一种纺织用加弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种纺织用加弹机，包括连接杆、安装座、限位块、拉杆、复位弹簧、安装架、牵引轮、调节筒、滑块、轴承座、调节螺母、微调丝杆和安装底板，所述连接杆两侧的底部均开设有限位槽，所述安装座上开设有配合连接杆插接使用的仿形槽，所述安装座上开设有两个装配槽，所述装配槽与仿形槽处于连通状态，所述限位块滑动安装在装配槽的内部，所述限位块的一侧延伸至仿形槽的内部，所述拉杆的一端与限位块的另一侧固定连接。本实用新型专利技术达到了使牵引轮在损坏后便于安装更换的目的，能够提高牵引轮的更换效率，降低更换工作的难度，从而避免了丝束发生打滑的现象，保证了丝束能够进行正常的加弹工序。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用加弹机
本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种纺织用加弹机。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或者使低弹力的丝变成有弹力或者中弹力的弹力线，弹力丝出线过程中通常是利用牵引轮将弹力丝从出线孔内抽出，罗拉分为皮圈式和皮辊式两类，这两种牵伸机构各有利弊，但无论是皮圈式或是皮辊式的罗拉，它们的材质是橡胶。而锦纶是一种强度高、耐磨性好的纤维，特别是在加弹机以700-800m/s的速度运行时，橡胶材质的皮圈很容易被割破，牵引轮表面的皮圈被割破后会继续进行磨损，而磨损后的牵引轮不便于拆卸更换，从而导致牵引轮被磨损后直径变小，牵引轮表面的束缚力无法达到需求，致使表面的丝束会发生打滑的情况，不能带动丝束进行正常的加弹工作。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织用加弹机，达到了使牵引轮在损坏后便于安装更换的目的，能够提高牵引轮的更换效率，降低更换工作的难度，从而避免了丝束发生打滑的现象，保证了丝束能够进行正常的加弹工序。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种纺织用加弹机，包括连接杆、安装座、限位块、拉杆、复位弹簧、安装架、牵引轮、调节筒、滑块、轴承座、调节螺母、微调丝杆和安装底板，所述连接杆两侧的底部均开设有限位槽，所述安装座上开设有配合连接杆插接使用的仿形槽，所述安装座上开设有两个装配槽，所述装配槽与仿形槽处于连通状态，所述限位块滑动安装在装配槽的内部，所述限位块的一侧延伸至仿形槽的内部，所述拉杆的一端与限位块的另一侧固定连接，所述拉杆的另一端延伸至安装座的外部，所述复位弹簧套设在拉杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与限位块和装配槽内壁相对的一侧固定连接。进一步地，所述连接杆的形状为矩形，所述仿形槽与连接杆相适配，所述限位块的形状为T字形，所述限位块与限位槽的形状尺寸相适配。进一步地，所述安装架固定安装在连接杆的顶部，所述牵引轮转动安装在安装架上，所述滑块滑动安装在调节筒的内部，所述调节筒位于安装座的正下方。进一步地，所述轴承座固定安装在调节筒的顶部，所述轴承座的顶部与调节螺母的底部固定连接，所述调节螺母的外表面开设有防滑纹。进一步地，所述微调丝杆的一端转动安装在滑块的顶部，所述微调丝杆的顶端延伸至调节螺母顶部的上方，所述微调丝杆与调节螺母通过螺纹连接，所述微调丝杆的顶部与安装座的底部转动连接。进一步地，所述安装底板固定安装在调节筒的底部，所述安装底板上开设有配合螺栓使用的固定孔。(三)有益效果本技术提供了一种纺织用加弹机，具备以下有益效果：1、本技术通过将装有牵引轮的连接杆插入安装座上的仿形槽内，此时向两侧分别拉动两个拉杆，连接杆的底部与仿形槽内壁的底部相接触，随后松开拉杆，两个限位块通过复位弹簧的弹性作用力进行动作，两个限位块相对的一侧复位至仿形槽的内部，同时并与连接杆上的限位槽卡接，拆卸时拉动拉杆使限位块与限位槽分离即可，因此达到了使牵引轮在损坏后便于安装更换的目的，能够提高牵引轮的更换效率，降低更换工作的难度，从而避免了丝束发生打滑的现象，保证了丝束能够进行正常的加弹工序。2、本技术通过在顺、逆时针两个方向上分别转动调节螺母，配合调节螺母与微调丝杆之间的螺纹连接，同时滑块在调节筒的内部上下直线滑动轨迹的限制，此时微调丝杆的顶端能够相对于调节筒进行上下动作，同时带动整个安装座进行高度上的调整，而且微调丝杆与调节螺母之间的螺纹自锁功能，能够使高度调节后保持稳定状态，从而使牵引轮能够根据丝束的位置能够调整，从而保证了牵引轮与丝束之间的导向功能。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构连接杆的正面示意图；图3为本技术结构安装座的剖视图；图4为本技术结构调节筒的剖视图。