一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，包括风包本体和冷风机，所述风包本体的左侧内部固定安装有冷风机，所述压缩空气罐的上方固定连接有主管道，所述副管道的上方固定连接有阀体，所述阀体的左侧内部连接有调节杆，所述阀体上部连接有隔膜。能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且能够根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，提高了实用性，并且能够防止风包未工作时气体泄漏，管体之间密封性好，而且方便根据实际需求对风接管的个数进行安装拆卸，从而减少风管用量，降低了生产辅材使用成本，进一步的提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包
：本技术涉及大型铝电解槽
，尤其涉及一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包。
技术介绍
：铝电解工艺通过对氧化铝进行电解来得到铝，此过程需要在铝电解槽内进行，在此过程中铝电解槽的温度会很高，需要对其进行降温控制槽体的温度。一般的大型铝电解槽吹风用风包，难以在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且难以根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，导致电解槽因过度冷却导致生产率下降，实用性差，而且不方便根据实际需求调节风接管的数量，从而导致风管用量的浪费，增加了生产辅材使用成本。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，以解决现有技术难以在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且难以根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，导致电解槽因过度冷却导致生产率下降，实用性差，而且不方便根据实际需求调节风接管的数量，从而导致风管用量的浪费，增加了生产辅材使用成本的不足。本技术由如下技术方案实施：所述风包本体的左侧内部固定安装有冷风机，且风包本体的右侧内部固定安装有压缩空气罐，所述压缩空气罐的上方固定连接有主管道，且主管道的上方固定连接有副管道，所述副管道的上方固定连接有阀体，且阀体的右侧内壁固定安装有衔接块，所述阀体的左侧内部连接有调节杆，且调节杆的右端固定安装有阀瓣，并且阀瓣的右侧壁固定连接有节流块，所述阀体上部连接有隔膜，且阀体的上方内部连接有风接管，并且风接管的上部固定安装有球阀，所述冷风机的下侧固定连接有下管。优选的，所述副管道在主管道上等间距设置，且副管道通过阀体与风接管相连通。优选的，所述衔接块的左端设置有凹槽，且凹槽的横截面形状呈弧形。优选的，所述调节杆与阀体采用螺纹的方式相连接，且阀体的内壁与阀瓣贴合连接。优选的，所述隔膜的膜壁厚度大于风接管的管壁厚度，且隔膜与阀体的内壁贴合连接。优选的，所述风接管的下端设置有螺纹部，且该螺纹部与阀体相连接。本技术的优点：能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且能够根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，提高了实用性，并且能够防止风包未工作时气体泄漏，管体之间密封性好，而且方便根据实际需求对风接管的个数进行安装拆卸，从而减少风管用量，降低了生产辅材使用成本，进一步的提高了实用性。1、本技术通过副管道在主管道上等间距设置，使得该装置能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，由于副管道通过阀体与风接管相连通，使得阀体能够根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，提高了实用性。2、本技术通过衔接块的左端设置有凹槽，使得节流块能够卡合进凹槽内，提高密封性，防止风包未工作时气体泄漏，再通过凹槽的横截面形状呈弧形，增加节流块与凹槽的接触面积，进一步的提高了密封性，再通过隔膜的膜壁厚度大于风接管的管壁厚度，使得气体能够直接进入风接管内，进一步的防止了工作时气体泄漏。3、本技术通过风接管根据下端设置的螺纹部与阀体相连接，方便根据实际需求对风接管的个数进行安装拆卸，从而减少风管用量，降低了生产辅材使用成本，进一步的提高了实用性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包的正视剖面结构示意图；图2为本技术实施例的一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包的图1中A局部放大结构示意图；图3为本技术实施例的一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包的侧视结构示意图；图4为本技术实施例的一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包的隔膜和风接管连接俯视结构示意图。