一种内衬不锈钢复合钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬不锈钢复合钢管，涉及复合管技术领域，包括钢管本体，所述钢管本体是由钢管最内层、钢丝层、粘结层、耐高温层、钢管最外层和支撑杆组成的，所述钢管最内层的外表面固定连接有钢丝层，所述钢丝层的外表面固定连接有粘结层，所述粘结层的外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的外表面固定连接有钢管最外层，所述钢管最外层的内表面固定连接有两个支撑杆，所述钢管本体的外表面左端固定连接有两个第一固定块。该内衬不锈钢复合钢管，通过第一固定块、第一连接孔、第二固定块、第二连接孔、螺纹杆和连接管的结构，可以便于钢管本体的安装和拆卸，通过密封垫的结构，可以对钢管本体连接处进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢复合钢管
本技术涉及复合管
，具体为一种内衬不锈钢复合钢管。
技术介绍
目前，建筑给水工程用管道不外乎普通镀锌钢管、塑料管、不锈钢管，普通镀锌钢管容易生锈污染水质；塑料管怕晒易老化。在中国已授权技术专利申请公开说明书CN201120082456U中公开的一种内衬不锈钢复合钢管，该专利碳钢层，加强管体的腐蚀性，但是，实际中上述钢管的强度不高，无法耐高温和管与管之间的安装不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种内衬不锈钢复合钢管，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的内衬不锈钢复合钢管强度不高，无法耐高温和管与管之间的安装不方便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内衬不锈钢复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体是由钢管最内层、钢丝层、粘结层、耐高温层、钢管最外层和支撑杆组成的，所述钢管最内层的外表面固定连接有钢丝层，所述钢丝层的外表面固定连接有粘结层，所述粘结层的外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的外表面固定连接有钢管最外层，所述钢管最外层的内表面固定连接有两个支撑杆，所述钢管本体的外表面左端固定连接有两个第一固定块，所述第一固定块的左侧开设有第一连接孔，所述钢管本体的外表面右端固定连接有两个第二固定块，所述第二固定块的左侧开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内表面可拆卸固定连接有螺纹杆。进一步的，所述第一连接孔与第二连接孔的内表面均设有螺纹，所述螺纹杆与第一连接孔与第二连接孔相适配。进一步的，所述钢管本体的右端固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有密封垫。进一步的，所述支撑杆的上端与钢管最内层的外表面固定连接，所述耐高温层是由奥氏体铬镍不锈钢制成的。进一步的，所述钢管最内层是由不锈钢材料制成的，所述钢管最外层是由碳钢材料制成的。进一步的，所述粘结层是由热塑性胶黏剂制成的，所述钢丝层是由多个钢丝缠绕制成的。(三)有益效果本技术提供了一种内衬不锈钢复合钢管，具备以下有益效果：(1)、该内衬不锈钢复合钢管，通过钢管最内层钢丝层的结构，加强了钢管本体的强度，通过粘结层的结构，加强了钢管本体中的各层的连接，通过耐高温层的结构，可以使钢管本体足具有耐高温的特性，通过钢管最外层，可以使钢管本体具有良好的腐蚀性。(2)、该内衬不锈钢复合钢管，通过第一固定块、第一连接孔、第二固定块、第二连接孔、螺纹杆和连接管的结构，可以便于钢管本体的安装和拆卸，通过密封垫的结构，可以对钢管本体连接处进行密封。附图说明图1为本技术内衬不锈钢复合钢管的截面的结构示意图；图2为本技术内衬不锈钢复合钢管的主视的结构示意图；图3为本技术内衬不锈钢复合钢管的第一固定块的立体结构示意图。