一种新型高压无螺栓连接式活塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液压泵领域，且公开了一种新型高压无螺栓连接式活塞泵，包括缸体，所述缸体的顶部设有前盖，所述缸体的顶部一侧设有出油环形油道，所述缸体的一端设有花键轴，且花键轴的两侧设有轴承和骨架油封，所述花键轴和一端两侧连接有固定板，所述花键轴的两侧设有斜盘滚道，且斜盘滚道和钢球活动连接，所述缸体的底部设有出油单向阀，且出油单向阀的一侧连接有活塞管道，所述活塞管道内部设有吸油单向阀，所述缸体的底部一侧设置有油罐。该新型高压无螺栓连接式活塞泵，本体与端盖均为圆形结构，在泵体外壁，端盖内孔加工螺纹，通过单一螺纹连接达到产品的使用效果。此结构简单，便于批量生产，是理想的液压元件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压无螺栓连接式活塞泵
本技术涉及液压泵领域，具体为一种新型高压无螺栓连接式活塞泵。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。现检索到一篇专利号为CN200610034491.7新型公开了一种液压泵，包括壳体、驱动轴和揉轮；在壳体内设有与揉轮对应且直径大于揉轮的腔体；在揉轮的环面上设有限位槽，在腔体内壁设有伸入到限位槽中的隔离限位件，它用于阻止揉轮转动并允许揉轮有适当的活动裕度；驱动轴上与腔体对应的位置为偏心结构，揉轮松动配合地套装于该偏心位置上，驱动轴转动时可带动揉轮产生揉动，进而使得揉轮的外环面依次挤压腔体的内壁；在隔离限位件一侧的壳体上设有进液口，另一侧的壳体上设有出液口，由进液口输入的液体可在揉轮的揉动挤压下沿揉轮与腔体内壁之间的间隙流到出液口，输出为高压液体。该技术，特别适用于低转速或转速不稳定的场合，例如风力发电装置中，以对液体进行加压，但是，该液压泵结构复杂，加工困难，易出现螺栓预紧力，强度不足引起的产品功能失效，且加工、组装困难，同时，成本过大，不适合批量生产。为此，我们设计了一种新型高压无螺栓连接式活塞泵。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高压无螺栓连接式活塞泵，解决了本体与端盖螺栓连接，易出现螺栓预紧力，强度不足引起的产品功能失效，且加工、组装困难和成本过大，不适合批量生产的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型高压无螺栓连接式活塞泵，包括缸体，所述缸体的顶部设有前盖，所述缸体的顶部一侧设有出油环形油道，所述缸体的一端设有花键轴，且花键轴的两侧设有轴承和骨架油封，所述花键轴和一端连接有固定板，所述花键轴的两侧设有斜盘滚道，且斜盘滚道和钢球活动连接，所述缸体的底部设有出油单向阀，且出油单向阀的一侧连接有活塞管道，所述活塞管道内部设有吸油单向阀，所述缸体的底部一侧设置有油罐。进一步的，所述花键轴的两侧固定连接有轴承和骨架油封，且轴承和骨架油封紧密贴合于花键轴。进一步的，所述活塞管道内设有吸油单向阀，且吸油单向阀和出油单向阀固定连接，所述油罐通过钢球和吸油单向阀相通。进一步的，所述前盖通过螺纹连接杆固定连接缸体，且前盖位于花键轴、轴承和骨架油封的顶部。进一步的，所述固定板的一端固定连接于花键轴，且另一端和连接柱活动连接。进一步的，所述活塞管道内部中间位置设有活塞杆，且活塞杆的外壁活动连接有内圈活塞管，所述内圈活塞管外壁环装包围连接有外圈活塞管。本技术的有益效果为：1、该技术，解决了现有行业中本体与端盖螺栓连接，易出现螺栓预紧力，强度不足引起的产品功能失效，且加工、组装困难等缺陷。它主要是本体与端盖均为圆形结构，在本体外壁，端盖内孔加工螺纹，通过单一螺纹连接达到产品的使用效果。此结构简单，便于批量生产。它适用于所有工程液压系统中，是理想的液压元件。2、该技术，使用了单一螺纹连接，通过该结构，使得不受其它因素影响，同时，通过单一螺纹连接，使连接更加牢固可靠，降低了采购、加工、管理成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图的结构示意图；图3为本技术活塞管道的内部结构示意图。