图中：1、连接杆；2、限位槽；3、安装座；4、仿形槽；5、装配槽；6、限位块；7、拉杆；8、复位弹簧；9、安装架；10、牵引轮；11、调节筒；12、滑块；13、轴承座；14、调节螺母；15、微调丝杆；16、安装底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种纺织用加弹机，包括连接杆1、安装座3、限位块6、拉杆7、复位弹簧8、安装架9、牵引轮10、调节筒11、滑块12、轴承座13、调节螺母14、微调丝杆15和安装底板16，连接杆1两侧的底部均开设有限位槽2，安装座3上开设有配合连接杆1插接使用的仿形槽4，安装座3上开设有两个装配槽5，装配槽5与仿形槽4处于连通状态，限位块6滑动安装在装配槽5的内部，限位块6的一侧延伸至仿形槽4的内部，拉杆7的一端与限位块6的另一侧固定连接，拉杆7的另一端延伸至安装座3的外部，复位弹簧8套设在拉杆7的外表面上，复位弹簧8的两端分别与限位块6和装配槽5内壁相对的一侧固定连接，通过将装有牵引轮10的连接杆插入安装座3上的仿形槽4内，此时向两侧分别拉动两个拉杆7，连接杆1的底部与仿形槽4内壁的底部相接触，随后松开拉杆7，两个限位块6通过复位弹簧8的弹性作用力进行动作，两个限位块6相对的一侧复位至仿形槽4的内部，同时并与连接杆1上的限位槽2卡接，拆卸时拉动拉杆7使限位块6与限位槽2分离即可，因此达到了使牵引轮在损坏后便于安装更换的目的，能够提高牵引轮的更换效率，降低更换工作的难度，从而避免了丝束发生打滑的现象，保证了丝束能够进行正常的加弹工序。连接杆1的形状为矩形，仿形槽4与连接杆1相适配，限位块6的形状为T字形，限位块6与限位槽2的形状尺寸相适配，安装架9固定安装在连接杆1的顶部，牵引轮10转动安装在安装架9上，滑块12滑动安装在调节筒11的内部，调节筒11位于安装座3的正下方，轴承座13固定安装在调节筒11的顶部，轴承座13的顶部与调节螺母14的底部固定连接，调节螺母14的外表面开设有防滑纹，微调丝杆15的一端转动安装在滑块12的顶部，微调丝杆15的顶端延伸至调节螺母14顶部的上方，微调丝杆15与调节螺母14通过螺纹连接，微调丝杆15的顶部与安装座3的底部转动连接，安装底板16固定安装在调节筒11的底部，安装底板16上开设有配合螺栓使用的固定孔，通过在顺、逆时针两个方向上分别转动调节螺母14，配合调节螺母14与微调丝杆15之间的螺纹连接，同时滑块12在调节筒11的内部上下直线滑动轨迹的限制，此时微调丝杆15的顶端能够相对于调节筒11进行上下动作，同时带动整个安装座3进行高度上的调整，而且微调丝杆15与调节螺母14之间的螺纹自锁功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用加弹机，包括连接杆(1)、安装座(3)、限位块(6)、拉杆(7)、复位弹簧(8)、安装架(9)、牵引轮(10)、调节筒(11)、滑块(12)、轴承座(13)、调节螺母(14)、微调丝杆(15)和安装底板(16)，其特征在于：所述连接杆(1)两侧的底部均开设有限位槽(2)，所述安装座(3)上开设有配合连接杆(1)插接使用的仿形槽(4)，所述安装座(3)上开设有两个装配槽(5)，所述装配槽(5)与仿形槽(4)处于连通状态，所述限位块(6)滑动安装在装配槽(5)的内部，所述限位块(6)的一侧延伸至仿形槽(4)的内部，所述拉杆(7)的一端与限位块(6)的另一侧固定连接，所述拉杆(7)的另一端延伸至安装座(3)的外部，所述复位弹簧(8)套设在拉杆(7)的外表面上，所述复位弹簧(8)的两端分别与限位块(6)和装配槽(5)内壁相对的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用加弹机，包括连接杆(1)、安装座(3)、限位块(6)、拉杆(7)、复位弹簧(8)、安装架(9)、牵引轮(10)、调节筒(11)、滑块(12)、轴承座(13)、调节螺母(14)、微调丝杆(15)和安装底板(16)，其特征在于：所述连接杆(1)两侧的底部均开设有限位槽(2)，所述安装座(3)上开设有配合连接杆(1)插接使用的仿形槽(4)，所述安装座(3)上开设有两个装配槽(5)，所述装配槽(5)与仿形槽(4)处于连通状态，所述限位块(6)滑动安装在装配槽(5)的内部，所述限位块(6)的一侧延伸至仿形槽(4)的内部，所述拉杆(7)的一端与限位块(6)的另一侧固定连接，所述拉杆(7)的另一端延伸至安装座(3)的外部，所述复位弹簧(8)套设在拉杆(7)的外表面上，所述复位弹簧(8)的两端分别与限位块(6)和装配槽(5)内壁相对的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种纺织用加弹机，其特征在于：所述连接杆(1)的形状为矩形，所述仿形槽(4)与连接杆(1)相适配，所述限位块(6)的形状为T字形，所述限位块(6)与限位槽(2)的形状尺寸相...

【专利技术属性】
技术研发人员：施清清，张文渊，
申请(专利权)人：苏州市三发经编纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32