一种金属薄材精密滑动导槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属薄材精密滑动导槽，包括导槽本体、滑块、滑槽、转轴、凹槽和顶片，所述导槽本体内部滑动安装有滑块，所述滑块内部开设有安装槽，所述滑块两侧外壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽相背离一侧内壁均安装有转轴，两个所述转轴背离凹槽一端外壁均转动套接有凸轮，所述导槽本体两侧外壁均开设有滑槽，两个所述凸轮转动安装在滑槽内部，所述滑块下端外壁安装有刷条，所述导槽本体两端外壁均安装有顶片。本实用新型专利技术通过在导槽本体内部设置滑块，并且滑块下表面的刷条可将导槽本体内部底端堆积的灰尘通过滑杆带动滑块进行移动，可将导槽本体内部的灰尘通过排屑槽进行集中排出，可有效降低人工清洁的难度以及工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄材精密滑动导槽
本技术涉及滑轨
，具体为一种金属薄材精密滑动导槽。
技术介绍
滑轨导槽是人们日常生活以及加工生产中常用的一种机械零件，可在滑轨导槽内部安装滑杆，滑杆可在滑轨导槽中进行滑动，从而实现对滑杆的伸长与缩回，但是在实际使用过程中，由于滑轨导槽部分是凹陷的，滑轨导槽内部长时间使用后，内部会堆积灰尘和杂物，并且滑轨导槽内部空间较小，在杂物与灰尘堆积较多后，会影响滑杆的正常移动，并且通过人们手动手动清理的难度较大，会增加人们的劳动强度，若不对灰尘进行清洁，会大大降低滑轨导槽的使用寿命，使其无法正常工作。传统的滑轨导槽的结构和功能较为简单，无法解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属薄材精密滑动导槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属薄材精密滑动导槽，包括导槽本体、滑块、滑槽、转轴、凹槽和顶片，所述导槽本体内部滑动安装有滑块，所述滑块内部开设有安装槽，所述滑块两侧外壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽相背离一侧内壁均安装有转轴，两个所述转轴背离凹槽一端外壁均转动套接有凸轮，所述导槽本体两侧外壁均开设有滑槽，两个所述凸轮转动安装在滑槽内部，所述滑块下端外壁安装有刷条，所述导槽本体两端外壁均安装有顶片。优选的，所述安装槽贯穿滑块两侧外壁，所述滑块上表面开设有螺孔，所述螺孔与安装槽相连通。优选的，所述滑槽内壁直径小于凹槽内壁宽度，两个所述凸轮相背离一端外壁直径与滑槽内壁直径相适配。优选的，所述导槽本体底端内壁设置有加固片，所述刷条下表面与加固片上表面相贴合。优选的，两个所述顶片底端外壁均开设有与导槽本体相连通的排屑槽。优选的，所述导槽本体上端外壁采用内弯形式设计，且滑块与导槽本体内壁相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在导槽本体内部增设与导槽本体内壁相贴合的滑块，不仅能够对导槽本体进行支撑，并且刷条还能够跟随滑块的移动将加固片以及导槽本体内部堆积的灰尘集中至导槽本体内部的一端，灰尘与杂质可通过排屑槽排出，有效提高了导槽本体内部的洁净度，避免灰尘与杂质长时间在导槽本体内部堆积，而影响滑块的正常移动；并且导槽本体两侧在两侧开设滑槽，通过凸轮在滑槽中移动而带动滑块在导槽本体内部移动，可有效避免灰尘被滑块压实，避免压实后的灰尘无法通过刷条进行刷除，避免灰尘在压实后形成难以清理的污垢，通过刷条将灰尘以及杂物刷除后，可有效提高导槽本体内部的洁净度，可延长导槽本体的使用寿命以及降低人工清洁的难度和劳动强度。附图说明图1为本技术的导槽本体与滑块主剖视结构示意图；图2为本技术的滑块侧视结构示意图；图3为本技术的导槽本体外观局部结构示意图；图4为本技术的顶片外观结构示意图。图中：1、导槽本体；2、滑块；3、凸轮；4、滑槽；5、刷条；6、加固片；7、安装槽；8、转轴；9、凹槽；10、螺孔；11、顶片；12、排屑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属薄材精密滑动导槽，包括导槽本体1、滑块2、滑槽4、转轴8、凹槽9和顶片11，导槽本体1内部滑动安装有滑块2，导槽本体1采用金属薄板制作。