化霜管、换热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化霜管、换热器及空调器，其中，化霜管包括管状本体，管状本体内具有供粘性工质流动的管路通道，管路通道的内表面上形成有凸出结构和/或凹陷结构。本实用新型专利技术的化霜管、换热器及空调器有效地解决了现有技术的化霜方式化霜效率低、化霜不完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
化霜管、换热器及空调器
本技术涉及制冷
，具体而言，涉及一种化霜管、换热器及空调器。
技术介绍
现有技术中，随着国内冷冻冷藏行业发展越来越迅速，冷冻冷藏产品用于低温环境下，结霜是无法避免的一个问题。挖掘不同化霜方式对大力发展冷冻冷藏产品有积极意义。冷冻冷藏产品中最为常见使用的是冷媒循环系统及蒸发器，但在低温环境下，换热器(蒸发器)容易产生较为严重的结霜现象。长时间结霜问题会严重影响换热器(蒸发器)的使用和系统的正常运行。现有技术的化霜方式化霜效率低、化霜不完全。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种化霜管、换热器及空调器，以解决现有技术的化霜方式化霜效率低、化霜不完全的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种化霜管，包括管状本体，管状本体内具有供粘性工质流动的管路通道，管路通道的内表面上形成有凸出结构和/或凹陷结构。进一步地，管路通道整体形成弯折通道。进一步地，弯折通道呈波浪状通道。进一步地，管路通道的内表面上形成有多个凸出结构和多个凹陷结构，多个凸出结构沿粘性工质流动方向依次间隔设置，相邻的两个凸出结构之间形成一个凹陷结构。进一步地，凸出结构为锥形凸起，凹陷结构为锥形槽。进一步地，锥形凸起和锥形槽依次相连，所有锥形凸起和锥形槽形成弯折通道。进一步地，凸出结构为弧形凸起，凹陷结构为弧形凹槽。进一步地，弧形凸起和弧形凹槽平滑过渡并依次相连，所有弧形凸起和弧形凹槽形成波浪状曲面。根据本技术的另一个方面，提供了一种化霜管，包括管状本体，管状本体内具有供粘性工质流动的管路通道，管路通道的内表面为非光滑表面。根据本技术的另一个方面，提供了一种化霜管，包括管状本体，管状本体内具有供粘性工质流动的管路通道，管路通道的内表面为凹凸不平的表面结构。根据本技术的另一个方面，提供了一种换热器，包括上述化霜管。进一步地，换热器包括换热管，化霜管与换热管对应设置。进一步地，换热器包括安装在换热管上的翅片，化霜管与翅片连接。根据本技术的另一个方面，提供了一种空调器，包括上述换热器。进一步地，空调器包括化霜循环管路，化霜循环管路包括通过流体管路依次连通的压力泵和化霜管，流体管路内流通粘性工质。进一步地，化霜循环管路包括冷却箱，流体管路至少部分穿过冷却箱内部。本技术的化霜管中，管路通道内表面在凸出结构和/或凹陷结构的结构改进下，形成凹凸不平的内表面，而粘性工质经过管路通道时，由于粘性工质流动性较差，粘性工质会因为凹凸不平的内表面产生紊流现象，在较大阻力下粘性工质间相互摩擦会产生大量的热。化霜管将热量传导出去，使换热器上的霜被除掉，从而实现化霜功能。化霜管的化霜方式能够直接发热对换热器进行化霜，化霜方式更加直接，而且是单独的结构，这样使其化霜效率高，而且化霜更加彻底。附图说明图1是本技术第一实施例的化霜管的结构示意图；图2是本技术第五实施例的换热器的结构示意图；图3是本技术第六实施例的空调器的系统示意图；图4是本技术第六实施例的空调器的控制逻辑示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参见图1所示，根据本技术的第一实施例，提供了一种化霜管，化霜管包括管状本体10，管状本体10内具有供粘性工质流动的管路通道11，管路通道11的内表面上形成有凸出结构21和/或凹陷结构22。本技术的化霜管中，管路通道11内表面在凸出结构21和/或凹陷结构22的结构改进下，形成凹凸不平的内表面，而粘性工质经过管路通道时，由于粘性工质流动性较差，粘性工质会因为凹凸不平的内表面产生紊流现象，在较大阻力下粘性工质间相互摩擦会产生大量的热。化霜管将热量传导出去，使换热器上的霜被除掉，从而实现化霜功能。化霜管的化霜方式能够直接发热对换热器进行化霜，化霜方式更加直接，而且是单独的结构，这样使其化霜效率高，而且化霜更加彻底。