与第三转轴(23)相连。


5.根据权利要求1所述的一种全自动线束...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩林，
申请(专利权)人：五华联基电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44