一种锥面密封式液压过渡接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥面密封式液压过渡接头，包括接头体，所述接头体右侧通过螺丝可拆卸连接有套管头，所述套管头外侧壁固定连接有限位块A以及限位块B，所述套管头外侧壁套接有套环，所述套环位于限位块A与限位块B之间。该锥面密封式液压过渡接头在接管头与套管头之间进行相对螺纹进给时，导向柱带动导向座进行旋转，套环随之沿套管头外壁进行旋转进给，位于两侧的限位块A以及限位块B对套环进行限位，避免与套管头脱离，有效保证了接管头与套管头之间的精确连接，避免在组装时出现螺纹偏移，Ω型固定弯件与Ω型外接弯件形成外包管体的固定套，并与连杆形成强化支撑结构，增加接头连接的连接强度，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锥面密封式液压过渡接头
本技术涉及液压过渡接头
，具体为一种锥面密封式液压过渡接头。
技术介绍
液压接头就是将不同的液压元件(泵、输送管路、换向阀、截止阀、液压马达、液压缸、还有一些辅助元件、比如液位计、温度计、压力表之类)连接起来形成一个封闭回路的液压系统，是起一个连接作用的一个配件。如申请公布号CN208935613U的专利公开了一种用于液压系统的过渡接头，涉及液压设备
，包括旋转接头和阳接头，所述旋转接头的上表面纵向开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内活动安装有接头本体，所述接头本体上纵向开设有第二贯穿孔，所述接头本体的外表面靠近上下两侧边缘固定安装有第一密封圈与第二密封圈，所述接头本体靠近中部的外表面上开设有进液孔，所述进液孔与第一贯穿孔内壁之间形成有流通腔。本技术结构设计合理，通过旋转接头可实现不同方向过渡接头与液压油管接头的连接，避免造成软管弯曲半径过小，通过过滤网增加了过滤功能，可去除液压油中的杂质，通过打开堵头可清除杂质，保证了过渡接头的畅通。上述专利存在以下问题：1、接管头与套管头之间无法精确对接，在进行组装时容易出现螺纹偏移，影响安装后的连接紧密度；2、接头连接位置整体连接强度不高，受到外力容易扭曲以及出现损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锥面密封式液压过渡接头，在接管头与套管头之间进行相对螺纹进给时，导向柱带动导向座进行旋转，套环随之沿套管头外壁进行旋转进给，位于两侧的限位块A以及限位块B对套环进行限位，避免与套管头脱离，有效保证了接管头与套管头之间的精确连接，避免在组装时出现螺纹偏移，Ω型固定弯件与Ω型外接弯件形成外包管体的固定套，并与连杆形成强化支撑结构，增加接头连接的连接强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥面密封式液压过渡接头，包括接头体，所述接头体右侧通过螺丝可拆卸连接有套管头，所述套管头外侧壁固定连接有限位块A以及限位块B，所述套管头外侧壁套接有套环，所述套环位于限位块A与限位块B之间，所述套管头右侧螺纹连接有接管头，所述接管头上下端固定连接有导向柱，所述套环上下端固定连接有导向座，所述导向座上开设有与导向柱相匹配的导向孔，所述接头体两侧固定连接有连杆，所述连杆末端固定连接有Ω型固定弯件，所述Ω型固定弯件上通过螺栓可拆卸连接有Ω型外接弯件。作为本技术的一种优选技术方案，所述接头体下端固定连接有螺纹头。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓末端螺纹紧固有螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述套管头内侧壁开设有内锥面，所述接管头外侧壁开设有外锥面。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱以及连杆均呈L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将接管头上的导向柱对准套环上的导向座，导向柱插入导向座内部的导向孔中进行定位，通过旋转接管头旋拧进入到套管头内部，接管头的外锥面与套管头的内锥面紧密结合而起密封作用，不需要外加专门的密封件，在接管头与套管头之间进行相对螺纹进给时，导向柱带动导向座进行旋转，套环随之沿套管头外壁进行旋转进给，位于两侧的限位块A以及限位块B对套环进行限位，避免与套管头脱离，有效保证了接管头与套管头之间的精确连接，避免在组装时出现螺纹偏移；2、接头的另一端螺纹头旋拧接入管体螺纹内壁，在螺纹旋接完成后，将Ω型外接弯件两端的螺孔对齐接头上所固定Ω型固定弯件两端螺孔，将螺栓插入螺孔内部，并使用相关工具在螺栓末端螺纹旋接上螺母，使得Ω型固定弯件与Ω型外接弯件形成外包管体的固定套，并与连杆形成强化支撑结构，增加接头连接的连接强度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术套管头结构示意图；图3为本技术侧面A处结构示意图。