本实用新型专利技术公开了一种发酵消罐的余热回收装置，包括第二集汽包的进气口连接的蒸汽导气管；蒸汽导气管上安装有第二自动阀；第二集汽包的出气口通过管道与固定安装在余热回收罐内壁上的分汽包连接；分汽包安装有若干向下倾斜的螺旋导热管；螺旋导热管的另一端与第一集汽包的蒸汽进口固定连接，第一集汽包的蒸汽出口通过引流管与蒸汽回收罐联通；热交换罐的上部设有热水出口，下部设有补水口；蒸汽回收罐上部设有冷水进水口，底部的出水口通过水泵与自动三通阀固定连接，自动三通阀的第一出口通过回流管与所述余热冷水补水口连接，第二出口与排水管连接，本实用新型专利技术可以实现对高温蒸汽余热的再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵消罐的余热回收装置
本技术涉及热力回收领域，特别涉及一种发酵消罐的余热回收装置。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，主题为不锈钢制成的圆筒状。发酵罐在进料之前需要通入高温高压蒸汽进行消杀灭菌，整个灭菌过程中蒸汽时流动的，即为了维持发酵罐内的高温高压状态需要不断通入蒸汽，同时排出一定的蒸汽，灭菌结束后发酵罐内的高温蒸汽也需要排净，这些被排放的蒸汽温度依然很高，携带有大量的热量即发酵消罐的余热。在现有的发酵罐的灭菌，这些携带了大量余热的蒸汽直接被排入到空气中，浪费了大量的能源。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种发酵消罐的余热回收装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种发酵消罐的余热回收装置，包括一端与发酵罐的蒸汽出口固定连接的蒸汽导气管，其特征在于：所述蒸汽导气管的另一端与第二集汽包的进气口固定连接；所述蒸汽导气管上安装有第二自动阀；所述第二集汽包的出气口通过管道与固定安装在余热回收罐内壁上的分汽包连接；所述分汽包安装有若干向下倾斜的螺旋导热管；所述螺旋导热管的另一端与第一集汽包的蒸汽进口固定连接，所述第一集汽包的蒸汽出口通过引流管与蒸汽回收罐联通；所述余热回收罐的上部设有热水出口，下部设有补水口；所述蒸汽回收罐上部设有冷水进水口，底部的出水口通过水泵与自动三通阀固定连接，所述自动三通阀的第一出口通过回流管与所述余热回收罐的补水口连接，第二出口与排水管连接；所述自动三通阀与控制器电连接。所述蒸汽导气管上安装有与所述控制器电连接的第二自动阀。所述蒸汽导气管上还安装有第二温度传感器和压力传感器；所述第二温度传感器和分汽包位于所述第二自动阀和发酵罐之间并与所述控制器电连接。所述热水出口通过法兰盘与热水出水管固定连接；所述热水出水管上安装有与所述控制器电连接的第一温度传感器。所述回流管还安装有与第二冷水补水管连接的三通；所述第二冷水补水管上安装有第一自动阀；所述第一自动阀与所述控制器电连接。所述引流管伸入所述蒸汽回收罐内，并插到液面以下。还包括药剂罐，所述药剂罐通过药剂管与所述余热回收罐连接，所述药剂管上安装有计量泵。本技术具有以下有益技术效果本技术可以有效实现对原本会被废弃高温蒸的份热能的回收利用，自动化程度高，经蒸汽加热后的水可以用于拌料、清洗或者引入锅炉循环利用；蒸汽回收罐可以将蒸汽全部冷凝成水，实现水资源回收；余热回收罐内的若干根倾斜安装地螺旋导热管增大了高温蒸汽在管内的留置时间，使得蒸汽与冷却水之间能进行充分的热交换。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图。附图2为第二集汽包的结构示意图。图中，1-进气管,2-发酵罐,3-药剂罐,4-计量泵，5-药剂管，6-余热回收罐，7-第一温度传感器，8-热水出水管，9-保温层，10-第一集汽包，11-螺旋导热管，12-第一冷水补水管，13-蒸汽回收罐，14-引流管，15-水泵，16-排水管，17-自动三通阀，18-回流管，19-电机，20-三通，21-第一自动阀，22-第二冷水补水管，23-第二集汽包，23-1-缸体，23-2-进气口，23-3-出气口，24-第二自动阀，25-蒸汽导气管，26-第二温度传感器，27-压力传感器，28-分汽包。具体实施方式以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。技术中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合等现有技术已知的连接方式。附图1和附图2为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种发酵消罐的余热回收装置，包括与一端发酵罐2的蒸汽出口固定连接的蒸汽导气管25，该蒸汽导气管25的另一端与第二集汽包23的进气口23-2通过法兰盘固定连接。蒸汽导气管25上安装有第二自动阀24，并且在第二自动阀24和发酵罐2之间还安装有第二温度传感器26和压力传感器27。第二集汽包23的结构如附图2所示，包括缸体23-1，在缸体23-1设置有若干个进气口23-2和一个出气口23-3，其中每一个进气口23-2均通过蒸汽导气管25实现与发酵罐2蒸汽出口的连接。出气口23-3通过管道与余热回收罐6内分汽包28的蒸汽进口连接。