一种电池包侧板的耐压测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了锂电池领域的一种电池包侧板的耐压测试工装，包括至少两块侧板，还包括一金属底座以及一金属探板；所述侧板放置于金属底座的上端，所述金属探板放置于侧板的上端；所述金属底座的侧边垂直向上设有一延伸部；所述金属探板的上端设有一把手，且下表面完全覆盖所述侧板的热压膜。本实用新型专利技术的优点在于：实现对侧板进行全方位的耐压测试，极大的提升了测试效率，避免损伤侧板，进而极大的提升了电池包的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包侧板的耐压测试工装
本技术涉及锂电池领域，特别指一种电池包侧板的耐压测试工装。
技术介绍
当前人类社会面临着气候变化、能源危机以及环境问题，而由交通运输导致的温室气体排放、能源消耗、尾气排放问题也愈加严峻。针对这种现状，国际社会已经达成共识，要致力于推进全球汽车工业产业机构升级和动力系统电动化，最终使社会进入电动汽车时代。随着电动汽车的普及，对锂电池的需求也越来越大，而锂电池的安全性也显得愈发重要。侧板作为电池包不可或缺的一个部件，既需保证电芯在膨胀过程中产生拉力，又需要在侧板与电芯接触的部分做到绝缘防护，因此侧板采用金属材质，并在侧板的内侧热压一层绝缘PET膜。为了确保电池包的安全性，产生了对侧板进行耐压测试的需求。针对侧板的耐压测试，传统上采用如下方法：将耐压测试仪的正极夹住侧板的金属侧，负极探头在侧板的绝缘PET膜(热压膜)上随机选取几点进行测试。但是，传统的方法存在如下缺点：1、随机选取几点进行测试，使得测试不完全，存在漏检的风险，无法保证侧板的质量；2、测试过程中需不断将耐压测试仪的正极夹住不同的侧板，操作过程繁复，使得测试效率低下；3、由于耐压测试仪的正极直接夹住侧板，难免造成侧板的损伤。因此，如何提供一种电池包侧板的耐压测试工装，实现对侧板进行全方位的耐压测试，提升测试效率，避免损伤侧板，成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种电池包侧板的耐压测试工装，实现对侧板进行全方位的耐压测试，提升测试效率，避免损伤侧板。<br>本技术是这样实现的：一种电池包侧板的耐压测试工装，包括至少两块侧板，还包括一金属底座以及一金属探板；所述侧板放置于金属底座的上端，所述金属探板放置于侧板的上端；所述金属底座的侧边垂直向上设有一延伸部；所述金属探板的上端设有一把手，且下表面完全覆盖所述侧板的热压膜。进一步地，所述金属底座的上表面为平面。进一步地，所述金属探板的下表面为平面。本技术的优点在于：通过设置所述金属底座以及金属探板，当需要对所述侧板进行耐压测试时，只需将待测试的所述侧板放置于金属底座上，将所述金属探板放置于待测试的侧板上，耐压测试仪的正极夹住所述金属底座的延伸部，负极探头与所述金属探板的上侧接触即可进行耐压测试；由于所述金属底座的下表面完全覆盖侧板的热压膜，因此可以对所述侧板的整张热压膜进行全方位的耐压测试，避免随机选取几点进行测试导致无法保证侧板的质量；由于耐压测试仪的正极夹住所述金属底座的延伸部，更换待测试的所述侧板时不需要重新拆卸连接耐压测试仪的正极，极大的提升了耐压测试的效率，且耐压测试仪的正极不需要夹住所述侧板，避免了所述侧板的损伤。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种电池包侧板的耐压测试工装的结构示意图。图2是本技术一种电池包侧板的耐压测试工装的使用状态示意图。标记说明：100-一种电池包侧板的耐压测试工装，1-侧板，2-金属底座，3-金属探板，4-耐压测试仪，21-延伸部，31-把手。具体实施方式本技术实施例通过提供一种电池包侧板的耐压测试工装100，解决了现有技术中无法对侧板1进行全方位的耐压测试，耐压测试效率低下，容易损伤侧板1的技术问题，实现了对侧板1进行全方位的耐压测试，极大的提升了测试效率，避免损伤侧板1，进而极大的提升了电池包的安全性的技术效果。