一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构制造技术

一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构，包括两个相对设置的钢丝网增强聚乙烯复合管，两个钢丝网增强聚乙烯复合管相对的一端设置有对钢丝网增强聚乙烯复合管的内壁和外壁均形成密封连接的连接组件，连接组件包括设置在钢丝网增强聚乙烯复合管的内壁上的加强接头和设置在钢丝网增强聚乙烯复合管的外壁上的电熔套筒，加强接头和电熔套筒用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管复合为一体。本实用新型专利技术采用上述技术方案，改变了钢丝网增强聚乙烯复合管传统的仅依靠薄壁外层电熔的连接方式，将钢丝网增强聚乙烯复合管内层及外层均有效电、热熔焊接，保证了接头位置的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构
本技术涉及管材领域，具体的说，涉及一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构，属于管材连接结构

技术介绍
在人们的日常生活和工业生产中，管材的应用十分广泛，常见的管材连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡套式连接和沟槽连接等，这些连接方式被广泛应用于众多领域中的各类管道工程中，对于钢丝网增强聚乙烯复合管而言，由于其自身结构的的特殊性，使得现有的许多接口连接方法不能有效适用，传统的钢丝网增强聚乙烯复合管的连接方式是仅依靠薄壁外层电熔焊接，焊接不牢固，于是需要一种设计合理，连接牢固，稳定性好，可靠性高的连接结构对钢丝网增强聚乙烯复合管进行连接。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种设计合理，连接牢固，稳定性好，可靠性高的双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构，包括两个相对设置的钢丝网增强聚乙烯复合管，两个钢丝网增强聚乙烯复合管相对的一端设置有对钢丝网增强聚乙烯复合管的内壁和外壁均形成密封连接的连接组件，连接组件包括设置在钢丝网增强聚乙烯复合管的内壁上的加强接头和设置在钢丝网增强聚乙烯复合管的外壁上的电熔套筒，加强接头和电熔套筒用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管复合为一体，加强接头和电熔套筒用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管的连接处密封连接。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：加强接头包括接头本体，接头本体一端的外表面上设置有凸缘部，凸缘部与接头本体一体连接。进一步优化：接头本体远离凸缘部的一端具有过渡部，过渡部呈圆弧状。进一步优化：接头本体的外表面与钢丝网增强聚乙烯复合管的内壁熔接为一体，凸缘部靠近接头本体的一端面与钢丝网增强聚乙烯复合管的端面熔接为一体。进一步优化：钢丝网增强聚乙烯复合管上熔接的加强接头与相邻的钢丝网增强聚乙烯复合管上熔接的加强接头熔接为一体。进一步优化：两个钢丝网增强聚乙烯复合管的连接处套接有电熔套筒，电熔套筒的内壁与两个钢丝网增强聚乙烯复合管连接处的外表面熔接为一体。本技术采用上述技术方案，改变了钢丝网增强聚乙烯复合管传统的仅依靠薄壁外层电熔的连接方式，将钢丝网增强聚乙烯复合管内层及外层均有效电、热熔焊接，保证了接头位置连接强度，提升了管道系统在实际运行中抵御“水锤”的能力，避免了管道排气不畅造成的安全隐患。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中加强接头的结构示意图。图中：1-钢丝网增强聚乙烯复合管；2-加强接头；21-接头本体；22-凸缘部；23-过渡部；3-电熔套筒。具体实施方式实施例：如图1-2所示，一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构，包括两个相对设置的钢丝网增强聚乙烯复合管1，两个钢丝网增强聚乙烯复合管1相对的一端设置有对钢丝网增强聚乙烯复合管1的内壁和外壁均形成密封连接的连接组件，连接组件包括设置在钢丝网增强聚乙烯复合管1的内壁上的加强接头2和设置在钢丝网增强聚乙烯复合管1的外壁上的电熔套筒3，加强接头2和电熔套筒3用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管1复合为一体，加强接头2和电熔套筒3用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管1的连接处密封连接。