干燥剂包装面料清洁平整装置制造方法及图纸

本申请公开了干燥剂包装面料清洁平整装置，包括工作台、压板、驱动气缸、推杆电机及基座，所述工作台通过推杆电机设置在基座上，所述压板通过驱动气缸安装在基座上，且压板与所述工作台相互平行，还包括冲孔网板，所述工作台及压板上均开设有沉槽，所述冲孔网板设置在沉槽的槽口，所述工作台及及压板上均连接有气管，所述气管与所述沉槽联通。本使实用新型专利技术具有如下有益效果：通过在工作台及压板上开设沉槽，并且在沉槽的槽口处安装冲孔网板，可以一边挤压平整一边抽气除尘，使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
干燥剂包装面料清洁平整装置
本技术涉及干燥剂包装器械领域，尤其涉及一种干燥剂包装面料清洁平整装置。
技术介绍
许多干燥剂的包装面料在存放过程中容易出现褶皱现象，所以很多企业在利用包装面料包装干燥剂时会利用碾平器械对包装面料进行碾平，专利CN2018220666790提供了一种氯化钙干燥剂包装材料用的碾平装置，利用这种碾平装置来平整包装材料，虽然这种装置能够将褶皱碾平，但是由于包装面料放置时间较长，包装面料表面会堆积有一些灰尘，对于包装材料表面的灰尘，上述装置不能清理，必须自己手动来清洁。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种干燥剂包装面料清洁平整装置。本技术采取的技术方案如下：一种干燥剂包装面料清洁平整装置，包括工作台、压板、驱动气缸、推杆电机及基座，所述工作台通过推杆电机设置在基座上，所述压板通过驱动气缸安装在基座上，且压板与所述工作台相互平行，还包括冲孔网板，所述工作台及压板上均开设有沉槽，所述冲孔网板设置在沉槽的槽口，所述工作台及及压板上均连接有气管，所述气管与所述沉槽联通。本装置的工作原理如下，首先将软管接在所述气管上，然后再将软管跟抽气泵相连，然后再利用抽气泵进行抽气，这样当压板与工作台将包装面料压紧时，抽气泵在进行抽气，这样可以将面料上的灰尘吸入沉槽内再被抽走，为了避免抽气泵内灰尘堆积，可以在软管与抽气泵之间设置过滤器，这个过程类似于于吸尘器除尘。通过在工作台及压板上开设沉槽，并且在沉槽的槽口处安装冲孔网板，可以一边挤压平整一边抽气除尘，使用更加便捷。可选的，还包括工作板、支撑架、螺栓组件及弹簧，所述工作板通过支撑架固定设置在基座上，且工作板平行于基座，所述驱动气缸安装在工作板上，所述工作板上设置有沉孔，所述压板通过螺栓组件滑动安装在工作板的沉孔内，所述弹簧套设在螺栓组件的螺杆上，弹簧一端抵住所述工作板，弹簧另一端抵住压板，所述弹簧处于压缩状态。采用螺栓组件来安装压板是为了能够及时根据需要调整压板在工作板上的位置，调整压板在挤压时的挤压强度。可选的，所述沉孔为方形的沉孔，所述压板为方形的压板，所述沉孔的侧壁上设置有限位滑柱，所述压板的侧边缘处设置有限位滑道，所述限位滑柱与所述限位滑道滑动配合在一起。增加限位滑柱与限位滑道的作用是为了确保压板在沉槽内滑动时更加稳定，不会发生偏移，确保滑动过程中不会出现偏移卡死现象。可选的，所述限位滑柱呈半圆柱状，所述限位滑道呈半圆柱状。限位滑柱呈半圆柱状，限位滑道呈半圆柱状，这样一则可以避免灰尘在限位滑道内沉积；二则可以让最大限度的降低磨损，因为长度相等的前提下，圆的面接最大，这样单位面积上的摩擦力最小，磨损越小。可选的，还包括限位销及销孔，所述销孔设置在沉孔的孔壁上，所述限位销的两端各自与两个销孔配合在一起，所述限位销与所述压板保持平行，且限位销部分位于所述沉孔内。限位销的作用是对压板的运动距离起到一定的限制作用，避免压板过度向沉孔内运动，这样可以避免过度压缩弹簧而导致弹簧损坏。可选的，所述工作台为正方形的工作台，所述压板为正方形的压板，且压板的长度大于工作台的长度。可选的，所述压板为金属材质的压板，所述工作台为金属材质的工作台，所述冲孔网板通过焊接的方式固定在沉槽的槽口处。可选的，所述沉槽为方形的沉槽，所述冲孔网板为方形的冲孔网板。本技术的有益效果是：通过在工作台及压板上开设沉槽，并且在沉槽的槽口处安装冲孔网板，可以一边挤压平整一边抽气除尘，使用更加便捷。附图说明：图1是干燥剂包装面料清洁平整装置结构示意简图；图2是图1中A-A向的剖面示意简图。图中各附图标记为：1、支架，2、驱动气缸，3、螺栓组件，4、弹簧，5、工作板、501、沉孔，50101、限位滑柱，6、限位销，7、气管，8、压板、9、冲孔网板，10、沉槽，11、工作台，12、推杆电机，13、基座。具体实施方式：下面对本技术做详细描述。