一种新型减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型减压阀，属于减压阀技术领域，包括阀体，所述阀体的顶部、底部和两侧皆设置有法兰盘，其中一组法兰盘的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡环，所述卡环的内部固定有固定环，所述固定环的内侧设置有过滤架，所述过滤架的外侧均匀设置有多组过滤孔，所述阀体的内部固定有环形槽。本实用新型专利技术通过设置的过滤架，流体进入到阀体中，使流体经过过滤架，过滤孔将流体中的杂质进行阻塞，避免杂质对阀体内部的堵塞，且通过设置的环形槽，当第一阀杆向上运动，使第一弹簧和第二弹簧向上推动第二阀杆，使密封环与通孔分离，流体分开分别从通孔中通过阀体，控制流体的流入面积，减小了阀体内部的压力，使减压阀的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型减压阀
本技术涉及减压阀
，具体为一种新型减压阀。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。而现有的减压阀缺少过滤装置，不能对流通液体中的杂质进行阻拦，使杂质堵塞在阀体内部，影响流通效果，且减压阀结构单一，不能很好的起到减压的效果，使减压阀的使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决减压阀缺少过滤装置，不能对流通液体中的杂质进行阻拦，使杂质堵塞在阀体内部，影响流通效果，的问题，提供一种新型减压阀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型减压阀，包括阀体，所述阀体的顶部、底部和两侧皆设置有法兰盘，其中一组法兰盘的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡环，所述卡环的内部固定有固定环，所述固定环的内侧设置有过滤架，所述过滤架的外侧均匀设置有多组过滤孔，所述阀体的内部固定有环形槽，所述环形槽的外侧均匀设置有多组通孔，所述阀体的顶部设置有阀盖，所述阀盖内部的底端设置有贯穿至通孔底部的第一阀杆，所述第一阀杆的顶部固定有轴承座，所述第一阀杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶部和底部分别与轴承座与阀盖活动连接，所述阀盖的顶部设置有贯穿至阀盖内部的第二阀杆，且第二阀杆位于轴承座的内部。优选地，所述固定环的内侧设置有第一内螺纹，所述过滤架的外侧设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。优选地，所述第一阀杆的外侧均匀设置有多组与通孔相匹配的密封环。优选地，所述阀盖的内侧设置有第二内螺纹，所述第二阀杆的外侧设置有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。优选地，所述轴承座的内部设置有轴承，所述第二阀杆通过轴承与轴承座转动连接。优选地，所述第一阀杆的底部通过第一弹簧与阀体活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的过滤架，流体进入到阀体中，使流体经过过滤架，过滤孔将流体中的杂质进行阻塞，避免杂质对阀体内部的堵塞，且通过设置的环形槽，当第一阀杆向上运动，使第一弹簧和第二弹簧向上推动第二阀杆，使密封环与通孔分离，使流体分支分别从通孔中通过阀体，控制流体的进入面积，减小了阀体内部的压力，使减压阀的使用效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的操作图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、阀体；2、凹槽；3、卡环；4、固定环；5、过滤架；6、过滤孔；7、环形槽；8、通孔；9、阀盖；10、第一阀杆；11、密封环；12、第一弹簧；13、轴承座；14、第二弹簧；15、第二阀杆；16、法兰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型减压阀，包括阀体1，阀体1的顶部、底部和两侧皆设置有法兰盘16，其中一组法兰盘16的内部设置有凹槽2，凹槽2的内部设置有卡环3，卡环3的内部固定有固定环4，固定环4的内侧设置有过滤架5，过滤架5的外侧均匀设置有多组过滤孔6，阀体1的内部固定有环形槽7，环形槽7的外侧均匀设置有多组通孔8，阀体1的顶部设置有阀盖9，阀盖9内部的底端设置有贯穿至通孔8底部的第一阀杆10，第一阀杆10的顶部固定有轴承座13，第一阀杆10的外侧设置有第二弹簧14，且第二弹簧14的顶部和底部分别与轴承座13与阀盖9活动连接，阀盖9的顶部设置有贯穿至阀盖9内部的第二阀杆15，且第二阀杆15位于轴承座13的内部。本技术通过设置的法兰盘16，使阀体1可以通过法兰盘16与外部管体可拆卸连接，使阀体1的连接操作更为简单，通过设置的环形槽7，使环形槽7对进入阀体1内部的流体进行阻挡，改变节流面积，减缓流体进入阀体1后的冲击力，使减压阀的使用效果更好。