一种管板复合式微通道换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种管板复合式微通道换热器，属于换热技术领域。管板复合式微通道换热器包括：平行间隔设置的多个隔板，相邻两个隔板之间设置有一组换热通道，一组换热通道包括沿第一方向间隔平行设置的多个管道，相邻两个管道之间形成通道，通道和管道分别用于同时通入冷源或热源。本申请通过多个隔板和管道直接装配焊接的方式取代了现有技术中采用常规机加工或化学蚀刻的去材方式形成微通道换热器，极大地降低了加工成本，简化了生产工序，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种管板复合式微通道换热器
本技术涉及热交换
，具体而言，涉及一种管板复合式微通道换热器。
技术介绍
微通道换热器是一种区别于传统管壳式换热器的全新换热结构，不仅具有单位体积换热面积大、换热效率高(高达98％)、压降低等特点，同时在承压和耐温等能力(耐高温700℃、耐高100MPa)上也有明显优势，在核电、火电、海上油气开采、化工反应和工业气体处理等领域中具有广泛的应用前景。现有技术中，需要先采用化学蚀刻或机加工等去材方式在金属层板上进行微通道换热器流道的加工，其次，再将流道板和隔板装配焊接为一体结构，存在原材料成本高、工序复杂、加工成本高和生产周期长等缺点，不利于微通道换热器的工业化、低成本大批量生产和应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管板复合式微通道换热器，用以解决现有技术中工序复杂、加工成本高和生产周期长的技术问题。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供一种管板复合式微通道换热器，包括：平行间隔设置的多个隔板，相邻两个隔板之间设置有一组换热通道，一组换热通道包括沿第一方向间隔平行设置的多个管道，相邻两个管道之间形成通道，通道和管道分别用于同时通入冷源或热源。可选地，管道的截面为矩形、圆形或者椭圆形。可选地，管道的进口和出口分别位于隔板的相对侧。可选地，管道的切面呈直线形、Z字形、锯齿形或波浪形。可选地，管道的进口和出口分别位于隔板的相邻侧。可选地，管道的切面呈L形，或者管道的切面呈圆弧形。可选地，管道的壁厚范围为0.1-10mm。可选地，管道的管口宽度为0.3-30mm。可选地，形成一组换热通道的管道与隔板之间焊接固定。可选地，隔板的厚度0.1-1000mm。可选地，隔板、第一侧板、第二侧板以及管道均为金属材质。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的一种管板复合式微通道换热器，包括平行间隔设置的多个隔板，在相邻两个隔板之间形成一组换热通道，设置隔板越多，形成的换热通道越多，换热效果越好。其中，一组换热通道包括沿第一方向间隔平行设置的多个管道，相邻两个管道之间形成通道，已形成交替设置的通道和管道，通道和管道分别用于同时通入冷源或热源。冷源和热源在相邻组换热通道内交替设置，流体通道结构由多个隔板和管道直接装配焊接而成，不再采用化学蚀刻或机加工等去材方式形成微通道结构，简化了生产工序，且极大地降低了原材料成本和加工成本，缩短了生产周期。同时，隔板和管道的几何尺寸可根据实际工程需求进行灵活设计，因此，工程适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的管板复合式微通道换热器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的管道截面呈矩形的管板复合式微通道换热器示意图；图3为本技术实施例提供的管道截面呈椭圆形的管板复合式微通道换热器示意图；图4为本技术实施例提供的管道的切面为直线形的示意图；图5为本技术实施例提供的管道的切面为Z字形的示意图；图6为本技术实施例提供的管道的切面为锯齿形的示意图；图7为本技术实施例提供的管道的切面为波浪形的示意图；图8为本技术实施例提供的管道的切面为L形的示意图。图标：100-管板复合式微通道换热器；110-隔板；120-换热通道；121-管道；122-通道；131-第一侧板；132-第二侧板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。微通道换热器是一种新型换热结构，具有体积小、重量轻、耐高温、耐高压和换热效率高等独特技术优势，在核电、火电、海上油气开采、化工反应和工业气体处理等领域中具有广泛的应用前景。现有技术中通常采用化学蚀刻加工或机加工等去材方式对微通道换热器中的流道进行加工，但是，存在原材料成本高、工序复杂、加工成本高和生产周期长等缺点，不利于微通道换热器的工业化、低成本大批量生产和应用。为了克服上述现有技术中存在的缺点，提出了本申请，以下是本申请的实施例。图1为本技术提供的管板复合式微通道换热器100的结构示意图，请参照图1，本技术实施例提供一种管板复合式微通道换热器100，包括：平行间隔设置的多个隔板110，相邻两个隔板110之间设置有一组换热通道120，一组换热通道120包括沿第一方向间隔平行设置的多个管道121，相邻两个管道121之间形成通道122，通道122和管道121分别用于同时通入冷源或热源。其中，第一方向是指垂直于流体在一组换热通道120内的流动方向，即就是，第一方向与管道121的延伸方向垂直。一组换热通道120包括沿第一方向间隔平行设置的多个管道121，相邻两个管道121之间为通道122，即就是说，在垂直于换热管道121内流体流动方向上交替设置的通道122和管道121，例如，管道121为金属管，在金属管的内部和外部同时构建热源区域或者冷源区域，也即是，冷源和热源在相邻组换热通道120内交替设置，有效提高了换热效率。示例地，在一组换热通道120中，沿流体流动方向平行间隔设置有三个管道121，第一侧板131与第一个管道121之间的空间为第一个通道122，第一个管道121与第二个管道121之间的空间为第二个通道122，第二个管道121与第三个管道121之间的空间为第三个通道122，第三个通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管板复合式微通道换热器，其特征在于，包括：平行间隔设置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间设置有一组换热通道，一组所述换热通道包括沿第一方向间隔平行设置的多个管道，相邻两个所述管道之间形成通道，所述通道和所述管道分别用于同时通入冷源或热源。/n

【技术特征摘要】
1.一种管板复合式微通道换热器，其特征在于，包括：平行间隔设置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间设置有一组换热通道，一组所述换热通道包括沿第一方向间隔平行设置的多个管道，相邻两个所述管道之间形成通道，所述通道和所述管道分别用于同时通入冷源或热源。


2.如权利要求1所述的管板复合式微通道换热器，其特征在于，所述管道的截面为矩形、圆形或者椭圆形。


3.如权利要求1所述的管板复合式微通道换热器，其特征在于，所述管道的进口和出口分别位于所述隔板的相对侧。


4.如权利要求3所述的管板复合式微通道换热器，其特征在于，所述管道的切面呈直线形、Z字形、锯齿形或波浪形。


5.如权利要求1所述的管板复合式微通道换...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉敏，孙福，张昊，邵长斌，王蒙蒙，王桂龙，
申请(专利权)人：江苏博联硕焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32