一种基于教学实训的原料封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及胶囊填充技术领域的一种基于教学实训的原料封装设备，解决了不便于开展胶囊填充的实训教学的问题。其技术要点是：一种基于教学实训的原料封装设备，包括机架、落料装置、定向装置、转盘装置、分离装置、填充装置和合囊装置。利用胶囊物料本身的重力，使胶囊物料通过重力作用在落料装置、定向装置和转盘装置之间移动，有效降低了该填充设备的体积，并具有更高的物料定位准确度。分离装置、填充装置和合囊装置能够设置在旋转盘处，能够减小转盘装置分离装置、填充装置和合囊装置之间的距离，并获得更好的定位准确度。从而实现了结构较为紧凑的优点，并达到定位准确度较高的效果，适合用于实训教学。

【技术实现步骤摘要】
一种基于教学实训的原料封装设备
本技术涉及胶囊填充
，特别是一种基于教学实训的原料封装设备。
技术介绍
随着社会的发展，人们逐渐注重身体的健康，市面上各类保健产品层出不穷，医药行业得到快速发展。与此同时，药品生产环节对胶囊填充机的填充品质、效率以及自动化程度需要越来越高，这也导致了迫切地需要更多的人才进入医疗机械的领域。在人才的培育中，很多知识和经验只有通过实践才能更容易掌握。但是，目前在教学领域中，有关胶囊填充的运动结构和控制方式等相关课程缺少可以适合实训的设备。在胶囊填充的过程中，为了提高良品率，保证胶囊的填充品质，需要设置多个不同的工序以满足胶囊填充过程对胶囊定位、拆解、填充和合囊的需求。由于工序较多，为了各个工序的需要，现有的胶囊填充机体积都较大，占用了较大的空间。而在胶囊填充实训教学的过程中，往往也需要结构更为紧凑的胶囊填充设备，使得实训人员在较近的距离就能够观察到胶囊填充过程中各个工序的运作过程。使得当胶囊填充设备占用的空间较大时，不仅对胶囊药品的生产制造带来不便，也不便于开展胶囊填充的实训教学。胶囊填充设备的不紧凑也使得物料需要更多的时间在各个工位之间转运，会对生产效率造成较大的影响。故现有技术中的胶囊填充设备存在结构不够紧凑的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种基于教学实训的原料封装设备，具有结构较为紧凑的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于教学实训的原料封装设备，包括机架、落料装置、定向装置、转盘装置、分离装置、填充装置和合囊装置，所述落料装置、定向装置、转盘装置、分离装置、填充装置和合囊装置均安装于机架，所述转盘装置包括旋转轴、旋转盘和旋转驱动件，所述旋转轴与机架转动连接且轴向联动，旋转驱动件固定安装于机架且输出轴与旋转轴连接，所述旋转盘与旋转轴固定连接，所述旋转盘设有定位组件，所述分离装置、填充装置和合囊装置依次设置于旋转盘带动定位组件运动的运动路径处，所述定向装置设置于分离装置的上方，所述落料装置设置于定向装置的上方。作为本技术的进一步改进：所述落料装置包括落料料斗、落料驱动件、落料管、落料块、落料挡块和落料弹性件，所述落料料斗和落料驱动件均固定安装于机架，所述落料管穿设于料斗且与机架竖向滑动连接，所述落料块分别与落料管和落料驱动件固定连接，所述落料挡块固定连接有与落料块滑动连接的落料杆，所述落料弹性件两端分别与落料块和落料杆连接，所述落料挡块位于落料管下方，所述定向装置设有与落料挡块抵接的落料解锁件。作为本技术的进一步改进：所述定向装置包括定向座、定向推杆、定向驱动件和下料组件，所述定向座和定向驱动件均固定安装于机架，所述定向座设有宽度不小于定向推杆的定向槽，所述定向推杆与定向驱动件固定连接，所述定向座设有与定向槽连通的落料槽，所述定向槽宽度小于落料槽宽度，所述定向推杆固定连接有定向顶块。作为本技术的进一步改进：所述下料组件包括下料驱动件和下料推杆，所述下料驱动件固定连接于机架，所述下料推杆固定连接于下料驱动件，所述定向座设有与定向槽连通且宽度大于定向槽的下料槽，所述下料槽宽度不小于下料推杆，所述下料推杆固定连接有转向顶块。