一种新型炼钢用烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型炼钢用烘干机，包括底座和出气管道，所述底座的上端面固定有承载架，所述传送带装置的前后两侧均设置有支撑板，所述承载架顶部的左侧固定有气泵，且气泵的底部贯穿承载架的顶部与承载框相连接，所述出气管道贯穿承载架的内顶部与承载框的底部相连接，所述承载架顶部的右侧固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与移动框相连接，所述承载架的右侧设置有出料通道，且出料通道的底部固定在底座上。该新型炼钢用烘干机，材料在移动的过程中，气泵可将外部空气抽到承载框内，空气可在电热丝的作用下加热完成并通过出气管道排出，以此对材料进行热风烘干处理，接着加热灯管可对材料进行光照烘干处理，方便加强烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炼钢用烘干机
本技术涉及炼钢相关
，具体为一种新型炼钢用烘干机。
技术介绍
炼钢是指控制碳含量，炼钢过程中要对材料进行高温连铸、降温等处理，在降温处理中最常用的是通过喷洒水来对其表面降温，同时可清除钢表面的杂质，随后就得使用到烘干机对其烘干，以便于后续的加工。现有的烘干机不便根据材料的厚度调节烘干设备的高度，烘干设备与材料之间难以处于最佳距离，且烘干强度不够，同时烘干过程不够全面均匀，从而影响烘干效果，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型炼钢用烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烘干机不便根据材料的厚度调节烘干设备的高度，烘干设备与材料之间难以处于最佳距离，且烘干强度不够，同时烘干过程不够全面均匀，从而影响烘干效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型炼钢用烘干机，包括底座和出气管道，所述底座的上端面固定有承载架，且承载架的内侧转动连接有传送带装置，所述传送带装置的前后两侧均设置有支撑板，且支撑板固定在承载架上，所述承载架顶部的左侧固定有气泵，且气泵的底部贯穿承载架的顶部与承载框相连接，同时承载框内固定有电热丝，所述出气管道贯穿承载架的内顶部与承载框的底部相连接，所述承载架顶部的右侧固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与移动框相连接，同时移动框的内侧固定有加热灯管，所述承载架的右侧设置有出料通道，且出料通道的底部固定在底座上。优选的，所述承载架的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴转动连接有传送带装置。优选的，所述传送带装置顶部的下侧设置有滚筒，且滚筒转动连接在支撑板上，同时滚筒等距离分布。优选的，所述出气管道均匀分布在承载框上。优选的，所述移动框与承载架构成伸缩结构，且移动框的顶部通过螺栓螺纹连接在活塞杆上。优选的，所述加热灯管等距离分布在移动框上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型炼钢用烘干机，(1)设置有移动框和加热灯管，在使用该装置之前，加热灯管可随着移动框一起上下移动，方便根据材料的厚度调节加热灯管的高度；(2)设置有传送带装置、气泵、承载框、电热丝、出气管道和加热灯管，将材料放置在传送带装置上后，材料可在传送带装置的转动作用下向右移动，材料在向右移动的过程中，气泵可将外部空气抽到承载框内，空气可在电热丝的作用下加热完成并通过出气管道排出，以此对材料进行热风烘干处理，接着加热灯管可对材料进行光照烘干处理，方便加强烘干效果；(3)设置有传送带装置和滚筒，传送带装置在转动的过程中，滚筒随之转动，从而对传送带装置的转动起到辅助的作用，且滚筒紧贴在传送带装置顶部的下端面，从而对传送带装置的顶部起到支撑的作用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底座，2、承载架，3、电机，4、电机轴，5、传送带装置，6、支撑板，7、滚筒，8、气泵，9、承载框，10、电热丝，11、出气管道，12、液压缸，13、活塞杆，14、移动框，15、螺栓，16、加热灯管，17、出料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型炼钢用烘干机，根据图1所示，底座1的上端面固定有承载架2，且承载架2的内侧转动连接有传送带装置5，承载架2的前侧固定有电机3，且电机3的后侧通过电机轴4转动连接有传送带装置5，传送带装置5可在电机3和电机轴4的作用下转动，从而带动材料向右移动，方便进行输送和烘干操作，传送带装置5的前后两侧均设置有支撑板6，且支撑板6固定在承载架2上，传送带装置5顶部的下侧设置有滚筒7，且滚筒7转动连接在支撑板6上，同时滚筒7等距离分布，传送带装置5在转动的过程中，滚筒7随之转动，从而对传送带装置5的转动起到辅助的作用，且对传送带装置5的顶部起到支撑的作用。