一种完全前后维护LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种完全前后维护LED显示屏，包括模组、前维护固定板和箱体，所述模组后侧设置有磁吸铁片和排针，模组通过磁吸铁片与箱体连接在一起，且箱体中部设置有安装槽，所述箱体上固定安装有磁铁，箱体后侧连接有电源盒，所述电源盒左右两侧对称设置有搭扣，电源盒内安装有电源，且电源前侧设置有分线卡，所述分线卡后侧面上设置有拉环，分线卡与前维护固定板卡接在一起，所述前维护固定板通过固定螺丝固定在箱体上，且固定螺丝与螺孔相对应。该完全前后维护LED显示屏，结构设置合理，通过设置磁铁、磁吸铁片、固定螺丝和搭扣等结构，实现LED显示屏各组件的快速安装，便于拆卸分离，能进行完全的前后维护。

【技术实现步骤摘要】
一种完全前后维护LED显示屏
本技术涉及显示屏
，具体为一种完全前后维护LED显示屏。
技术介绍
一个大的LED显示屏，通常是由多个相同的LED显示屏单元箱体拼接而成，而LED显示屏单元箱体，一般包含：LED显示模块、框架、供电模块、数据处理模块。目前，一般的户内LED显示屏通常为仅能前维护或者仅为后维护，而维护的局限性，限制LED显示屏实现吊装、贴墙安装、天幕、落地安装等各种场合应用及维护。现有技术结构复杂、维护繁琐，不能实现LED模块、电源、控制系统、分线卡等内部元器件完全前后维护及快速安装，通常只能单一的前维护或者后维护。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善LED显示屏的技术，能够更好的保证维护的安全作业，促进显示屏行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种完全前后维护LED显示屏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种完全前后维护LED显示屏，包括模组、前维护固定板和箱体，所述模组后侧设置有磁吸铁片和排针，模组通过磁吸铁片与箱体连接在一起，且箱体中部设置有安装槽，所述箱体上固定安装有磁铁，箱体后侧连接有电源盒，所述电源盒左右两侧对称设置有搭扣，电源盒内安装有电源，且电源前侧设置有分线卡，所述分线卡后侧面上设置有拉环，分线卡与前维护固定板卡接在一起，所述前维护固定板通过固定螺丝固定在箱体上，且固定螺丝与螺孔相对应。优选的，所述模组呈“田”字形，模组由四块LED显示屏组合而成，每块LED显示屏后侧面边缘处均焊接固定有八个磁吸铁片，磁吸铁片呈圆盘状。优选的，所述箱体呈“田”字框状，箱体四周框体和横向框体上均固定有磁铁，箱体前侧面上覆盖有模组，箱体十字交叉处设置有安装槽，且安装槽呈竖直放置的类圆角矩形状。优选的，所述安装槽前侧面四周边缘处均匀设置有螺孔，固定螺丝穿过前维护固定板固定在螺孔内，前维护固定板覆盖在安装槽前侧，安装槽后侧扣接安装有电源盒。优选的，所述分线卡位于前维护固定板和电源之间，分线卡后端上下两侧均设置有拉环，分线卡前侧卡接在前维护固定板上，分线卡截面呈矩形板状，分线卡的尺寸略小于安装槽的尺寸。优选的，所述前维护固定板四周边缘上均匀分布有固定螺丝，前维护固定板前侧面中部左右对称设置有磁铁，磁铁与磁吸铁片一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该完全前后维护LED显示屏，结构设置合理，通过设置磁铁、磁吸铁片、固定螺丝和搭扣等结构，实现LED显示屏各组件的快速安装，便于拆卸分离，能进行完全的前后维护，通过设置排针，避免使用线进行连接，增强连接稳定性，规整内部空间，方便维护，均匀分布的磁吸铁片和磁铁，提高显示面安装精度，保证显示屏的平面度，能够更好的保证维护的安全作业，促进显示屏行业的发展。附图说明图1为本技术结构箱体分解示意图；图2为本技术结构前维护示意图；图3为本技术结构后维护示意图。