本实用新型专利技术公开了一种格构柱垂直度控制的装置，包括基座以及所述基座表面开设的圆孔，所述基座上方通过膨胀螺丝固定连接底座，所述底座表面开设有插接孔，所述插接孔内部插接有格构柱本体，所述底座表面对称焊接L型钢板，所述L型钢板具体为两个，两个所述L型钢板均通过高强螺栓与格构柱本体可拆卸连接，本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，制作成本低且使用效果好，采用格构柱垂直度控制装置，在格构柱本体贯穿底座的插接孔插入地下后，可通过L型钢板配合高强螺栓将格构柱本体的角度进行调整，满足垂直度要求，操作方便快捷，无安全质量隐患，且节省人工，效率明显提高。
【技术实现步骤摘要】
一种格构柱垂直度控制的装置
本技术涉及格构柱安装用辅助装置
，具体为一种格构柱垂直度控制的装置。
技术介绍
格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力（相对于肢体轴向而言）。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。格构柱的结构特点是将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。但是，现有的格构柱在安装的时候存在以下缺点：在进行格构柱施工时，由于格构柱长度过长，需汽车吊等大型机械配合施工，现有的格构柱入孔校正步骤复杂，且需机械多，运用定位器等仪器操作复杂且需要大量人工配合，需将钻机移位，吊装校正架于桩孔位置-校正架轴线对中-校正架水平调整-校正架柱脚用φ20螺栓固定在硬地坪上-起吊格构柱-送格构柱入校正架-送格构柱入桩孔-利用吊车调整格构柱标高-过渡节与格构柱连接螺栓螺母焊接固定-利用校正架下端调节螺栓调整格构柱中心-利用校正架上端调节螺栓调整格构柱垂直度-用手拉葫芦倒链固定格构柱-吊车钢索脱离格构柱-从格构柱中下导管，浪费时间及资源，也可能导致格构柱在进行放置时不能垂直伸入地下，而是以一定角度斜插伸入，导致格构柱垂直度偏差严重，调整困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种格构柱垂直度控制的装置，以解决上述
技术介绍
中现有的格构柱在安装的时候，在进行格构柱施工时，由于格构柱长度过长，需汽车吊等大型机械配合施工，现有的格构柱入孔校正步骤复杂，且需机械多，运用定位器等仪器操作复杂且需要大量人工配合，需将钻机移位，吊装校正架于桩孔位置-校正架轴线对中-校正架水平调整-校正架柱脚用φ20螺栓固定在硬地坪上-起吊格构柱-送格构柱入校正架-送格构柱入桩孔-利用吊车调整格构柱标高-过渡节与格构柱连接螺栓螺母焊接固定-利用校正架下端调节螺栓调整格构柱中心-利用校正架上端调节螺栓调整格构柱垂直度-用手拉葫芦倒链固定格构柱-吊车钢索脱离格构柱-从格构柱中下导管，浪费时间及资源，也可能导致格构柱在进行放置时不能垂直伸入地下，而是以一定角度斜插伸入，导致格构柱垂直度偏差严重，调整困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种格构柱垂直度控制的装置，包括基座以及所述基座表面开设的圆孔，所述基座上方通过膨胀螺丝固定连接底座，所述底座表面开设有插接孔，所述插接孔内部插接有格构柱本体，所述底座表面对称焊接L型钢板，所述L型钢板具体为两个，两个所述L型钢板均通过高强螺栓与格构柱本体可拆卸连接，在格构柱本体贯穿底座的插接孔插入地下后，可通过L型钢板配合高强螺栓将格构柱本体的角度进行调整，满足垂直度要求，操作方便快捷，无安全质量隐患，且节省人工，效率明显提高。优选的，所述底座表面靠近边角位置开设有安装孔，所述安装孔具体为四个，所述膨胀螺丝具体为四个，四个所述膨胀螺丝分别与四个所述安装孔一一对应，底座选用钢板制成，结构强度大，支撑力强，把底座放置在基座表面，并把插接孔与基座表面开设的圆孔相对齐，通过膨胀螺丝把底座固定安装在基座表面，锁紧固定，此时底座与基座固定连接，方便底座向格构柱本体提供支撑力。优选的，所述底座表面焊接L型定位板，所述L型定位板具体为四个，两个所述L型定位板为一组，一个所述L型钢板插接在一组所述L型定位板内部，另一个所述L型钢板插接在另一组所述L型定位板内部，且均为焊接固定，L型定位板用于辅助安装L型钢板，方便对L型钢板初步定位，并通过焊接的方式进一步固定，提高稳定性。优选的，所述L型钢板表面开设有导向孔，所述高强螺栓插接在导向孔内部，通过在L型钢板表面开设有导向孔，通过起重设备吊装格构柱本体，插接在插接孔内部，且格构柱本体位于两个L型钢板之间，通过高强螺栓先插入导向孔内部，继续施加推力，直到高强螺栓插接在格构柱本体的定位孔内部，以高强螺栓为轴心，方便对格构柱本体进行角度的调节。