根据图1和图2所示，承载架2顶部的左侧固定有气泵8，且气泵8的底部贯穿承载架2的顶部与承载框9相连接，同时承载框9内固定有电热丝10，出气管道11贯穿承载架2的内顶部与承载框9的底部相连接，出气管道11均匀分布在承载框9上，均匀分布的出气管道11可使热气更加全面均匀的排放出来，方便对材料进行全面的热风烘干处理。根据图1、图2和图3所示，承载架2顶部的右侧固定有液压缸12，且液压缸12的下侧通过活塞杆13与移动框14相连接，同时移动框14的内侧固定有加热灯管16，移动框14与承载架2构成伸缩结构，且移动框14的顶部通过螺栓15螺纹连接在活塞杆13上，拧紧螺栓15可将移动框14固定在活塞杆13上，移动框14可在液压缸12和活塞杆13的作用下上下移动，加热灯管16随之上下移动，直至加热灯管16与材料之间处于最佳距离，加热灯管16等距离分布在移动框14上，等距离分布的加热灯管16可使材料得到更加全面的光照加热烘干处理，承载架2的右侧设置有出料通道17，且出料通道17的底部固定在底座1上。工作原理：在使用该新型炼钢用烘干机时，接通至外部电源，首先启动液压缸12，液压缸12带动活塞杆13伸缩，从而带动移动框14上下移动，加热灯管16随之上下移动至合适的高度，再将材料放置在传送带装置5上并启动电机3，电机3带动电机轴4转动，从而带动传送带装置5转动，材料随之向右移动，且滚筒7随之转动，以此辅助传送带装置5的转动，且滚筒7对传送带装置5的顶部起到支撑的作用，同时启动气泵8、电热丝10和加热灯管16，材料在经过出气管道11的下方时，气泵8将外部空气抽到承载框9内，电热丝10对空气进行加热处理，热气最终通过出气管道11排出，以此对材料表面进行热风烘干处理，材料在经过加热灯管16的下方时，加热灯管16可对材料的表面进行光照加热烘干处理，烘干后的材料从带动传送带装置5的右侧落下后可最终通过出料通道17掉落下来，以便进行下一道加工工序，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炼钢用烘干机，包括底座(1)和出气管道(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有承载架(2)，且承载架(2)的内侧转动连接有传送带装置(5)，所述传送带装置(5)的前后两侧均设置有支撑板(6)，且支撑板(6)固定在承载架(2)上，所述承载架(2)顶部的左侧固定有气泵(8)，且气泵(8)的底部贯穿承载架(2)的顶部与承载框(9)相连接，同时承载框(9)内固定有电热丝(10)，所述出气管道(11)贯穿承载架(2)的内顶部与承载框(9)的底部相连接，所述承载架(2)顶部的右侧固定有液压缸(12)，且液压缸(12)的下侧通过活塞杆(13)与移动框(14)相连接，同时移动框(14)的内侧固定有加热灯管(16)，所述承载架(2)的右侧设置有出料通道(17)，且出料通道(17)的底部固定在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型炼钢用烘干机，包括底座(1)和出气管道(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有承载架(2)，且承载架(2)的内侧转动连接有传送带装置(5)，所述传送带装置(5)的前后两侧均设置有支撑板(6)，且支撑板(6)固定在承载架(2)上，所述承载架(2)顶部的左侧固定有气泵(8)，且气泵(8)的底部贯穿承载架(2)的顶部与承载框(9)相连接，同时承载框(9)内固定有电热丝(10)，所述出气管道(11)贯穿承载架(2)的内顶部与承载框(9)的底部相连接，所述承载架(2)顶部的右侧固定有液压缸(12)，且液压缸(12)的下侧通过活塞杆(13)与移动框(14)相连接，同时移动框(14)的内侧固定有加热灯管(16)，所述承载架(2)的右侧设置有出料通道(17)，且出料通道(17)的底部固定在底座(1)上。


2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖为站，任勇，陈利涛，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13