导槽本体1上端外壁采用内弯形式设计，且滑块2与导槽本体1内壁相适配，滑块2内部开设有安装槽7，安装槽7贯穿滑块2两侧外壁，滑块2上表面开设有螺孔10，螺孔10与安装槽7相连通，滑杆可插接在安装槽7中，并通过螺钉安装于螺孔10内部，将滑杆固定在安装槽7内部。滑块2两侧外壁对称开设有凹槽9，两个凹槽9相背离一侧内壁均安装有转轴8，两个转轴8背离凹槽9一端外壁均转动套接有凸轮3，导槽本体1两侧外壁均开设有滑槽4，两个凸轮3转动安装在滑槽4内部，滑槽4内壁直径小于凹槽9内壁宽度，两个凸轮3相背离一端外壁直径与滑槽4内壁直径相适配，导槽本体1两侧在两侧开设滑槽4，通过凸轮3在滑槽4中移动而带动滑块2在导槽本体1内部移动，可有效避免灰尘被滑块2压实，避免压实后的灰尘无法通过刷条5进行刷除，避免灰尘在压实后形成难以清理的污垢。滑块2下端外壁安装有刷条5，导槽本体1底端内壁设置有加固片6，刷条5下表面与加固片6上表面相贴合，导槽本体1内部增设与导槽本体1内壁相贴合的滑块2，不仅能够对导槽本体1进行支撑，并且刷条5还能够跟随滑块2的移动将加固片6以及导槽本体1内部堆积的灰尘集中至导槽本体1内部的一端，导槽本体1两端外壁均安装有顶片11，两个顶片11底端外壁均开设有与导槽本体1相连通的排屑槽12，灰尘与杂质可通过排屑槽12排出，有效提高了导槽本体1内部的洁净度，避免灰尘与杂质长时间在导槽本体1内部堆积，而影响滑块2的正常移动。工作原理：滑杆可插接在安装槽7中，并通过螺钉安装于螺孔10内部，将滑杆固定在安装槽7内部，导槽本体1内部增设与导槽本体1内壁相贴合的滑块2，不仅能够对导槽本体1进行支撑，并且刷条5还能够跟随滑块2的移动将加固片6以及导槽本体1内部堆积的灰尘集中至导槽本体1内部的一端，灰尘与杂质可通过排屑槽12排出，有效提高了导槽本体1内部的洁净度，避免灰尘与杂质长时间在导槽本体1内部堆积，而影响滑块2的正常移动；并且导槽本体1两侧在两侧开设滑槽4，通过凸轮3在滑槽4中移动而带动滑块2在导槽本体1内部移动，可有效避免灰尘被滑块2压实，避免压实后的灰尘无法通过刷条5进行刷除，避免灰尘在压实后形成难以清理的污垢，通过刷条5将灰尘以及杂物刷除后，可有效提高导槽本体1内部的洁净度，可延长导槽本体1的使用寿命以及降低人工清洁的难度和劳动强度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄材精密滑动导槽，包括导槽本体(1)、滑块(2)、滑槽(4)、转轴(8)、凹槽(9)和顶片(11)，其特征在于：所述导槽本体(1)内部滑动安装有滑块(2)，所述滑块(2)内部开设有安装槽(7)，所述滑块(2)两侧外壁对称开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)相背离一侧内壁均安装有转轴(8)，两个所述转轴(8)背离凹槽(9)一端外壁均转动套接有凸轮(3)，所述导槽本体(1)两侧外壁均开设有滑槽(4)，两个所述凸轮(3)转动安装在滑槽(4)内部，所述滑块(2)下端外壁安装有刷条(5)，所述导槽本体(1)两端外壁均安装有顶片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属薄材精密滑动导槽，包括导槽本体(1)、滑块(2)、滑槽(4)、转轴(8)、凹槽(9)和顶片(11)，其特征在于：所述导槽本体(1)内部滑动安装有滑块(2)，所述滑块(2)内部开设有安装槽(7)，所述滑块(2)两侧外壁对称开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)相背离一侧内壁均安装有转轴(8)，两个所述转轴(8)背离凹槽(9)一端外壁均转动套接有凸轮(3)，所述导槽本体(1)两侧外壁均开设有滑槽(4)，两个所述凸轮(3)转动安装在滑槽(4)内部，所述滑块(2)下端外壁安装有刷条(5)，所述导槽本体(1)两端外壁均安装有顶片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属薄材精密滑动导槽，其特征在于：所述安装槽(7)贯穿滑块(2)两侧外壁，所述滑块(2)上表面开设有螺孔(10)，所述螺孔(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：昆山富天达精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32