一种控制座浆料填嵌深度的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制座浆料填嵌深度的工具,控制座浆料填嵌深度的工具呈Z形，包括横向设置的控制板，竖向设置的十字形可调隔板、呈弧形的卡板、握把、底座和呈弧形的推板；底座左侧端面与控制板右侧端部固定连接，底座右侧端面与握把左端部固定连接，推板左侧端面与底座右侧端面固定连接，底座设有贯穿底座的限位槽；卡板一端与底座一端固定连接呈U形，卡板上设置有贯穿卡板的长槽；可调隔板包括横板和竖板，横板卡设在卡板上端面，竖板穿过长槽插入底座上的限位槽内，限定可调隔板的运动；本实用新型专利技术方便、快捷的控制座浆料填嵌深度，提高施工效率，同时有效地保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种控制座浆料填嵌深度的工具
本技术涉及建筑工程辅助设备
，特别是一种控制座浆料填嵌深度的工具。
技术介绍
预制墙体上下层通过钢筋套筒灌浆的形式进行连接，在套筒灌浆前需要利用座浆料将墙体与楼板之间的缝隙进行封闭，此步骤称为封仓；为保证封仓严密，座浆料需要填嵌墙体与楼板的缝隙内，又因缝隙内需要流通灌浆料，为保证灌浆料在墙体与楼板之间的空腔内填充饱满、流动畅通，以确保墙体的稳固性，因此座浆料填嵌墙体需要控制在一定范围内；目前采取的直接填嵌的方式，易导致座浆料进入墙内侧边不平整，影响灌浆料的流通，易产生灌浆料填充不严等问题，从而影响墙体的牢固与安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种控制座浆料填嵌深度的工具，要解决如何方便、快捷的控制座浆料填嵌深度的技术问题，以及解决如何快速固定控制座浆料填嵌深度的工具的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术提供一种控制座浆料填嵌深度的工具，所述控制座浆料填嵌深度的工具呈Z形，包括横向设置的控制板，竖向设置的十字形可调隔板、呈弧形的卡板、握把、底座和呈弧形的推板；所述底座左侧端面与控制板右侧端部固定连接，底座右侧端面与握把左端部固定连接，所述推板左侧端面与底座右侧端面固定连接呈J形，所述底座设有贯穿底座的限位槽；所述卡板一端与底座一端固定连接呈U形，卡板上设置有贯穿卡板的长槽；所述可调隔板包括横板和竖板，所述横板卡设在卡板上端面，竖板穿过长槽插入底座上的限位槽内，限定可调隔板的运动。进一步，所述握把包括横杆和握柄，所述握柄呈凹形，与横杆上端面固定连接。进一步，所述握柄与横杆的夹角在100～160度之间。进一步，所述握柄外端面设有防滑垫。进一步，所述相邻限位槽之间的间距相同。进一步，所述限位槽至少有两个。进一步，所述可调隔板横板的宽度至少比卡板长槽的宽度大2mm。进一步，所述控制板长度在200～300mm之间。进一步，所述底座的长度在10-50mm之间。进一步，所述卡板为弹性钢板。本技术的有益效果体现在。1，本技术提供的一种控制座浆料填嵌深度的工具，卡板由弹性钢板加工成的弧形板，当使用控制座浆料填嵌深度的工具时，将卡板插入墙体，弧形卡板的上端面可以卡设在预制墙体与楼板之间的缝隙里，与墙体充分接触，保证控制座浆料填嵌深度的工具在座浆料填嵌过程中的稳定性。2，本技术提供的一种控制座浆料填嵌深度的工具，底座上根据座浆料填嵌深度的需要设置多个限位槽，该限位槽即起到定位可调隔板的作用，又起到控制座浆料填嵌深度的作用。3，本技术提供的一种控制座浆料填嵌深度的工具，弧形推板与底座固定连接呈J形，J形的端部向上弯曲可使控制座浆料填嵌深度的工具在移动时清理待填嵌部位的石子，以保证座浆料填嵌的质量。4，本技术提供的一种控制座浆料填嵌深度的工具，控制板深入墙体，起到限制座浆料填充深度的作用，保证座浆料填充的平整度，进一步确保灌浆料填充的严密性。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的俯视图示意图。图2是本技术的正视图示意图。图3是本技术的右视图示意图。图4是本技术中底座的俯视图示意图。附图标记：1-控制板、2-可调隔板、2.1-横板、2.2-竖板、3-卡板、3.1-长槽、4-握把、4.1-横杆、4.2-握柄、5-底座、5.1-限位槽、6-推板。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。