如附图1及附图2所示，一种干燥剂包装面料清洁平整装置，包括工作台11、压板8、驱动气缸2、推杆电机12及基座13，工作台11通过推杆电机12设置在基座13上，压板8通过驱动气缸2安装在基座13上，且压板8与工作台11相互平行，还包括冲孔网板9，工作台11及压板8上均开设有沉槽10，冲孔网板9设置在沉槽10的槽口，工作台11及及压板8上均连接有气管7，气管7与沉槽10联通。本装置的工作原理如下，首先将软管接在气管7上，然后再将软管跟抽气泵相连，然后再利用抽气泵进行抽气，这样当压板8与工作台11将包装面料压紧时，抽气泵在进行抽气，这样可以将面料上的灰尘吸入沉槽10内再被抽走，为了避免抽气泵内灰尘堆积，可以在软管与抽气泵之间设置过滤器，这个过程类似于于吸尘器除尘。通过在工作台11及压板8上开设沉槽10，并且在沉槽10的槽口处安装冲孔网板9，可以一边挤压平整一边抽气除尘，使用更加便捷。如附图1及附图2所示，还包括工作板5、支撑架1、螺栓组件3及弹簧4，工作板5通过支撑架1固定设置在基座13上，且工作板5平行于基座13，驱动气缸2安装在工作板5上，工作板5上设置有沉孔501，压板8通过螺栓组件3滑动安装在工作板5的沉孔501内，弹簧4套设在螺栓组件3的螺杆上，弹簧4一端抵住工作板5，弹簧4另一端抵住压板8，弹簧4处于压缩状态。采用螺栓组件3来安装压板8是为了能够及时根据需要调整压板8在工作板5上的位置，调整压板8在挤压时的挤压强度。如附图1及附图2所示，沉孔501为方形的沉孔501，压板8为方形的压板8，沉孔501的侧壁上设置有限位滑柱50101，压板8的侧边缘处设置有限位滑道，限位滑柱50101与限位滑道滑动配合在一起。增加限位滑柱50101与限位滑道的作用是为了确保压板8在沉槽10内滑动时更加稳定，不会发生偏移，确保滑动过程中不会出现偏移卡死现象。如附图1及附图2所示，限位滑柱50101呈半圆柱状，限位滑道呈半圆柱状。限位滑柱50101呈半圆柱状，限位滑道呈半圆柱状，这样一则可以避免灰尘在限位滑道内沉积；二则可以让最大限度的降低磨损，因为长度相等的前提下，圆的面接最大，这样单位面积上的摩擦力最小，磨损越小。如附图1及附图2所示，还包括限位销6及销孔，销孔设置在沉孔501的孔壁上，限位销6的两端各自与两个销孔配合在一起，限位销6与压板8保持平行，且限位销6部分位于沉孔501内。限位销6的作用是对压板8的运动距离起到一定的限制作用，避免压板8过度向沉孔501内运动，这样可以避免过度压缩弹簧4而导致弹簧4损坏。如附图1及附图2所示，工作台11为正方形的工作台11，压板8为正方形的压板8，且压板8的长度大于工作台11的长度。如附图1及附图2所示，压板8为金属材质的压板8，工作台11为金属材质的工作台11，冲孔网板9通过焊接的方式固定在沉槽10的槽口处。如附图1及附图2所示，沉槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥剂包装面料清洁平整装置，包括工作台、压板、驱动气缸、推杆电机及基座，所述工作台通过推杆电机设置在基座上，所述压板通过驱动气缸安装在基座上，且压板与所述工作台相互平行，其特征在于，还包括冲孔网板，所述工作台及压板上均开设有沉槽，所述冲孔网板设置在沉槽的槽口，所述工作台及及压板上均连接有气管，所述气管与所述沉槽联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥剂包装面料清洁平整装置，包括工作台、压板、驱动气缸、推杆电机及基座，所述工作台通过推杆电机设置在基座上，所述压板通过驱动气缸安装在基座上，且压板与所述工作台相互平行，其特征在于，还包括冲孔网板，所述工作台及压板上均开设有沉槽，所述冲孔网板设置在沉槽的槽口，所述工作台及及压板上均连接有气管，所述气管与所述沉槽联通。


2.如权利要求1所述的干燥剂包装面料清洁平整装置，其特征在于，还包括工作板、支撑架、螺栓组件及弹簧，所述工作板通过支撑架固定设置在基座上，且工作板平行于基座，所述驱动气缸安装在工作板上，所述工作板上设置有沉孔，所述压板通过螺栓组件滑动安装在工作板的沉孔内，所述弹簧套设在螺栓组件的螺杆上，弹簧一端抵住所述工作板，弹簧另一端抵住压板，所述弹簧处于压缩状态。


3.如权利要求2所述的干燥剂包装面料清洁平整装置，其特征在于，所述沉孔为方形的沉孔，所述压板为方形的压板，所述沉孔的侧壁上设置有限位滑柱，所述压板的侧边缘处设置有限位滑道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，李振华，
申请(专利权)人：杭州干将实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33