本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过设置所述金属底座2盛放待测试的侧板1；各待测试的所述侧板1层层叠放，即一端相互嵌套，另一端下层的所述侧板1的翘起部与上层的侧板1底部导通；将所述金属探板3放置于最上层的侧板1上，耐压测试仪4的正极和负极分别连接所述金属底座2以及金属探板3即可对最上层的侧板1进行耐压测试，测试完成取下最上层的所述侧板1，对下一个所述侧板1接着测试即可。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。请参照图1至图2所示，本技术一种电池包侧板的耐压测试工装100的较佳实施例，包括至少两块侧板1，还包括一金属底座2以及一金属探板3；所述侧板1放置于金属底座2的上端，所述金属探板3放置于侧板1的上端；所述侧板1的两端翘起，且内侧覆盖热压膜(未图示)；所述金属底座2用于导通耐压测试仪4的正极和侧板1的底部，即未覆盖热压膜的一侧；所述金属探板3用于连接耐压测试仪4的负极和侧板1的内侧，即覆盖热压膜的一侧，进而判断热压膜是否存在孔洞，是否被击穿；所述金属底座2的侧边垂直向上设有一延伸部21；所述金属探板3的上端设有一把手31，且下表面完全覆盖所述侧板1的热压膜，用于对热压膜进行全方位的测试。所述金属底座2的上表面为平面。所述金属探板3的下表面为平面。本技术工作原理：分别将两叠各10个待测试的所述侧板1放置于金属底座2上，各待测试的所述侧板1一端相互嵌套，另一端下层的所述侧板1的翘起部与上层的侧板1底部导通；通过所述把手31将金属探板3放置于第一叠待测试的侧板1上端，耐压测试仪4的正极夹住所述金属底座2的延伸部21，负极探头与所述金属探板3的上侧接触，对第一叠第一个待测试的侧板1进行耐压测试，若热压膜被击穿，则耐压测试仪4提示测试不合格，若测试预设的时间热压膜均未被击穿，则耐压测试仪4提示测试合格；第一叠的第一个所述侧板1测试结束后，将所述金属探板3放置于第二叠待测试的侧板1上端，对第二叠的第一个所述侧板1进行耐压测试，取下第一叠已经测试完成的所述侧板1，如此交替往复，直至测试完所有的所述侧板1。综上所述，本技术的优点在于：通过设置所述金属底座以及金属探板，当需要对所述侧板进行耐压测试时，只需将待测试的所述侧板放置于金属底座上，将所述金属探板放置于待测试的侧板上，耐压测试仪的正极夹住所述金属底座的延伸部，负极探头与所述金属探板的上侧接触即可进行耐压测试；由于所述金属底座的下表面完全覆盖侧板的热压膜，因此可以对所述侧板的整张热压膜进行全方位的耐压测试，避免随机选取几点进行测试导致无法保证侧板的质量；由于耐压测试仪的正极夹住所述金属底座的延伸部，更换待测试的所述侧板时不需要重新拆卸连接耐压测试仪的正极，极大的提升了耐压测试的效率，且耐压测试仪的正极不需要夹住所述侧板，避免了所述侧板的损伤。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包侧板的耐压测试工装，包括至少两块侧板，其特征在于：还包括一金属底座以及一金属探板；所述侧板放置于金属底座的上端，所述金属探板放置于侧板的上端；/n所述金属底座的侧边垂直向上设有一延伸部；所述金属探板的上端设有一把手，且下表面完全覆盖所述侧板的热压膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包侧板的耐压测试工装，包括至少两块侧板，其特征在于：还包括一金属底座以及一金属探板；所述侧板放置于金属底座的上端，所述金属探板放置于侧板的上端；
所述金属底座的侧边垂直向上设有一延伸部；所述金属探板的上端设有一把手，且下表面完全覆盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑诗涛，练端旗，吴寿勇，
申请(专利权)人：宁德凯利能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35