基于现场总线的程序测试模拟设备制造技术

一种基于现场总线的程序测试模拟设备，包括第一控制主站，第二控制主站，第一、第二和第三触摸屏，第一控制主站，用于采集现场总线中各传感器、接触器、变送器、阀门等状态信号并输出信号控制各电机与汽缸的动作；第二控制主站，以第一控制主站的输出信号为输入信号的模拟实际传感器、接触器、变送器、阀门等状态信息和输送机设备运行状态的模拟程序，第一触摸屏，用来显示输送机设备运行状态、运行参数、自动故障报警等；第二触摸屏，用于模拟实际输送机设备各电机、汽缸等运行状态，第三，模拟现场控制柜上的操作按钮、现场操作盒的操作按钮的操作。本设备可以代替现场实际输送机的庞大工程，方便测试工作。具有简洁性、方便性、经济性等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Program testing simulator based on field bus

A simulation program based on Fieldbus equipment testing, including the first second control station, control station, the first, second and third touch screen, the first control main station for collecting action of Fieldbus sensor, contactor, transmitter, valve status signal and the output signal to control the motor and cylinder; second control station, to the output signal of the first control main station as the input signal of the simulation program to simulate the actual sensor, contactor, transmitter, valve status information and the running state of the conveyor equipment, first touch screen, used to display the running state and conveyor equipment operating parameters, automatic fault alarm; the second touch screen to simulate actual conveyor equipment in the motor, cylinder the operating condition, third, simulated field operating buttons on the control cabinet, operation box. Button operation. This equipment can replace the large engineering of the actual conveyor in the field, which is convenient for testing. It has the characteristics of concision, convenience and economy.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基于现场总线的程序测试模拟设备，尤其是一种用于 输送机设备的模拟运行程序的检测，在程序应用于输送机设备之前的程序测试 模拟设备。
技术介绍
传统的输送机设备的调试工作，都必须在设备完成施工安装后，方可进行。 这样，在不能确保程序无误的情况下，也就不能确保设备的调试周期和安全性。 输送机流水线体一般比较长，现场调试时各设备的运行不容易控制，需要人员 观察各个个体设备的动作运行，确认设备动作的合理性和安全性，在设备出现 误动作时及时人为停止动作，然后做出相应程序调整，这样做费时费力。且输 送机设备比较昂贵时，若程序出现失误，可能会造成设备的损伤，增加工程成 本。在追求工程质量、效率和降低工程成本的时候，传统的输送机设备调试方 法显然已经不能适应。现场总线，是连接控制系统中现场装置的双向数字通讯网络，它是安装在现 场设备/仪表与自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点、双向通信的数据总线。现场总线发展迅速，目前已开发出如Interbus、 B池us、 Profitbus、 DeviceNet、 MODbus、 Arcnet、 P-Net、 FIP、 ISP、 CC-Link等40多种现场总线。 且现场总线是一个开放性的协议，易于使用于各种设备之间的通信。如今，输送机设备日渐趋于复杂化，自动化程度大幅提高，对控制程序的 要求也更加复杂、烦琐。控制程序很难不出现错误，这就需要一种设备来测试 程序的可行性。为确保人身和设备的安全，在控制程序中会编制很多的异常信息，如传 感器、接触器、变送器等的故障信息。若在实际的输送机设备上调试，很多故 障信息出现时会对设备造成伤害，故不能一一的人为的制造出来，不能检测这 些故障信息是否正确，在实际运行时，能否准确检测出。不能准确的判断出程 序的严谨性。控制程序的主要作用就是控制输送机设备按照设计的要求进行动作。在输 送机现场进行时，由于设备比较庞大、很多传感器和接触器等隐藏在人不易观 察的地方，不方便调试人员做出直接、准确的判断。因此，调试人员就需要一 种更直观、简洁的方法，用来检测和完善控制程序。输送机设备分布比较广，有时个体设备与自动控制装置之间的距离达到几 百米。