所述加强接头2包括接头本体21，接头本体21一端的外表面上设置有凸缘部22，凸缘部22与接头本体21一体连接。所述接头本体21远离凸缘部22的一端具有过渡部23，过渡部23呈圆弧状。所述过渡部23对管道内的流体起到引流导向的作用。所述加强接头2由PE材料制成。所述接头本体21的外表面与钢丝网增强聚乙烯复合管1的内壁熔接为一体，凸缘部22靠近接头本体21一端的端面与钢丝网增强聚乙烯复合管1的端面熔接为一体。所述钢丝网增强聚乙烯复合管1上熔接的加强接头2与相邻的钢丝网增强聚乙烯复合管1上熔接的加强接头2熔接为一体。所述两个钢丝网增强聚乙烯复合管1的连接处套接有电熔套筒3，电熔套筒3的内壁与两个钢丝网增强聚乙烯复合管连接处的外表面熔接为一体。使用时，预制生产与同规格型号的钢丝网增强聚乙烯复合管1配套的PE非金属加强接头2，利用专用的热熔对接工具对钢丝网增强聚乙烯复合管1的内壁、端面和加强接头2外表面、端面处进行熔接，最终加强接头2与钢丝网增强聚乙烯复合管1熔接为一体，该工序在出厂前完成，即在工厂内部完成对钢丝增强聚乙烯复合管道1的第一层级密封连接。丝网增强聚乙烯复合管1运至施工现场后，先将电熔套筒3套入钢丝网增强聚乙烯复合管1一端，再借助热熔对接机将钢丝增强聚乙烯复合管1两端部的PE非金属加强接头2热熔对接，待热熔焊口冷却后，将电熔套筒3移至熔接区域中间位置再进行电熔套筒3的连接，完成此部分焊接后即起到第二层级密封连接效果。本技术采用上述技术方案，改变了钢丝网增强聚乙烯复合管1传统的仅依靠薄壁外层电熔的连接方式，将钢丝网增强聚乙烯复合管1内层及外层均有效电、热熔焊接，保证了接头位置连接强度，提升了管道系统在实际运行中抵御“水锤”的能力，避免了管道排气不畅造成的安全隐患，首道焊接为工厂内部预制，相对于传统的钢丝增强聚乙烯复合管1连接全部依赖于现场非专业焊接，工厂预制更利于保证焊接可靠性及内部质量监管，全塑接头连接，避免了埋地条件下对接头位置防腐难题。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构，包括两个相对设置的钢丝网增强聚乙烯复合管（1），其特征在于：两个钢丝网增强聚乙烯复合管（1）相对的一端设置有对钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的内壁和外壁均形成密封连接的连接组件，连接组件包括设置在钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的内壁上的加强接头（2）和设置在钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的外壁上的电熔套筒（3），加强接头（2）和电熔套筒（3）用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管（1）复合为一体，加强接头（2）和电熔套筒（3）用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的连接处密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构，包括两个相对设置的钢丝网增强聚乙烯复合管（1），其特征在于：两个钢丝网增强聚乙烯复合管（1）相对的一端设置有对钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的内壁和外壁均形成密封连接的连接组件，连接组件包括设置在钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的内壁上的加强接头（2）和设置在钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的外壁上的电熔套筒（3），加强接头（2）和电熔套筒（3）用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管（1）复合为一体，加强接头（2）和电熔套筒（3）用于将两个钢丝网增强聚乙烯复合管（1）的连接处密封。


2.根据权利要求1所述的一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管连接结构，其特征在于：加强接头（2）包括接头本体（21），接头本体（21）一端的外表面上设置有凸缘部（22），凸缘部（22）与接头本体（21）一体连接。


3.根据权利要求2所述的一种双密封钢丝网增强聚乙烯复合管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，
申请(专利权)人：山东圣大管材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37