炉膛风帽与风帽连接管的连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于继热高效热气发生炉布风技术领域。一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，炉膛风帽为上端封闭、底部敞开的筒体，炉膛风帽的中上部侧壁布置有贯彻孔，中下部侧壁布置有一圈周布在帽体上的通风孔，所述贯彻孔内插入耐热钢筋，所述耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁焊接连接；风帽连接管为中空的管件，其上部外侧设置一圈凹槽，所述炉膛风帽套在所述风帽连接管上时，炉膛风帽上的贯彻孔的中心线与风帽连接管上的凹槽的中心位于同一水平，所述耐热钢筋的侧部卡入所述凹槽内。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、设计新颖，使风帽在运行过程中位置固定、可靠、安全。

【技术实现步骤摘要】
炉膛风帽与风帽连接管的连接结构
本技术属于继热高效热气发生炉布风
，具体涉及一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构。
技术介绍
我公司现有2台锅炉型号为YG-130/9.81-M4型，是济南锅炉集团有限公司开发制造的一种高效低污染循环流化床锅炉。其燃烧系统由炉膛、布风板、风室、两台旋风分离器、U型返料器和床下煤气点火装置等组成，炉膛下部是燃烧室，布风板上均匀布置风帽。但是经过近段时间的运行，发现该设计在使用中暴露出以下的问题：风帽在运行过程中容易脱落，导致床料从风帽连接管中流入一次风室内，堵塞一次风室。通过以上问题的发现，决定对炉膛风帽与风帽连接管进行改造，保证锅炉的稳定运行，确保生产的连续运行。
技术实现思路
本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，其结构简单、使用方便、设计新颖，使风帽在运行过程中位置固定、可靠、安全。为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，炉膛风帽为上端封闭、底部敞开的筒体，炉膛风帽的中上部侧壁布置有贯彻孔，中下部侧壁布置有一圈周布在帽体上的通风孔，所述贯彻孔内插入耐热钢筋，所述耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁焊接连接；风帽连接管为中空的管件，其上部外侧设置一圈凹槽，所述炉膛风帽套在所述风帽连接管上时，炉膛风帽上的贯彻孔的中心线与风帽连接管上的凹槽的中心位于同一水平，所述耐热钢筋的侧部卡入所述凹槽内。进一步地，在上述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构中，所述炉膛风帽的中上部侧壁布置有两个对称的贯彻孔。进一步地，在上述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构中，所述耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁外部焊接连接。进一步地，在上述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构中，所述炉膛风帽为圆柱形筒体，其上端内底面呈球形或弧形拱顶结构，所述通风孔的中心线垂直于帽体轴线水平设置。进一步地，在上述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构中，所述风帽连接管上设置为两级台阶管，风帽连接管的上部台阶的外圆面与炉膛风帽的下部内圆面配合接触，风帽连接管的下部台阶的上端面用于放置炉膛风帽底部端面。进一步地，在上述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构中，所述炉膛风帽的上端底面设有凸出的挂钩座，所述挂钩座上设有挂钩孔，所述挂钩孔内通过连接钢筋悬挂有重物。进一步地，在上述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构中，所述挂钩座设置为方形结构，所述挂钩孔为圆孔。进一步地，在上述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构中，所述连接钢筋穿过风帽连接管后进入一次风室，重物悬挂在一次风室内，一次风室内通过横向钢筋将一排或一列连接钢筋联为一体。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请结构简单、使用方便、设计新颖，使风帽在运行过程中位置固定、可靠、安全，根据此优化方案，利用锅炉停车检修的机会，将原风帽更换为本申请的风帽，并在原风帽连接管上车出凹槽，然后在锅炉开车时正常投用，经过1年的使用证明，改造后的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构可以有效避免风帽脱落，风帽在运行过程中牢固，可靠，圆满达到了改造的目标，为锅炉稳定运行提供了方便。