余热回收罐6的外周安装有保温层9，底部安装有一个中空的底座。分汽包28的每一个蒸汽出口均安装有一根螺旋导热管11，这些螺旋导热管11均倾斜向下安装，其另一端与第一集汽包10的蒸汽进口固定连接，该第一集汽包10也固定安装在热交换罐的内壁上。第一集汽包10的蒸汽出口固定安装有引流管14，该引流管14伸入蒸汽回收罐13内，并插到液面以下。在余热回收罐6的上部的热水出口处通过法兰盘固定安装有热水出水管8，在该热水出水管8上还安装有第一温度传感器7。中空的底座内安装有用于驱动余热回收罐6中搅拌装置的电机19。蒸汽回收罐13上部的冷水进水口与第一冷水补水管12固定连接，底部的出水口通过水泵15与自动三通阀17固定连接，该自动三通阀17的第一出口通过回流管18与余热回收罐6下部的补水口连接，第二出口与排水管16连接。在回流管18还安装有与第二冷水补水管22连接的三通20。第二冷水补水管22上安装有第一自动阀21。防止余热回收罐6内产生水垢，安装有一套加药系统，包括药剂罐3，该药剂罐3的出液口通过药剂管5与余热回收罐6连接,在药剂管5上安装有计量泵4。第一冷水补水管12和第二冷水补水管22均与冷水水源联通。本实施例中的计量泵4、第一温度传感器7、水泵15、自动三通阀17、电机19、第一自动阀21、第二自动阀24、第二温度传感器26、压力传感器27均与控制器电连接。在对发酵罐2进行消杀时，高温蒸汽通过进气管1进入发酵罐2，当第二温度传感器26、压力传感器27检测到的数值达到预先的设定值时，控制器控制第二自动阀24开启，蒸汽经过管路进入余热回收罐6的分汽包28中，蒸汽的中的热量通过螺旋导热管11传递给余热回收罐6的冷水，随后经过冷却的蒸汽进入第一集汽包10，然后经过引流管14通入蒸汽回收罐13的冷水中。热交换罐中的冷水被加热后从热水出水管8流出，用于拌料或者进入锅炉等。由于引流管14伸到蒸汽回收罐13的冷水液面以下，可以使在热交换罐中未被完全冷却的蒸汽被完全吸收，螺旋导热管11冷凝产生的水也会顺着引流管14流入蒸汽回收罐13。蒸汽回收罐13通过第一冷水补水管12进行冷水补充，水泵15将蒸汽回收罐13的中的水打入余热回收罐6中。当热水出水管8上的第一温度传感器7检测到的水温持续处于高位，如接近100摄氏度时，控制器调整自动三通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发酵消罐的余热回收装置，包括一端与发酵罐（2）的蒸汽出口固定连接的蒸汽导气管（25），其特征在于：所述蒸汽导气管（25）的另一端与第二集汽包（23）的进气口（23-2）固定连接；所述蒸汽导气管（25）上安装有第二自动阀（24）；所述第二集汽包（23）的出气口（23-3）通过管道与固定安装在余热回收罐（6）内壁上的分汽包（28）连接；所述分汽包（28）安装有若干向下倾斜的螺旋导热管（11）；所述螺旋导热管（11）的另一端与第一集汽包（10）的蒸汽进口固定连接，所述第一集汽包（10）的蒸汽出口通过引流管（14）与蒸汽回收罐（13）联通；所述余热回收罐（6）的上部设有热水出口，下部设有补水口；所述蒸汽回收罐（13）上部设有冷水进水口，底部的出水口通过水泵（15）与自动三通阀（17）固定连接，所述自动三通阀（17）的第一出口通过回流管（18）与所述余热回收罐（6）的补水口连接，第二出口与排水管（16）连接；所述自动三通阀（17）与控制器电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种发酵消罐的余热回收装置，包括一端与发酵罐（2）的蒸汽出口固定连接的蒸汽导气管（25），其特征在于：所述蒸汽导气管（25）的另一端与第二集汽包（23）的进气口（23-2）固定连接；所述蒸汽导气管（25）上安装有第二自动阀（24）；所述第二集汽包（23）的出气口（23-3）通过管道与固定安装在余热回收罐（6）内壁上的分汽包（28）连接；所述分汽包（28）安装有若干向下倾斜的螺旋导热管（11）；所述螺旋导热管（11）的另一端与第一集汽包（10）的蒸汽进口固定连接，所述第一集汽包（10）的蒸汽出口通过引流管（14）与蒸汽回收罐（13）联通；所述余热回收罐（6）的上部设有热水出口，下部设有补水口；所述蒸汽回收罐（13）上部设有冷水进水口，底部的出水口通过水泵（15）与自动三通阀（17）固定连接，所述自动三通阀（17）的第一出口通过回流管（18）与所述余热回收罐（6）的补水口连接，第二出口与排水管（16）连接；所述自动三通阀（17）与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的发酵消罐的余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽导气管（25）上安装有与所述控制器电连接的第二自动阀（24）。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷建辉，刘辉，李军伟，
申请(专利权)人：济南青瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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