优选的，所述格构柱本体两侧壁均开设有定位孔，所述高强螺栓的插接端插接在定位孔内部，高强螺栓插接在格构柱本体的定位孔内部，以高强螺栓为轴心，方便对格构柱本体进行角度的调节。优选的，所述L型钢板的长度大于插接孔的直径，L型钢板配合底座使用，具有很高的结构强度，从而向格构柱本体提供支撑力。本技术提供了一种格构柱垂直度控制的装置，具备以下有益效果：（1）本技术采用格构柱垂直度控制的装置，可以有效解决传统施工方法存在的缺陷，在格构柱本体贯穿底座的插接孔插入地下后，可通过L型钢板配合高强螺栓将格构柱本体的角度进行调整，该工具所需机械少，操作简便，且因自身可周转，便于携带和移动，同时能适应不同场地，整个施工过程中无危险性，施工效率高。附图说明图1为本技术的一种格构柱垂直度控制的装置的整体示意图；图2为本技术的一种格构柱垂直度控制的装置的格构柱本体和底座连接示意图；图3为本技术的一种格构柱垂直度控制的装置的底座俯视示意图；图4为本技术的一种格构柱垂直度控制的装置的格构柱本体示意图。图中：1、基座；2、底座；201、安装孔；3、膨胀螺丝；4、插接孔；5、L型钢板；6、L型定位板；7、导向孔；8、格构柱本体；801、定位孔；9、高强螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种格构柱垂直度控制的装置，包括基座1以及所述基座1表面开设的圆孔，所述基座1上方通过膨胀螺丝3固定连接底座2，所述底座2表面开设有插接孔4，所述插接孔4内部插接有格构柱本体8，所述底座2表面对称焊接L型钢板5，所述L型钢板5具体为两个，两个所述L型钢板5均通过高强螺栓9与格构柱本体8可拆卸连接，在格构柱本体8贯穿底座2的插接孔4插入地下后，可通过L型钢板5配合高强螺栓9将格构柱本体8的角度进行调整，满足垂直度要求，操作方便快捷，无安全质量隐患，且节省人工，效率明显提高。所述底座2表面靠近边角位置开设有安装孔201，所述安装孔201具体为四个，所述膨胀螺丝3具体为四个，四个所述膨胀螺丝3分别与四个所述安装孔201一一对应，底座2选用钢板制成，结构强度大，支撑力强，把底座2放置在基座1表面，并把插接孔4与基座1表面开设的圆孔相对齐，通过膨胀螺丝3把底座2固定安装在基座1表面，锁紧固定，此时底座2与基座1固定连接，方便底座2向格构柱本体8提供支撑力。所述底座2表面焊接L型定位板6，所述L型定位板6具体为四个，两个所述L型定位板6为一组，一个所述L型钢板5插接在一组所述L型定位板6内部，另一个所述L型钢板5插接在另一组所述L型定位板6内部，且均为焊接固定，L型定位板6用于辅助安装L型钢板5，方便对L型钢板5初步定位，并通过焊接的方式进一步固定，提高稳定性。所述L型钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种格构柱垂直度控制的装置，包括基座（1）以及所述基座（1）表面开设的圆孔，其特征在于：所述基座（1）上方通过膨胀螺丝（3）固定连接底座（2），所述底座（2）表面开设有插接孔（4），所述插接孔（4）内部插接有格构柱本体（8），所述底座（2）表面对称焊接L型钢板（5），所述L型钢板（5）具体为两个，两个所述L型钢板（5）均通过高强螺栓（9）与格构柱本体（8）可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种格构柱垂直度控制的装置，包括基座（1）以及所述基座（1）表面开设的圆孔，其特征在于：所述基座（1）上方通过膨胀螺丝（3）固定连接底座（2），所述底座（2）表面开设有插接孔（4），所述插接孔（4）内部插接有格构柱本体（8），所述底座（2）表面对称焊接L型钢板（5），所述L型钢板（5）具体为两个，两个所述L型钢板（5）均通过高强螺栓（9）与格构柱本体（8）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种格构柱垂直度控制的装置，其特征在于：所述底座（2）表面靠近边角位置开设有安装孔（201），所述安装孔（201）具体为四个，所述膨胀螺丝（3）具体为四个，四个所述膨胀螺丝（3）分别与四个所述安装孔（201）一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种格构柱垂直度控制的装置，其特征在于：所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：付显铭，邢佳嗣，罗铃，陈德华，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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