断路器过载保护机构及断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器过载保护机构及断路器，过载保护机构包括双金属片和一体成型的接线板、引弧板与第一导体；或包括双金属片和一体成型的接线板和第一导体。双金属片的另一端通过第二导体与断路器的动触头电性连接，该双金属片与断路器的脱扣机构机械连接。该断路器包括装设有该过载保护机构。它具有如下优点：节省耗材，减少总零件数，提高断路器产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
断路器过载保护机构及断路器
本技术涉及断路器领域，尤其涉及一种断路器过载保护机构及安装有该过载保护机构的断路器。
技术介绍
请查阅图1，现有过载保护机构由双金属片301、引弧板302、软铜线303、接线板304、弹簧305和调节螺丝306等6个零部件组成。各零部件由点焊连接形成一个整体，至少具有三个焊点，分别为双金属片301与引弧板302的焊点，双金属片301与软铜线303的焊点，软铜线303与接线板304的焊点。现有的过载保护机构具有以下缺点：1、通过焊点连接时，(1)焊接介质电阻率高于铜材，导致焊点电阻高，形成局部发热点，影响断路器温升性能和过载脱扣性能；(2)焊接时电极容易把被焊接的零部件局部压变形，形成导电瓶颈而形成发热点；(3)双金属片一端同时焊接有引弧板和软铜线，重复多次的焊接产生的热量容易破坏双金属片的热变形特性，进而造成断路器过载保护特性不稳定；(4)焊接生产难度较大，耗时长，影响断路器的生产效率。2、现有过载脱扣机构零部件较多，生产组装步骤多，影响品质的因素相应较多，造成断路器品质管控困难。3、双金属片通过引弧板的第一导体固定在外壳上，引弧板的第一导体在外壳上呈悬臂状态，悬臂上端固定在外壳上，悬臂下端的一侧设有弹簧顶抵，另一侧由调节螺丝顶抵使双金属片固定在弹簧和调节螺丝之间并稳定在一个相对固定的位置上，但双金属片仍然属于不可靠的固定状态，容易在震动、弹簧疲劳等因素下发生位移，进而影响断路器的过载特性的稳定性。
技术实现思路
本技术提供了一种便于安装，断路器过载保护机构及断路器，其克服了
技术介绍
中所述的现有技术的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：断路器过载保护机构，包括双金属片、引弧板、接线板，该双金属片的一端通过第一导体与接线板电性连接，该双金属片的另一端通过第二导体与断路器的动触头电性连接，该双金属片与断路器的脱扣机构机械连接；该接线板、引弧板与第一导体由金属板材一体延伸成型，该接线板用于与电源侧或负载侧电性连接，该引弧板用于构成引弧通道。一实施例之中：该第一导体上具有一能产生塑性变形的塑性变形区，该塑性变形区为第一导体受力后的应力集中点。一实施例之中：该接线板、引弧板和第一导体为铁表面镀/覆铜板材制成的钣金件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：断路器过载保护机构，包括双金属片、引弧板、接线板，该双金属片的一端通过第一导体与接线板电性连接，该双金属片的另一端通过第二导体与断路器的动触头电性连接，该双金属片与断路器的脱扣机构机械连接；该接线板与第一导体由金属板材一体延伸成型，该接线板用于与电源侧或负载侧电性连接，该引弧板用于构成引弧通道且一端与接线板电性连接。一实施例之中：该第一导体上具有一能产生塑性变形的塑性变形区，该塑性变形区为第一导体受力后的应力集中点。一实施例之中：该接线板和第一导体为铜质板材制成的钣金件，该引弧板为铁质板材制成的钣金件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之三是：断路器，具有壳体，该壳体内装设有灭弧室和技术方案之一所述的过载保护机构，该引弧板的自由末端延伸至灭弧室。一实施例之中：该壳体上对应第一导体的位置开设有接通壳体内外的通孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之四是：断路器，具有壳体，该壳体内装设有灭弧室和技术方案之二所述的过载保护机构，该引弧板的自由末端延伸至灭弧室。一实施例之中：该壳体上对应第一导体的位置开设有接通壳体内外的通孔。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1、技术方案之一的接线板、引弧板与第一导体为一体成型结构，减少了组成过载保护机构的零件数，简化了过载保护机构的结构，减少了焊点数量，避免了由焊点带来的一些列缺陷并极大地提高了生产效率，而且提升了过载保护机构的性能稳定性。