图中：1、接头体；2、套管头；3、限位块A；4、限位块B；5、导向座；6、套环；7、接管头；8、导向柱；9、螺纹头；10、连杆；11、Ω型固定弯件；12、Ω型外接弯件；13、螺栓；14、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锥面密封式液压过渡接头，包括接头体1，所述接头体1右侧通过螺丝可拆卸连接有套管头2，所述套管头2外侧壁固定连接有限位块A3以及限位块B4，所述套管头2外侧壁套接有套环6，所述套环6位于限位块A3与限位块B4之间，所述套管头2右侧螺纹连接有接管头7，所述接管头7上下端固定连接有导向柱8，所述套环6上下端固定连接有导向座5，所述导向座5上开设有与导向柱8相匹配的导向孔，所述接头体1两侧固定连接有连杆10，所述连杆10末端固定连接有Ω型固定弯件11，所述Ω型固定弯件11上通过螺栓13可拆卸连接有Ω型外接弯件12。本实施例中如图1-3所示，通过将接管头7上的导向柱8对准套环6上的导向座5，导向柱8插入导向座5内部的导向孔中进行定位，通过旋转接管头7旋拧进入到套管头2内部，接管头7的外锥面与套管头2的内锥面紧密结合而起密封作用，不需要外加专门的密封件，在接管头7与套管头2之间进行相对螺纹进给时，导向柱8带动导向座5进行旋转，套环6随之沿套管头2外壁进行旋转进给，位于两侧的限位块A3以及限位块B4对套环6进行限位，避免与套管头2脱离，有效保证了接管头7与套管头2之间的精确连接，避免在组装时出现螺纹偏移；接头的另一端螺纹头9旋拧接入管体螺纹内壁，在螺纹旋接完成后，将Ω型外接弯件12两端的螺孔对齐接头上所固定Ω型固定弯件11两端螺孔，将螺栓13插入螺孔内部，并使用相关工具在螺栓13末端螺纹旋接上螺母14，使得Ω型固定弯件11与Ω型外接弯件12形成外包管体的固定套，并与连杆10形成强化支撑结构，增加接头连接的连接强度。其中，所述接头体1下端固定连接有螺纹头9。本实施例中如图1所示，接头的另一端螺纹头9旋拧接入管体螺纹内壁。其中，所述螺栓13末端螺纹紧固有螺母14。本实施例中如图3所示，使用相关工具在螺栓13末端螺纹旋接上螺母14，完成螺栓13对Ω型固定弯件11与Ω型外接弯件12之间的连接。其中，所述套管头2内侧壁开设有内锥面，所述接管头7外侧壁开设有外锥面。本实施例中如图1-2所示，接管头7的外锥面与套管头2的内锥面紧密结合而起密封作用，不需要外加专门的密封件。其中，所述导向柱8以及连杆10均呈L型结构。本实施例中如图1所示，由于接头与两端液压件大小宽度不同，故而将导向柱8以及连杆10设计成L型结构，方便连接。在使用时：将接管头7上的导向柱8对准套环6上的导向座5，导向柱8插入导向座5内部的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥面密封式液压过渡接头，包括接头体(1)，其特征在于：所述接头体(1)右侧通过螺丝可拆卸连接有套管头(2)，所述套管头(2)外侧壁固定连接有限位块A(3)以及限位块B(4)，所述套管头(2)外侧壁套接有套环(6)，所述套环(6)位于限位块A(3)与限位块B(4)之间，所述套管头(2)右侧螺纹连接有接管头(7)，所述接管头(7)上下端固定连接有导向柱(8)，所述套环(6)上下端固定连接有导向座(5)，所述导向座(5)上开设有与导向柱(8)相匹配的导向孔，所述接头体(1)两侧固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)末端固定连接有Ω型固定弯件(11)，所述Ω型固定弯件(11)上通过螺栓(13)可拆卸连接有Ω型外接弯件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥面密封式液压过渡接头，包括接头体(1)，其特征在于：所述接头体(1)右侧通过螺丝可拆卸连接有套管头(2)，所述套管头(2)外侧壁固定连接有限位块A(3)以及限位块B(4)，所述套管头(2)外侧壁套接有套环(6)，所述套环(6)位于限位块A(3)与限位块B(4)之间，所述套管头(2)右侧螺纹连接有接管头(7)，所述接管头(7)上下端固定连接有导向柱(8)，所述套环(6)上下端固定连接有导向座(5)，所述导向座(5)上开设有与导向柱(8)相匹配的导向孔，所述接头体(1)两侧固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)末端固定连接有Ω型固定弯件(11)，所述Ω型固定弯件(11)上通过螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李本其，王延伟，
申请(专利权)人：临沂市富盛机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37