图中：1、缸体；2、出油环形油道；3、进油口；4、出油单向阀；5、吸油单向阀；6、活塞管道；7、油罐；8、花键轴；9、轴承；10、骨架油封；11、前盖；12、固定板；13、螺纹连接杆；14、钢球；15、斜盘滚道；16、外圈活塞管；17、内圈活塞管；18、活塞杆；19、连接柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种新型高压无螺栓连接式活塞泵，包括缸体1，缸体1的顶部设有前盖11，缸体1的顶部一侧设有出油环形油道2，缸体1的一端设有花键轴8，且花键轴8的两侧设有轴承9和骨架油封10，花键轴8和一端两侧连接有固定板12，花键轴8的两侧设有斜盘滚道15，且斜盘滚道15和钢球14活动连接，缸体1的底部设有出油单向阀4，且出油单向阀4的一侧连接有活塞管道6，活塞管道6内部设有吸油单向阀5，缸体1的底部一侧设置有油罐7。其中，花键轴8的两侧固定连接有轴承9和骨架油封10，且轴承9和骨架油封10紧密贴合于花键轴8，使得轴承9和骨架油封10能保持更好的封闭性。其中，活塞管道6内设有吸油单向阀5，且吸油单向阀5和出油单向阀4固定连接，油罐7通过钢球14和吸油单向阀5相通。其中，前盖11通过螺纹连接杆13固定连接缸体1，且前盖11位于花键轴8、轴承9和骨架油封10的顶部，本体与端盖均为圆形结构，在本体外壁，端盖内孔加工螺纹，通过单一螺纹连接达到产品的使用效果。其中，固定板12的一端固定连接于花键轴8，且另一端和连接柱19活动连接。其中，活塞管道6内部中间位置设有活塞杆18，且活塞杆18的外壁活动连接有内圈活塞管17，内圈活塞管17外壁环装包围连接有外圈活塞管16。综上所述，本技术在使用时，通过缸体1内部设有的进油口3，油液进入油罐7后，使得吸油单向阀5打开，出油单向阀4关闭，使花键轴8不断地进行往复活塞运动，当出油单向阀4打开，吸油单向阀5关闭时，花键轴8处于停滞工作状态，同时，通过固定板12带动连接柱19，从而实现吸油单向阀5能够控制花键轴8的工作状态，从而对整个泵体进行控制。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高压无螺栓连接式活塞泵，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的顶部设有前盖(11)，所述缸体(1)的顶部一侧设有出油环形油道(2)，所述缸体(1)的一端设有花键轴(8)，且花键轴(8)的两侧设有轴承(9)和骨架油封(10)，所述花键轴(8)和一端两侧连接有固定板(12)，所述花键轴(8)的两侧设有斜盘滚道(15)，且斜盘滚道(15)和钢球(14)活动连接，所述缸体(1)的底部设有出油单向阀(4)，且出油单向阀(4)的一侧连接有活塞管道(6)，所述活塞管道(6)内部设有吸油单向阀(5)，所述缸体(1)的底部一侧设置有油罐(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高压无螺栓连接式活塞泵，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的顶部设有前盖(11)，所述缸体(1)的顶部一侧设有出油环形油道(2)，所述缸体(1)的一端设有花键轴(8)，且花键轴(8)的两侧设有轴承(9)和骨架油封(10)，所述花键轴(8)和一端两侧连接有固定板(12)，所述花键轴(8)的两侧设有斜盘滚道(15)，且斜盘滚道(15)和钢球(14)活动连接，所述缸体(1)的底部设有出油单向阀(4)，且出油单向阀(4)的一侧连接有活塞管道(6)，所述活塞管道(6)内部设有吸油单向阀(5)，所述缸体(1)的底部一侧设置有油罐(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高压无螺栓连接式活塞泵，其特征在于：所述花键轴(8)的两侧固定连接有轴承(9)和骨架油封(10)，且轴承(9)和骨架油封(10)紧密贴合于花键轴(8)。


3.根据权利要求1所述的一种新型高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德军，周会发，
申请(专利权)人：湖北大旗液压有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42