作为本技术的进一步改进：所述定位组件包括旋转块、滑动杆和滑动块，所述旋转块与旋转盘固定连接，所述滑动杆与旋转块滑动连接，所述滑动块与滑动杆固定连接，所述滑动块设有下定位孔，所述旋转盘设有上定位孔，所述下定位孔的轴心与上定位孔的轴心在同一条直线上，所述上定位孔宽度大于下定位孔宽度，所述旋转盘固定连接有位于上定位孔内的上卡环，所述滑动块固定连接有位于下定位孔内的下卡环。作为本技术的进一步改进：所述滑动杆和滑动块均共设置有4个，4个所述滑动杆和滑动块均以旋转轴为中心圆周均匀分布，每个所述滑动块上共设置有2个下定位孔，所述旋转盘共设置有8个上定位孔，8个所述上定位孔与8个下定位孔一一对应。作为本技术的进一步改进：所述分离装置包括分离驱动件和吸气管，所述分离驱动件固定安装于机架，所述吸气管固定安装于分离驱动件，所述吸气管与下定位孔连通，所述旋转盘与滑动块之间设有进气间隙。作为本技术的进一步改进：所述填充装置包括拨动驱动件、拨动板、拨块和注料组件，所述拨块与滑动块固定连接，所述拨动驱动件固定安装于机架，所述拨动板固定安装于拨动驱动件，所述拨动板与拨块卡接。作为本技术的进一步改进：所述注料组件包括输料驱动件、输料块、进料料斗、注料驱动件和注料杆，所述输料驱动件、进料料斗和注料驱动件均与机架固定连接，所述输料块与输料驱动件固定连接且与机架滑动连接，所述输料块设有贯通输料块的输料孔，所述进料料斗设有位于输料孔上方的进料孔，所述下定位孔与输料孔平行且位于输料孔的滑动方向上，所述注料杆与注料驱动件固定连接，所述注料杆与下定位孔平行且位于下定位孔上方，所述注料杆的宽度不大于输料孔的宽度。作为本技术的进一步改进：所述合囊装置包括顶升驱动件、顶升杆、挤压驱动件和挤压块，所述顶升驱动件和挤压驱动件均固定安装于机架，所述顶升杆与顶升驱动件固定连接，所述挤压块与挤压驱动件固定连接，所述顶升杆位于滑动块下方且宽度不大于下卡环内径，所述挤压块位于上定位孔上方，所述挤压块与旋转盘之间的距离小于下卡环内径的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：落料装置用于通过重力作用将胶囊物料向下输送到定向装置，定向装置对胶囊物料进行定向后，通过重力作用将经过定向的胶囊物料向下输送到转盘装置上的定位组件，定位组件用于定位胶囊物料。通过旋转驱动件驱动旋转轴和旋转盘转动，通过旋转盘带动定位组件依次经过分离装置、填充装置和合囊装置，通过分离装置将胶囊物料的囊体和囊帽拆开，通过填充装置向囊体内注入药粉物料，再通过合囊装置将囊帽和装有药粉物料的囊体合上，从而完成胶囊的填充。利用胶囊物料本身的重力，使胶囊物料通过重力作用在落料装置、定向装置和转盘装置之间移动，从而不需要使用输送带等占用较大空间的送料装置，有效降低了该填充设备的体积，并具有更高的物料定位准确度。旋转盘在转动过程中带动定位组件上的物料移动，能够使物料依次经过分离装置、填充装置和合囊装置，并将药粉物料注入胶囊物料内部，使得分离装置、填充装置和合囊装置能够设置在旋转盘处，能够减小转盘装置分离装置、填充装置和合囊装置之间的距离，有效降低了该填充设备的体积，并能够通过旋转盘和定位组件的设置，获得更好的定位准确度。从而实现了结构较为紧凑的优点，并达到定位准确度较高的效果，适合用于实训教学。通过设置4个滑动杆和滑动块，并在滑动块上设置2个下定位孔，在旋转盘上设置8个与下定位孔分别一一对应的上定位孔，从而能同时对多个不同的胶囊物料进行定位，起到提高生产效率的效果。附图说明图1为本申请实施例中一种基于教学实训的原料封装设备的结构示意图；图2为本申请实施例中落料装置、定向装置、分离装置和合囊装置的结构示意图；图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于教学实训的原料封装设备，其特征在于：包括机架(70)、落料装置(10)、定向装置(20)、转盘装置(30)、分离装置(40)、填充装置(50)和合囊装置(60)，所述落料装置(10)、定向装置(20)、转盘装置(30)、分离装置(40)、填充装置(50)和合囊装置(60)均安装于机架(70)，所述转盘装置(30)包括旋转轴(31)、旋转盘(32