如调试人员发现此个体设备的动作不符合设计要求，需要返回自动控制 装置处完善程序，这就耗费了大量的时间和精力、体力，而且有时不能直观的 观测到异常现象发生的实际情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题，提出一种直观、简洁的测试程 序的模拟设备，将程序的检测与完善从工业现场转移到一个简易的工作平台上 来。本技术基于现场总线的程序测试模拟设备，包括第一控制主站PLC1， 至少一个第二控制主站PLC2,至少一个第一触摸屏以及第二、第三触摸屏，其 中.第一控制主站PLC1，用于采集现场总线中各传感器、接触器、变送器、阀 门等状态信号并输出信号控制各电机与汽缸的动作；至少一个第二控制主站PLC2，以上述第一控制主站PLC1的输出信号为输 入信号的模拟实际传感器、接触器、变送器、阀门等状态信息和输送机设备运 行状态的模拟程序，用于执行模拟设备的运行；至少一个第一触摸屏，用来显示输送机设备运行状态、运行参数、自动故 障报警，纪录故障点，总线上的各种诊断信息、各操作盒的操作模式，各传感 器、接触器、变送器、阀门的状态；第二触摸屏，用于模拟实际输送机设备各电机、汽缸等运行状态，模拟实 际传感器、接触器、变送器、阀门等的状态信息，监视输送机线体上所生产的 产品的载体的运行位置；第三，模拟现场控制柜上的操作按钮、现场操作盒的操作按钮的操作。本技术基于现场总线的程序测试模拟设备，其中第一控制主站PLC1 和第一块触摸屏之间采用Profitbus现场总线进行数据通信，第一控制主站PLC1 和至少一个第二控制主站PLC2之间采用NET/H总线连接。本技术基于现场总线的程序测试模拟设备，其中至少一个第二控制主 站PLC2和第二触摸屏之间采用Interbus总线连接，第二控制主站PLC2和第三 触摸屏之间采用Profitbus总线连接。本技术基于现场总线的程序测试模拟设备，其中包括两个第二控制主 站PLC2，两个第一触摸屏，用于模拟检测两条相关的设备。本技术基于现场总线的程序测试模拟设备，其中第二个第二控制主站 PLC2和第二个第一触摸屏之间采用Profitbus总线连接。本技术使用Profitbus、 Interbus和NET/H总线连接，实现触摸屏与控制 控制主站PLC的数据交换，组成一套模拟输送机现场设备运行、检测控制程序、 故障测试、动作测试等的工作平台。本技术的优点和积极效果在于，可以代替现场实际输送机的庞大工程， 仅使用两套控制主站PLC系统和三台触摸屏即可完成在工程现场所要求完成的 工作，还可以方便的、人为的完成控制程序中所有启动程序、动作程序、异常 程序等的测试工作。具有简洁性、方便性、经济性等特点，是传统程序测试方 法不可比拟的，因此具有广泛的使用领域和实用价值。传统的程序测试方法必须搭建一定的实物平台，需要采购大量的空气开关、 传感器、接触器、变送器、阀门、电机、汽缸等元器件，有大量的现场接线盒、操作盒需要安装，需要大量的电缆给现场元器件供送电源，需要大量的通信电缆在控制主站PLC系统中的CPU与各现场模块之间进行通信，因此实现起来比 较烦琐，测试程序所需要的成本大幅度提高，不利于公司提高效益。本技术只需两套控制主站PLC和三台触摸屏即可满足上述测试控制程 序所需要的一切条件，还可以简洁方便的给出或屏蔽测试控制程序时根据测试 要求需要或不需要的信号，可以获取更多的设备信息。不需要采购多余的元器 件，不需要安装现场接线盒和现场操作盒，不需要大量的电缆和通信电缆进行 连接，降低的控制程序测试成本，系统调试也更加灵活方便。因而有着较大的 应用范围。在使用现场实际输送机设备时，某些极端的输送机设备运行状态，考虑到 设备的安全性和工程的经济性，不能进行测试，则无法保证控制程序在实际运 行中，遇到某些极端的运行状态时，是否能根据预想做出相应处理方案。而在 本技术中则可以完成任何可能发生的输送机设备运行状态的测试工作，而 且可以根据本技术模拟出的某些在控制程序未体现出的异常状态，因此根 据模拟输送机设备的运行也可以反过来更加的完善控制程序。在使用现场实际输送机设备测试程序时，有很多的不可预见的因素可能会 影响调试工作，如电缆或通信电缆接头的松动，传感器、接触器的动作异常 等，可能会使调试者做出误判断，影响调试的进程和调试的可靠性。而在本实 用新型中可以完全的避免类似情况的发生，因为本技术完全不需要各类元 器件、电缆、通信电缆等的支持，就可以在一套模拟用控制主站PLC， 一块模 拟设备运行的触摸屏， 一块模拟现场控制柜、现场操作盒的触摸屏组成的模拟 系统和由一套实际设备的控制主站PLC， 一块实际设备监视现场各类信息的触 摸屏组成的现场控制系统，两套系统组成的程序测试模拟设备中完成测试。无 须其它各种器件、电缆等的支持。本技术便于扩展，当需要同时测试两条相关的输送机设备时，只需增 加一套用来模拟采集现场各传感器、接触器，变送器、阀门等状态信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于现场总线的程序测试模拟设备，包括第一控制主站（ＰＬＣ１），至少一个第二控制主站（ＰＬＣ２），至少一个第一触摸屏以及第二、第三触摸屏，其特征在于：　　　　第一控制主站（ＰＬＣ１），用于采集现场总线中各传感器、接触器、变送器、阀门等状态信号并输出信号控制各电机与汽缸的动作；　　　　至少一个第二控制主站（ＰＬＣ２），以上述第一控制主站（ＰＬＣ１）的输出信号为输入信号的模拟实际传感器、接触器、变送器、阀门等状态信息和输送机设备运行状态的模拟程序，用于执行模拟设备的运行；　　　　至少一个第一触摸屏，用来显示输送机设备运行状态、运行参数、自动故障报警，纪录故障点，总线上的各种诊断信息、各操作盒的操作模式，各传感器、接触器、变送器、阀门的状态；　　　　第二触摸屏，用于模拟实际输送机设备各电机、汽缸等运行状态，模拟实际传感器、接触器、变送器、阀门等的状态信息，监视输送机线体上所生产的产品的载体的运行位置；　　　　第三，模拟现场控制柜上的操作按钮、现场操作盒的操作按钮的操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁孟喜，袁涛，陈涛，
申请(专利权)人：江苏天奇物流系统工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]