本炉膛风帽的改进未增加现有风帽铸造难度，且打孔或在风帽连接管上加工凹槽采用的加工设备具有普遍性，加工方便。在风帽上端底面上增加挂钩座并挂上重物，增加了风帽的重量，并提供了一个新的向下的力，有效阻止了风帽的位置变化。在一次风室顶部采用横向钢筋将将一排或一列连接钢筋联为一体，因为各个炉膛风帽的配重联结在一起，即使某个配重掉了，也不会把炉膛风帽吹掉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构的结构示意图。图2为根据本技术实施例的炉膛风帽的主视剖视结构示意图之一。图3为根据本技术实施例的炉膛风帽的仰视结构示意图。图4为根据本技术实施例的风帽连接管的结构示意图。图5为根据本技术实施例的炉膛风帽的主视剖视结构示意图之二。图6为图5的A向剖视结构示意图。图中序号：100为炉膛风帽、101为贯彻孔、102为通风孔、103为方形结构、104为圆孔；200为风帽连接管、201为凹槽、202为上部台阶、203为下部台阶；300为耐热钢筋。具体实施方式下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。参见图1-图6，本申请公开了一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，炉膛风帽为上端封闭、底部敞开的筒体，炉膛风帽的中上部侧壁布置有贯彻孔，中下部侧壁布置有一圈周布在帽体上的通风孔，通风孔下有1mm宽、1mm深的沟槽，贯彻孔内插入孔径相同的耐热钢筋，耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁焊接连接；风帽连接管为中空的管件，其上部外侧使用车床制作一圈向内的凹槽，炉膛风帽套在风帽连接管上时，炉膛风帽上的贯彻孔的中心线与风帽连接管上的凹槽的中心位于同一水平，耐热钢筋的侧部卡入凹槽内。风帽利用自身重量和贯彻孔内的耐热钢筋与风帽连接管凹槽的配合可有效限制风帽的位移。本炉膛风帽的改进未增加现有风帽铸造难度，且打孔或在风帽连接管上加工凹槽采用的加工设备具有普遍性，加工方便。本实施例中，优选地，如图2和图3所示，炉膛风帽的中上部侧壁布置有两个对称的贯彻孔，使风帽连接管对炉膛风帽的限制力更均匀。本实施例中，优选地，耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁外部焊接连接，在外部焊接，焊接方便。本实施例中，具体地，如图2和图3所示，炉膛风帽为圆柱形筒体，其上端内底面呈球形或弧形拱顶结构，通风孔的中心线垂直于帽体轴线水平设置。如图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，炉膛风帽为上端封闭、底部敞开的筒体，其特征在于，炉膛风帽的中上部侧壁布置有贯彻孔，中下部侧壁布置有一圈周布在帽体上的通风孔，所述贯彻孔内插入耐热钢筋，所述耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁焊接连接；风帽连接管为中空的管件，其上部外侧设置一圈凹槽，所述炉膛风帽套在所述风帽连接管上时，炉膛风帽上的贯彻孔的中心线与风帽连接管上的凹槽的中心位于同一水平，所述耐热钢筋的侧部卡入所述凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，炉膛风帽为上端封闭、底部敞开的筒体，其特征在于，炉膛风帽的中上部侧壁布置有贯彻孔，中下部侧壁布置有一圈周布在帽体上的通风孔，所述贯彻孔内插入耐热钢筋，所述耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁焊接连接；风帽连接管为中空的管件，其上部外侧设置一圈凹槽，所述炉膛风帽套在所述风帽连接管上时，炉膛风帽上的贯彻孔的中心线与风帽连接管上的凹槽的中心位于同一水平，所述耐热钢筋的侧部卡入所述凹槽内。


2.根据权利要求1所述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，其特征在于，所述炉膛风帽的中上部侧壁布置有两个对称的贯彻孔。


3.根据权利要求1所述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，其特征在于，所述耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁外部焊接连接。


4.根据权利要求1所述的炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，其特征在于，所述炉膛风帽为圆柱形筒体，其上端内底面呈球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩联国，郜善军，靳建如，冯海民，王弓颂，刘红彪，王斌，孙纪念，肖希丰，
申请(专利权)人：安阳化学工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41