)和旋转驱动件(33)，所述旋转轴(31)与机架(70)转动连接且轴向联动，旋转驱动件(33)固定安装于机架(70)且输出轴与旋转轴(31)连接，所述旋转盘(32)与旋转轴(31)固定连接，所述旋转盘(32)设有定位组件，所述分离装置(40)、填充装置(50)和合囊装置(60)依次设置于旋转盘(32)带动定位组件运动的运动路径处，所述定向装置(20)设置于分离装置(40)的上方，所述落料装置(10)设置于定向装置(20)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于教学实训的原料封装设备，其特征在于：包括机架(70)、落料装置(10)、定向装置(20)、转盘装置(30)、分离装置(40)、填充装置(50)和合囊装置(60)，所述落料装置(10)、定向装置(20)、转盘装置(30)、分离装置(40)、填充装置(50)和合囊装置(60)均安装于机架(70)，所述转盘装置(30)包括旋转轴(31)、旋转盘(32)和旋转驱动件(33)，所述旋转轴(31)与机架(70)转动连接且轴向联动，旋转驱动件(33)固定安装于机架(70)且输出轴与旋转轴(31)连接，所述旋转盘(32)与旋转轴(31)固定连接，所述旋转盘(32)设有定位组件，所述分离装置(40)、填充装置(50)和合囊装置(60)依次设置于旋转盘(32)带动定位组件运动的运动路径处，所述定向装置(20)设置于分离装置(40)的上方，所述落料装置(10)设置于定向装置(20)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种基于教学实训的原料封装设备，其特征在于：所述落料装置(10)包括落料料斗(11)、落料驱动件(12)、落料管(13)、落料块(14)、落料挡块(15)和落料弹性件(17)，所述落料料斗(11)和落料驱动件(12)均固定安装于机架(70)，所述落料管(13)穿设于料斗且与机架(70)竖向滑动连接，所述落料块(14)分别与落料管(13)和落料驱动件(12)固定连接，所述落料挡块(15)固定连接有与落料块(14)滑动连接的落料杆(16)，所述落料弹性件(17)两端分别与落料块(14)和落料杆(16)连接，所述落料挡块(15)位于落料管(13)下方，所述定向装置(20)设有与落料挡块(15)抵接的落料解锁件。


3.根据权利要求1所述的一种基于教学实训的原料封装设备，其特征在于：所述定向装置(20)包括定向座(21)、定向推杆(24)、定向驱动件(27)和下料组件，所述定向座(21)和定向驱动件(27)均固定安装于机架(70)，所述定向座(21)设有宽度不小于定向推杆(24)的定向槽(22)，所述定向推杆(24)与定向驱动件(27)固定连接，所述定向座(21)设有与定向槽(22)连通的落料槽(23)，所述定向槽(22)宽度小于落料槽(23)宽度，所述定向推杆(24)固定连接有定向顶块(25)。


4.根据权利要求3所述的一种基于教学实训的原料封装设备，其特征在于：所述下料组件包括下料驱动件(281)和下料推杆(282)，所述下料驱动件(281)固定连接于机架(70)，所述下料推杆(282)固定连接于下料驱动件(281)，所述定向座(21)设有与定向槽(22)连通且宽度大于定向槽(22)的下料槽(283)，所述下料槽(283)宽度不小于下料推杆(282)，所述下料推杆(282)固定连接有转向顶块(284)。


5.根据权利要求1所述的一种基于教学实训的原料封装设备，其特征在于：所述定位组件包括旋转块(371)、滑动杆(372)和滑动块(373)，所述旋转块(371)与旋转盘(32)固定连接，所述滑动杆(372)与旋转块(371)滑动连接，所述滑动块(373)与滑动杆(372)固定连接，所述滑动块(373)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫德祥，唐涨，曾宜锋，
申请(专利权)人：广东三向智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44