图中：1、模组，2、前维护固定板，3、箱体，4、电源盒，5、电源，6、分线卡，7、固定螺丝，8、安装槽，9、磁铁，10、螺孔，11、磁吸铁片，12、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种完全前后维护LED显示屏，包括模组1、前维护固定板2和箱体3，模组1后侧设置有磁吸铁片11和排针13，模组1通过磁吸铁片11与箱体3连接在一起，且箱体3中部设置有安装槽8，通过设置排针13，避免使用线进行连接，增强连接稳定性，规整内部空间，方便维护，模组1呈“田”字形，模组1由四块LED显示屏组合而成，每块LED显示屏后侧面边缘处均焊接固定有八个磁吸铁片11，磁吸铁片11呈圆盘状，箱体3上固定安装有磁铁9，箱体3后侧连接有电源盒4，箱体3呈“田”字框状，箱体3四周框体和横向框体上均固定有磁铁9，箱体3前侧面上覆盖有模组1，箱体3十字交叉处设置有安装槽8，且安装槽8呈竖直放置的类圆角矩形状，均匀分布的磁吸铁片11和磁铁9，提高显示面安装精度，保证显示屏的平面度，安装槽8前侧面四周边缘处均匀设置有螺孔10，固定螺丝7穿过前维护固定板2固定在螺孔10内，前维护固定板2覆盖在安装槽8前侧，安装槽8后侧扣接安装有电源盒4，电源盒4左右两侧对称设置有搭扣14，电源盒4内安装有电源5，且电源5前侧设置有分线卡6，结构设置合理，通过设置磁铁9、磁吸铁片11、固定螺丝7和搭扣14等结构，实现LED显示屏各组件的快速安装，便于拆卸分离，能进行完全的前后维护，分线卡6后侧面上设置有拉环12，分线卡6与前维护固定板2卡接在一起，分线卡6位于前维护固定板2和电源5之间，分线卡6后端上下两侧均设置有拉环12，分线卡6前侧卡接在前维护固定板2上，分线卡6截面呈矩形板状，分线卡6的尺寸略小于安装槽8的尺寸，前维护固定板2通过固定螺丝7固定在箱体3上，且固定螺丝7与螺孔10相对应，前维护固定板2四周边缘上均匀分布有固定螺丝7，前维护固定板2前侧面中部左右对称设置有磁铁9，磁铁9与磁吸铁片11一一对应。工作原理：在使用该完全前后维护LED显示屏时，当进行前维护时，在LED显示屏正面使用前维护工具拆除模组1，从正面将前维护固定板2上固定螺丝7拆除，可将前维护固定板2和分线卡6一体从前面取出，前维护板及分线卡6取出后，安装槽8与电源盒4连通，可从正面对电源5进行维护；当进行后维护时，在LED显示屏背面无需工具可以快速直接取下电源盒4，维护电源盒4内部元器件，取下电源盒4后，可从背面通过拉环12，快速将分线卡6取出，最后通过模组1提手，从背面往前推出模组1，在箱体3每个模组1扣位置斜对角取出模组1，这就是该完全前后维护LED显示屏工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种完全前后维护LED显示屏，包括模组(1)、前维护固定板(2)和箱体(3)，其特征在于：所述模组(1)后侧设置有磁吸铁片(11)和排针(13)，模组(1)通过磁吸铁片(11)与箱体(3)连接在一起，且箱体(3)中部设置有安装槽(8)，所述箱体(3)上固定安装有磁铁(9)，箱体(3)后侧连接有电源盒(4)，所述电源盒(4)左右两侧对称设置有搭扣(14)，电源盒(4)内安装有电源(5)，且电源(5)前侧设置有分线卡(6)，所述分线卡(6)后侧面上设置有拉环(12)，分线卡(6)与前维护固定板(2)卡接在一起，所述前维护固定板(2)通过固定螺丝(7)固定在箱体(3)上，且固定螺丝(7)与螺孔(10)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种完全前后维护LED显示屏，包括模组(1)、前维护固定板(2)和箱体(3)，其特征在于：所述模组(1)后侧设置有磁吸铁片(11)和排针(13)，模组(1)通过磁吸铁片(11)与箱体(3)连接在一起，且箱体(3)中部设置有安装槽(8)，所述箱体(3)上固定安装有磁铁(9)，箱体(3)后侧连接有电源盒(4)，所述电源盒(4)左右两侧对称设置有搭扣(14)，电源盒(4)内安装有电源(5)，且电源(5)前侧设置有分线卡(6)，所述分线卡(6)后侧面上设置有拉环(12)，分线卡(6)与前维护固定板(2)卡接在一起，所述前维护固定板(2)通过固定螺丝(7)固定在箱体(3)上，且固定螺丝(7)与螺孔(10)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种完全前后维护LED显示屏，其特征在于：所述模组(1)呈“田”字形，模组(1)由四块LED显示屏组合而成，每块LED显示屏后侧面边缘处均焊接固定有八个磁吸铁片(11)，磁吸铁片(11)呈圆盘状。


3.根据权利要求1所述的一种完全前后维护LED显示屏，其特征在于：所述箱体(3)呈“田”字框状，箱体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水源，范宙勇，周聪勇，
申请(专利权)人：深圳市领灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44