2、技术方案之二的接线板与第一导体为一体成型结构，减少了组成过载保护机构的零件数，简化了过载保护机构的结构，减少了焊点数量，避免了由焊点带来的一些列缺陷并极大地提高了生产效率，而且提升了过载保护机构的性能稳定性。3、该第一导体上具有一能产生塑性变形的塑性变形区，该塑性变形区为第一导体受力后的应力集中点，因此当需要将双金属片稳定地固定在壳内的某一位置时，只需对该第一导体施力并使该第一导体产生塑性变形，将双金属片带到固定位置，力撤销后，由于第一导体发生的是塑性变形，双金属片的位置也将固定不会变动，保证了断路器的过载特性的稳定性，无需通过调节螺丝和弹簧进行配合固定，也克服了现有通过调节螺丝和弹簧进行固定带来的弊端。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为安装有
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中所述的现有过载保护机构的断路器结构示意图。图2为实施例一所述的断路器过载保护机构的结构示意图。图3为实施例一所述的断路器过载保护机构的结构示意图(不带双金属板)。图4为实施例三所述的断路器结构示意图。图5为实施例二所述的断路器过载保护机构的结构示意图。图6为实施例二所述的断路器过载保护机构的结构示意图(不带双金属板)。图7为实施例四所述的断路器结构示意图。具体实施方式断路器过载保护机构，它包括双金属片11、引弧板12、接线板13，双金属片11的一端通过第一导体14与接线板13电性连接，双金属片11的另一端通过第二导体与断路器的动触头电性连接，该第二导体可以是软铜线，该双金属片11与断路器的脱扣机构机械连接；该双金属片11能在断路器过载时发生弯曲触发脱扣机构脱扣，该引弧板12用于将动静触点间的电弧引入灭弧室和接线板13，该接线板13与线路的电源侧或负载侧电性连接。实施例一，请查阅图2和图3：该接线板13、引弧板12与第一导体14为一体成型结构，即该一体成型结构集合了常规方案的引弧板、第一导体、接线板的功能。断路器的电流通路为：动触头-第二导体-双金属板-第一导体-接线板；当动静触头间发生电弧且电弧越至引弧板时，导弧通路一为：引弧板-灭弧室，导弧通路二为：引弧板-接线板。本实施例中，该接线板13、引弧板12和第一导体14为铁表面镀铜材质制成。本实施例的引弧板12和第一导体14为接线板13的宽度上一分为二再分别一体延伸形成第一导体14和引弧板12，因此第一导体14的导流截面宽度较小，导流能力相对较弱，适用于小电流断路器产品。实施例二，请查阅图图5和图6：该接线板13与第一导体14为一体成型结构，该引弧板12与接线板13焊接。本实施例中，该接线板13和第一导体14为铁表面镀铜材质制成由于铁表面镀铜材质制成的第一导体载流能力较铜材质制成的弱，对于大电流断路器产品，必须保证第一导体14的载流能力，第一导体14须具有足够大的导流截面积和导流表面积(主要是通过铁表面的铜材导流)，因此本实施例中，只将第一导体14与接线板13一体成型，即保证第一导体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.断路器过载保护机构，包括双金属片、引弧板、接线板，该双金属片的一端通过第一导体与接线板电性连接，该双金属片的另一端通过第二导体与断路器的动触头电性连接，该双金属片与断路器的脱扣机构机械连接；其特征在于：该接线板、引弧板与第一导体由金属板材一体延伸成型，该接线板用于与电源侧或负载侧电性连接，该引弧板用于构成引弧通道。/n

【技术特征摘要】
1.断路器过载保护机构，包括双金属片、引弧板、接线板，该双金属片的一端通过第一导体与接线板电性连接，该双金属片的另一端通过第二导体与断路器的动触头电性连接，该双金属片与断路器的脱扣机构机械连接；其特征在于：该接线板、引弧板与第一导体由金属板材一体延伸成型，该接线板用于与电源侧或负载侧电性连接，该引弧板用于构成引弧通道。


2.根据权利要求1所述的断路器过载保护机构，其特征在于：该第一导体上具有一能产生塑性变形的塑性变形区，该塑性变形区为第一导体受力后的应力集中点。


3.根据权利要求1所述的断路器过载保护机构，其特征在于：该接线板、引弧板和第一导体为铁表面镀/覆铜板材制成的钣金件。


4.断路器过载保护机构，包括双金属片、引弧板、接线板，该双金属片的一端通过第一导体与接线板电性连接，该双金属片的另一端通过第二导体与断路器的动触头电性连接，该双金属片与断路器的脱扣机构机械连接；其特征在于：该接线板与第一导体由金属板材一体延伸成型，该接线板用于与电源侧或负载侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王细连，
申请(专利权)人：温州佳研电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33