如图1～4所示，本技术提供一种控制座浆料填嵌深度的工具，所述控制座浆料填嵌深度的工具呈Z形，包括横向设置的控制板1，竖向设置的十字形可调隔板2、呈弧形的卡板3、握把4、底座5和呈弧形的推板6；所述底座5左侧端面与控制板1右侧端部固定连接，控制板1的长度为200mm，控制板1深入墙体，起到限制座浆料填充深度的作用，保证座浆料填充的平整度，进一步确保灌浆料填充的严密性；底座5右侧端面与握把4左端部固定连接，握把4包括横杆4.1和握柄4.2，所述握柄4.2呈凹形，与横杆4.1上端面固定连接，握柄4.2与横杆4.1的夹角为100度，凹形握柄4.2方便施工人员使用；所述握柄4.2外端面设有防滑垫，在使用过程中增加施工人员手与握柄4.2之间的摩擦力，防止打滑造成控制座浆料填嵌深度的工具移位；所述推板6左侧端面与底座5右侧端面固定连接呈J形，J形的端部向上弯曲可使控制座浆料填嵌深度的工具在移动时清理待填嵌部位的石子，以保证座浆料填嵌的质量；所述底座5设有贯穿底座5的限位槽5.1，限位槽5.1有九个，相邻限位槽5.1之间的间距相同；底座5上根据座浆料填嵌深度的需要设置多个限位槽5.1，该限位槽5.1即起到定位可调隔板2的作用，又起到控制座浆料填嵌深度的作用；所述弹性钢板制成的卡板3一端与底座5一端固定连接呈U形，底座5的长度为20mm，底座5和卡板3不相连接的一端共面；卡板3由弹性钢板加工成的弧形板，当使用控制座浆料填嵌深度的工具时，将卡板3插入墙体，弧形卡板3的上端面可以卡设在预制墙体与楼板间的缝隙里，与墙体充分接触，保证控制座浆料填嵌深度的工具在座浆料填嵌过程中的稳定性；卡板3上设置有贯穿卡板3的长槽3.1；所述可调隔板2包括横板2.1和竖板2.2，所述横板2.1卡设在卡板3上端面，可调隔板2横板2.1的宽度至少比卡板3长槽3.1的宽度大2mm，以保证可调隔板2的横板2.1卡设在卡板3上端面；同时，竖板2.2穿过长槽3.1插入底座5上的限位槽5.1内，限定可调隔板2的运动，横板2.1卡设在卡板3上端面，竖板2.2插入底座5上的限位槽5.1内确保了本技术在使用中可调隔板2限位作用的稳定性。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制座浆料填嵌深度的工具，其特征在于：所述控制座浆料填嵌深度的工具呈Z形，包括横向设置的控制板（1），竖向设置的十字形可调隔板（2）、呈弧形的卡板（3）、握把（4）、底座（5）和呈弧形的推板（6）；/n所述底座（5）左侧端面与控制板（1）右侧端部固定连接，底座（5）右侧端面与握把（4）左端部固定连接，所述推板（6）左侧端面与底座（5）右侧端面固定连接呈J形，所述底座（5）设有贯穿底座（5）的限位槽（5.1）；/n所述卡板（3）一端与底座（5）一端固定连接呈U形，卡板（3）上设置有贯穿卡板（3）的长槽（3.1）；/n所述可调隔板（2）包括横板（2.1）和竖板（2.2），所述横板（2.1）卡设在卡板（3）上端面，竖板（2.2）穿过长槽（3.1）插入底座（5）上的限位槽（5.1）内，限定可调隔板（2）的运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制座浆料填嵌深度的工具，其特征在于：所述控制座浆料填嵌深度的工具呈Z形，包括横向设置的控制板（1），竖向设置的十字形可调隔板（2）、呈弧形的卡板（3）、握把（4）、底座（5）和呈弧形的推板（6）；
所述底座（5）左侧端面与控制板（1）右侧端部固定连接，底座（5）右侧端面与握把（4）左端部固定连接，所述推板（6）左侧端面与底座（5）右侧端面固定连接呈J形，所述底座（5）设有贯穿底座（5）的限位槽（5.1）；
所述卡板（3）一端与底座（5）一端固定连接呈U形，卡板（3）上设置有贯穿卡板（3）的长槽（3.1）；
所述可调隔板（2）包括横板（2.1）和竖板（2.2），所述横板（2.1）卡设在卡板（3）上端面，竖板（2.2）穿过长槽（3.1）插入底座（5）上的限位槽（5.1）内，限定可调隔板（2）的运动。


2.如权利要求1所述的一种控制座浆料填嵌深度的工具，其特征在于，所述握把（4）包括横杆（4.1）和握柄（4.2），所述握柄（4.2）呈凹形，与横杆（4.1）上端面固定连接。


3.如权利要求2所述的一种控制座浆料填嵌深度的工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦振新，敖文章，李鑫，张德超，李孟航，刘鑫，
申请(专利权)人：北京六建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11