图中：1、钢管本体；2、钢管最内层；3、钢丝层；4、粘结层；5、耐高温层；6、钢管最外层；7、支撑杆；8、第一固定块；9、第一连接孔；10、第二固定块；11、第二连接孔；12、螺纹杆；13、连接管；14、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内衬不锈钢复合钢管，包括钢管本体1，钢管本体1的右端固定连接有连接管13，连接管13的外表面固定连接有密封垫14，钢管本体1是由钢管最内层2、钢丝层3、粘结层4、耐高温层5、钢管最外层6和支撑杆7组成的，钢管最内层2是由不锈钢材料制成的，钢管最内层2的外表面固定连接有钢丝层3，钢丝层3是由多个钢丝缠绕制成的，钢丝层3的外表面固定连接有粘结层4，粘结层4是由热塑性胶黏剂制成的，粘结层4的外表面固定连接有耐高温层5，耐高温层5是由奥氏体铬镍不锈钢制成的，耐高温层5的外表面固定连接有钢管最外层6，钢管最外层6是由碳钢材料制成的，钢管最外层6的内表面固定连接有两个支撑杆7，支撑杆7的上端与钢管最内层2的外表面固定连接，通过钢管最内层2钢丝层3的结构，加强了钢管本体1的强度，通过粘结层4的结构，加强了钢管本体1中的各层的连接，通过耐高温层5的结构，可以使钢管本体1足具有耐高温的特性，通过钢管最外层6，可以使钢管本体1具有良好的腐蚀性，钢管本体1的外表面左端固定连接有两个第一固定块8，第一固定块8的左侧开设有第一连接孔9，钢管本体1的外表面右端固定连接有两个第二固定块10，第二固定块10的左侧开设有第二连接孔11，第一连接孔9与第二连接孔11的内表面均设有螺纹，第二连接孔11的内表面可拆卸固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12与第一连接孔9与第二连接孔11相适配。作为本技术的一种优选技术方案：支撑杆7的上端与钢管最内层2的外表面固定连接，耐高温层5是由奥氏体铬镍不锈钢制成的，通过第一固定块8、第一连接孔9、第二固定块10、第二连接孔11、螺纹杆12和连接管13的结构，可以便于钢管本体1的安装和拆卸，通过密封垫14的结构，可以对钢管本体1连接处进行密封。工作原理，该内衬不锈钢复合钢管，使用时，将钢管本体1的内表面与另一个钢管本体1的密封垫14连接，然后通过螺纹杆12将第一固定块8和第二固定块10进行固定安装，钢管最内层2和钢丝层3加强钢管本体1的硬度，耐高温层5使钢管本体1可以耐高温，粘结层4加强层与层之间的连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬不锈钢复合钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于，所述钢管本体(1)是由钢管最内层(2)、钢丝层(3)、粘结层(4)、耐高温层(5)、钢管最外层(6)和支撑杆(7)组成的，所述钢管最内层(2)的外表面固定连接有钢丝层(3)，所述钢丝层(3)的外表面固定连接有粘结层(4)，所述粘结层(4)的外表面固定连接有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的外表面固定连接有钢管最外层(6)，所述钢管最外层(6)的内表面固定连接有两个支撑杆(7)，所述钢管本体(1)的外表面左端固定连接有两个第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的左侧开设有第一连接孔(9)，所述钢管本体(1)的外表面右端固定连接有两个第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的左侧开设有第二连接孔(11)，所述第二连接孔(11)的内表面可拆卸固定连接有螺纹杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢复合钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于，所述钢管本体(1)是由钢管最内层(2)、钢丝层(3)、粘结层(4)、耐高温层(5)、钢管最外层(6)和支撑杆(7)组成的，所述钢管最内层(2)的外表面固定连接有钢丝层(3)，所述钢丝层(3)的外表面固定连接有粘结层(4)，所述粘结层(4)的外表面固定连接有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的外表面固定连接有钢管最外层(6)，所述钢管最外层(6)的内表面固定连接有两个支撑杆(7)，所述钢管本体(1)的外表面左端固定连接有两个第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的左侧开设有第一连接孔(9)，所述钢管本体(1)的外表面右端固定连接有两个第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的左侧开设有第二连接孔(11)，所述第二连接孔(11)的内表面可拆卸固定连接有螺纹杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，
所述第一连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明成，
申请(专利权)人：扬州金鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32