请着重参阅图1、2和3，固定环4的内侧设置有第一内螺纹，过滤架5的外侧设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。该种新型减压阀通过固定环4外侧设置的第一内螺纹，过滤架5外侧设置的第一外螺纹，在第一外螺纹和第一内螺纹的相互配合下，使固定环4和过滤架5的安装和拆卸操作更为简单。请着重参阅图1和2，第一阀杆10的外侧均匀设置有多组与通孔8相匹配的密封环11。该种新型减压阀通过第一阀杆10外侧设置的密封环11，在密封环11和通孔8的相互配合下，对进入阀体1内部的流体流速和流量进行控制，进而对其进行减压。请着重参阅图1和2，阀盖9的内侧设置有第二内螺纹，第二阀杆15的外侧设置有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。该种新型减压阀通过阀盖9内侧设置的第二内螺纹，第二阀杆15外侧设置的第二外螺纹，在第二外螺纹和第二内螺纹的相互配合下，实现第二阀杆15向上运动。请着重参阅图1和2，轴承座13的内部设置有轴承，第二阀杆15通过轴承与轴承座13转动连接。该种新型减压阀通过轴承座13内部设置的轴承，使第二阀杆15在轴承座13内部转动，使第二阀杆15带动第一阀杆10向下运动更省力。请着重参阅图1和2，第一阀杆10的底部通过第一弹簧12与阀体1活动连接。该种新型减压阀通过设置的第一弹簧12，当第一阀杆10向下运动时，减缓第一阀杆10直接对阀体1的作用力。工作原理：使用时，拧动第二阀杆15，使第二阀杆15朝上运动，第二阀杆15在轴承座13内部转动，在第一弹簧12和第二弹簧14的作用下，推动第一阀杆10和轴承座13向上运动，使密封环11离开通孔8的位置，使进入阀体1内部的流体通过过滤架5进入阀体1内部，过滤孔6将流体中的杂质颗粒过滤，进入阀体1内部的流体通过被分开，从通孔8中进入到阀体1的右边，使流体以“S”型流动，通孔8减缓进入的流体流速，使减小通过流体的流量，对其阀体1内部进行减压，通过反向拧动第二阀杆15，使第二阀杆15带动第一阀杆10和轴承座13向下运动，同时，对第一弹簧12和第二弹簧14进行挤压，使第一弹簧12和第二弹簧14对第一阀杆10和第二阀杆15进行减震，通过拆卸螺杆螺母，使法兰盘与外部管道分开，对过滤架5进行倾斜处理，使减压阀的使用效果更好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型减压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部、底部和两侧皆设置有法兰盘（16），其中一组法兰盘（16）的内部设置有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部设置有卡环（3），所述卡环（3）的内部固定有固定环（4），所述固定环（4）的内侧设置有过滤架（5），所述过滤架（5）的外侧均匀设置有多组过滤孔（6），所述阀体（1）的内部固定有环形槽（7），所述环形槽（7）的外侧均匀设置有多组通孔（8），所述阀体（1）的顶部设置有阀盖（9），所述阀盖（9）内部的底端设置有贯穿至通孔（8）底部的第一阀杆（10），所述第一阀杆（10）的顶部固定有轴承座（13），所述第一阀杆（10）的外侧设置有第二弹簧（14），且第二弹簧（14）的顶部和底部分别与轴承座（13）与阀盖（9）活动连接，所述阀盖（9）的顶部设置有贯穿至阀盖（9）内部的第二阀杆（15），且第二阀杆（15）位于轴承座（13）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型减压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部、底部和两侧皆设置有法兰盘（16），其中一组法兰盘（16）的内部设置有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部设置有卡环（3），所述卡环（3）的内部固定有固定环（4），所述固定环（4）的内侧设置有过滤架（5），所述过滤架（5）的外侧均匀设置有多组过滤孔（6），所述阀体（1）的内部固定有环形槽（7），所述环形槽（7）的外侧均匀设置有多组通孔（8），所述阀体（1）的顶部设置有阀盖（9），所述阀盖（9）内部的底端设置有贯穿至通孔（8）底部的第一阀杆（10），所述第一阀杆（10）的顶部固定有轴承座（13），所述第一阀杆（10）的外侧设置有第二弹簧（14），且第二弹簧（14）的顶部和底部分别与轴承座（13）与阀盖（9）活动连接，所述阀盖（9）的顶部设置有贯穿至阀盖（9）内部的第二阀杆（15），且第二阀杆（15）位于轴承座（13）的内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，
申请(专利权)人：重庆欧培森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50