需要特别说明的是，本技术中粘性工质选用现有技术中常见的粘度大的工质，其中包括有蓖麻油、玉米糖浆、甘油、HFO380、机油等。这些粘性工质应用本技术的结构中，能够达到预期效果，产生大量的热。优选地，管路通道11整体形成弯折通道。参见图1所示的弯折通道，箭头方向是粘性工质的流动方向，弯折通道可以加强粘性工质的紊流效果，从而增加粘性工质之间的摩擦，进而产生更多热量。管路通道11的内表面上形成有多个凸出结构21和多个凹陷结构22，多个凸出结构21沿粘性工质流动方向依次间隔设置，相邻的两个凸出结构21之间形成一个凹陷结构22。凸出结构21和凹陷结构22的连贯性能够保证粘性工质的基本流动，不会造成部分粘性工质沉积在某一位置，避免其影响发热效果。进一步地，锥形凸起和锥形槽依次相连，所有锥形凸起和锥形槽形成弯折通道。根据本技术的第二实施例，提供了一种化霜管，化霜管结构与第一实施例的结构基本相同，化霜管包括管状本体10，管状本体10内具有供粘性工质流动的管路通道11，管路通道11的内表面上形成有凸出结构21和/或凹陷结构22。优选地，管路通道11整体形成弯折通道，弯折通道呈波浪状通道。管路通道11的内表面上形成有多个凸出结构21和多个凹陷结构22，多个凸出结构21沿粘性工质流动方向依次间隔设置，相邻的两个凸出结构21之间形成一个凹陷结构22。凸出结构21和凹陷结构22的连贯性能够保证粘性工质的基本流动，不会造成部分粘性工质沉积在某一位置，避免其影响发热效果。凸出结构21为弧形凸起，凹陷结构22为弧形凹槽。弧形凸起和弧形凹槽平滑过渡并依次相连，所有弧形凸起和弧形凹槽形成波浪状曲面。弧形凸起和弧形凹槽整体形成的波浪状曲面能够提升粘性工质的流动，流动效果更好。根据本技术的第三实施例，提供了一种化霜管，化霜管包括管状本体10，管状本体10内具有供粘性工质流动的管路通道11，管路通道11的内表面为非光滑表面。本技术的化霜管中，管路通道11的内表面非光滑表面，而粘性工质经过非光滑表面的管路通道时，由于粘性工质流动性较差，粘性工质会因为非光滑表面产生紊流现象，在较大阻力下粘性工质间相互摩擦会产生大量的热。化霜管将热量传导出去，使换热器上的霜被除掉，从而实现化霜功能。根据本技术的第四实施例，提供了一种化霜管，化霜管包括管状本体10，管状本体10内具有供粘性工质流动的管路通道11，管路通道11的内表面为凹凸不平的表面结构。本技术的化霜管中，管路通道11内表面为凹凸不平的表面结构，而粘性工质经过管路通道时，由于粘性工质流动性较差，粘性工质会因为凹凸不平的内表面产生紊流现象，在较大阻力下粘性工质间相互摩擦会产生大量的热。化霜管将热量传导出去，使换热器上的霜被除掉，从而实现化霜功能。根据本技术的第五实施例，提供了一种换热器，结构参见图2，换热器包括上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化霜管，其特征在于，包括管状本体(10)，所述管状本体(10)内具有供粘性工质流动的管路通道(11)，所述管路通道(11)的内表面上形成有凸出结构(21)和/或凹陷结构(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化霜管，其特征在于，包括管状本体(10)，所述管状本体(10)内具有供粘性工质流动的管路通道(11)，所述管路通道(11)的内表面上形成有凸出结构(21)和/或凹陷结构(22)。


2.根据权利要求1所述的化霜管，其特征在于，所述管路通道(11)整体形成弯折通道。


3.根据权利要求2所述的化霜管，其特征在于，所述弯折通道呈波浪状通道。


4.根据权利要求1所述的化霜管，其特征在于，所述管路通道(11)的内表面上形成有多个所述凸出结构(21)和多个所述凹陷结构(22)，多个所述凸出结构(21)沿所述粘性工质流动方向依次间隔设置，相邻的两个所述凸出结构(21)之间形成一个所述凹陷结构(22)。


5.根据权利要求4所述的化霜管，其特征在于，所述凸出结构(21)为锥形凸起，所述凹陷结构(22)为锥形槽。


6.根据权利要求5所述的化霜管，其特征在于，所述锥形凸起和所述锥形槽依次相连，所有所述锥形凸起和所述锥形槽形成弯折通道。


7.根据权利要求4所述的化霜管，其特征在于，所述凸出结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢智炳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44