一种极板变形检测装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种极板变形检测装置，包括检测板，所述检测板为矩形平板，所述检测板的顶面和底面上均开设有检测槽，所述检测槽的内侧壁上开设有对称布置的限位凸起。有益效果在于：在检测板上设置有与极板尺寸对应的检测槽，能够分别将正负极板放入检测槽内进行检测，无需操作人员肉眼观察形变，显著提升了极板的检测精度和检测效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种极板变形检测装置
本技术涉及蓄电池生产设备
，具体涉及一种极板变形检测装置。
技术介绍
铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、电解液、壳体等组成，利用正负极板配合电解液之间的化学反应来实现供电，正负极板分别采用二氧化铅和纯铅作为生产材料制造，将铅膏涂覆在板栅上，固化后形成生极板，再经过化成处理后变为蓄电池极板，在此生产过程中，极板可能会发生弯折形变，同时，为了减小蓄电池的内阻和尺寸，蓄电池内部正负极板应尽可能地靠近，因此蓄电池壳体上单个安装槽内部所能插接的极板数量是固定的，当极板发生形变后会增加极板的厚度，当多块极板堆叠存放后，无法插入安装槽内，需要将变形的极板筛选出进行更换，严重影响极板的安装效率，为了避免此类问题的发生，一般需要操作人员预先对生产完毕后的极板进行变形检测，检测方式多为操作人员手持极板进行肉眼观察，进而将形变程度较大的极板筛除，但是此种检测方式的检测效率较低，工人的劳动强度较大，且存在较大的检测误差，不能满足现阶段的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种极板变形检测装置，以解决现有技术中操作人员在检测极板变形时，多采用人工肉眼观察，此种检测方式的效率较低，工人的劳动强度较大，且存在较大的检测误差，不能够满足现阶段的生产需求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过在检测板上设置有与极板尺寸对应的检测槽，能够分别将正负极板放入检测槽内进行检测，无需操作人员肉眼观察形变，显著提升了极板的检测精度和检测效率，实用性强的技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种极板变形检测装置，包括检测板，所述检测板为矩形平板，所述检测板的顶面和底面上均开设有检测槽，所述检测槽的内侧壁上开设有对称布置的限位凸起。作为优选，所述检测板顶面和底面上分别设有正反标识。作为优选，所述检测槽长度方向的两端均开设有开槽。有益效果在于：在检测板上设置有与极板尺寸对应的检测槽，能够分别将正负极板放入检测槽内进行检测，无需操作人员肉眼观察形变，显著提升了极板的检测精度和检测效率，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构视图；图2是本技术的主视图图3是本技术的仰视图；图4是本技术的工作状态的俯视图；图5是本技术的工作状态的侧剖视图。附图标记说明如下：1、开槽；2、检测板；3、限位凸起；4、检测槽；5、正反标识；6、极板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种极板变形检测装置，包括检测板，检测板为矩形平板，检测板的顶面和底面上均开设有检测槽，两个检测槽分别对应正极板和负极板，以便于操作人员通过本装置对不同极板进行检测，检测槽的两端贯穿与检测板长度方向的两端相联通，且两个检测槽的尺寸形状分别与正负极板相同，能够便于操作人员快速将极板放入检测槽内，两个检测槽的槽深与正负极板的厚度相同，在操作人员将正负极板放入对应的检测槽后，极板的顶面高度与检测板的顶面高度应该平齐对应，并以此判断极板是否变形，检测槽的内侧壁上开设有对称布置的限位凸起，每个检测槽内的限位凸起的数量均为两个，且限位凸起呈对称布置在检测槽的内侧壁中心处，限位凸起为V型结构，且限位凸起的尖端朝向检测槽内，限位凸起的底端与检测槽的槽壁贴合，极板在生产过程中会根据板栅的结构在极板两侧边沿的中部成形有卡槽，从而使得检测槽内壁上的限位凸起能够与极板侧壁上的卡槽对应，从而便于极板放置时进行快速定位，同时在极板生产过程中，由于极板各处的固化速度不同，极板边沿处的固化速率较快，中心处的固化速率较慢，从而导致极板中部发生形变的几率较大，采用限位凸起的设计，能够使得极板在放入检测槽内部后位于限位槽的中部，能够将检测板的边沿和极板的边沿进行对比，以便于操作人员更方便的对极板的形变程度进行观察，从而提升极板的检测效率。如图1、图3和图4所示，检测板顶面和底面上分别成形有正反标识，正反标识为常见的“+”和“-”，分别表示正负极板所对应的检测槽，正反标识分别与检测正极板的检测槽和检测负极板的检测槽对应，由于正极板与负极板的尺寸略有差别，不能够直接通用一个检测槽同时对正负极板进行检测，因此在检测板的正反面分别开设有用于检测正负极板的检测槽，由于检测板表面开设有检测槽，因此检测槽的外部便成形有切割后的槽边，正反标识分别呈对称开设在槽边上，且正反标识位于槽边的中部与限位凸起位置对应，能够便于操作人员在拿起检测板时能够清楚观察到当前工作面上的正反标识，从而调节检测板的使用方向，以配合电池极板的检测。如图1-图5所示，检测槽长度方向的两端均开设有开槽，开槽的数量有两个，且呈对称布置，开槽为U型结构，且开槽与检测槽相联通，操作人员在将极板放入检测槽内进行检测后，极板的两端均位于开槽的上方，能够便于操作人员手动向上拨动极板，从而能够快速将极板从检测槽内部取出，提升极板的检测效率。采用上述结构，使用时，操作人员拿取需要进行检测处理的极板，并根据极板的颜色来判断正负极板，其中，正极板的颜色为深棕色，负极板的颜色为深灰色，操作人员辨别后可以将检测板拿起，并根据检测板上的正反标识判断当前检测板的工作面，选定与被检测极板相同的工作面后将极板卡入检测槽内，安装极板时，将极板中部的卡槽与检测槽内部的限位凸起对应，而后下放极板将极板卡入检测槽内，避免将极板压坏，完全放入极板后翻转检测板，使得检测板与操作人员视线保持水平，由于检测板内检测槽的尺寸和槽深与极板尺寸和槽深完全相同，当极板发生形变时，极板边沿与检测板的边沿不在同一水平线上，操作人员只需要肉眼观察，极板的两端或中部是否存在此种情况即可判断极板是否变形，从而能够快速对极板进行形变检测，检测完毕后操作人员从开槽下方拨动检测槽内部的极板，从而使得极板的一端翘起，并将极板从检测槽内部取出存放即可，反复重复上述动作即完成对极板的检测操作。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板变形检测装置，包括检测板（2），其特征在于：所述检测板（2）为矩形平板，所述检测板（2）的顶面和底面上均开设有检测槽（4），所述检测槽（4）的内侧壁上开设有对称布置的限位凸起（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板变形检测装置，包括检测板（2），其特征在于：所述检测板（2）为矩形平板，所述检测板（2）的顶面和底面上均开设有检测槽（4），所述检测槽（4）的内侧壁上开设有对称布置的限位凸起（3）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山山，薛卫洁，李运琪，杨卫奇，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41