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，包括风包本体1、冷风机2、压缩空气罐3、主管道4、副管道5、阀体6、衔接块7、调节杆8、阀瓣9、节流块10、隔膜11、风接管12、球阀13、下管14和凹槽15，风包本体1的左侧内部固定安装有冷风机2，且风包本体1的右侧内部固定安装有压缩空气罐3，压缩空气罐3的上方固定连接有主管道4，且主管道4的上方固定连接有副管道5，副管道5的上方固定连接有阀体6，且阀体6的右侧内壁固定安装有衔接块7，阀体6的左侧内部连接有调节杆8，且调节杆8的右端固定安装有阀瓣9，并且阀瓣9的右侧壁固定连接有节流块10，阀体6上部连接有隔膜11，且阀体6的上方内部连接有风接管12，并且风接管12的上部固定安装有球阀13，冷风机2的下侧固定连接有下管14。如图2和图3中，副管道5在主管道4上等间距设置，且副管道5通过阀体6与风接管12相连通，使得该装置能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，使得阀体6能够根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，提高了实用性。如图1和图2中，衔接块7的左端设置有凹槽15，且凹槽15的横截面形状呈弧形，使得节流块10能够卡合进凹槽15内，提高密封性，防止工作时气体泄漏。如图2和图4中，调节杆8与阀体6采用螺纹的方式相连接，且阀体6的内壁与阀瓣9贴合连接，用于调节风量，防止气体泄漏，隔膜11的膜壁厚度大于风接管12的管壁厚度，且隔膜11与阀体6的内壁贴合连接，使得气体能够直接进入风接管12内，进一步的防止了工作时气体泄漏。如图1和图2中，风接管12的下端设置有螺纹部，且该螺纹部与阀体6相连接，方便根据实际需求对风接管12的个数进行安装拆卸，从而减少风管用量，降低了生产辅材使用成本，进一步的提高了实用性。工作原理：在使用便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包时，首先结合图1、图2和图3中所示，启动冷风机2，冷风机2将制造冷气输入压缩空气罐3的内部，压缩空气罐3再通过主管道4将冷气输出出去，通过副管道5在主管道4上等间距设置，使得该装置能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，通过风接管12根据下端设置的螺纹部与阀体6相连接，方便根据实际需求对风接管12的个数进行安装拆卸，从而减少风管用量，降低了生产辅材使用成本，提高了实用性，同时可通过阀体6对根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，进一步的提高了实用性；最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，包括风包本体(1)和冷风机(2)，其特征在于：所述风包本体(1)的左侧内部固定安装有冷风机(2)，且风包本体(1)的右侧内部固定安装有压缩空气罐(3)，所述压缩空气罐(3)的上方固定连接有主管道(4)，且主管道(4)的上方固定连接有副管道(5)，所述副管道(5)的上方固定连接有阀体(6)，且阀体(6)的右侧内壁固定安装有衔接块(7)，所述阀体(6)的左侧内部连接有调节杆(8)，且调节杆(8)的右端固定安装有阀瓣(9)，并且阀瓣(9)的右侧壁固定连接有节流块(10)，所述阀体(6)上部连接有隔膜(11)，且阀体(6)的上方内部连接有风接管(12)，并且风接管(12)的上部固定安装有球阀(13)，所述冷风机(2)的下侧固定连接有下管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，包括风包本体(1)和冷风机(2)，其特征在于：所述风包本体(1)的左侧内部固定安装有冷风机(2)，且风包本体(1)的右侧内部固定安装有压缩空气罐(3)，所述压缩空气罐(3)的上方固定连接有主管道(4)，且主管道(4)的上方固定连接有副管道(5)，所述副管道(5)的上方固定连接有阀体(6)，且阀体(6)的右侧内壁固定安装有衔接块(7)，所述阀体(6)的左侧内部连接有调节杆(8)，且调节杆(8)的右端固定安装有阀瓣(9)，并且阀瓣(9)的右侧壁固定连接有节流块(10)，所述阀体(6)上部连接有隔膜(11)，且阀体(6)的上方内部连接有风接管(12)，并且风接管(12)的上部固定安装有球阀(13)，所述冷风机(2)的下侧固定连接有下管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，其特征在于：所述副管道(5)在主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树宝，王树财，杨彰根，张生，许宏立，胡剑，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15