转接装置及细纱机制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种转接装置及细纱机，其中，所述转接装置用于将断纱检测装置与钢领固定连接，所述转接装置包括相对设置的且末端自由的两侧壁，所述两侧壁的相对侧至少其中之一设有摩擦面，所述钢领设置于所述两侧壁之间；所述断纱检测装置连接于所述两侧壁之一。本实用新型专利技术通过将细纱机的钢领设置于转接装置的两侧壁之间并设置摩擦面，使得无需在钢领上钻孔即可使断纱检测装置与细纱机配合，不影响细纱机的工作进程、安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
转接装置及细纱机
本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种转接装置及细纱机。
技术介绍
细纱机是将粗纱纱线经牵伸、加捻、卷绕成细纱纱线的纺纱机器。在纺纱过程中，纺纱的纱线会出现断裂，断裂后如不及时发现并处理，会造成纱线浪费，降低生产效率，甚至会造成细纱机损坏。因此，一般细纱机上设置辅助装置，用于发出断纱信号以及切纱等其他功能。现有技术中，通常使用连接件同时穿过辅助装置和细纱机钢领，并在钢领背部锁附螺母，从而将各种辅助装置固定在细纱机上。然而，这种固定方法需要在安装现场于细纱机钢领上钻孔，会影响细纱机的工作进程，且效率低下；现场钻孔使得孔的位置不易掌握，安装精度低。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种转接装置及细纱机，解决了在细纱机钢领钻孔而导致的影响细纱机的工作进程、安装精度低的问题。为实现上述技术目的之一，本技术提供了一种转接装置，用于将断纱检测装置与钢领固定连接，所述两侧壁的相对侧至少其中之一设有摩擦面，所述钢领设置于所述两侧壁之间；所述断纱检测装置连接于所述两侧壁之一。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述摩擦面设置为齿状面。作为本技术一实施方式的进一步改进，相邻所述齿之间等距设置。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述转接装置还包括调节件，所述调节件能调整所述两侧壁之间的距离，使所述钢领夹紧于所述两侧壁之间。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述调节件水平且靠近所述两侧壁的封闭端设置，且所述调节件与所述两侧壁均独立设置。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述钢领包括竖直部和水平部，所述两侧壁包括第一侧壁和第二侧壁所述摩擦面形成于所述第二侧壁；所述钢领的竖直部设置于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述钢领的水平部沿所述第二侧壁向外水平延伸，相邻两个断纱检测装置同时固定于设于其间的所述转接装置的第一侧壁。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第一侧壁设置为工形板，其包括工形板上半部、工形板连接部以及工形板下半部；所述工形板上半部配合于所述断纱检测装置的槽结构中，所述工形板下半部设有配合所述调节件的第一通孔。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述工形板连接部将所述工形板上半部的下端面分为两部分，每个部分分别支承于相邻两个断纱检测装置对应的所述槽结构的底壁上。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述工形板上半部的纵向长度大于所述断纱检测装置的槽结构的开口的纵向长度。本技术还提供了一种细纱机，所述细纱机包括钢领、设置在所述钢领跑道上对应的钢丝圈以及断纱检测装置，所述断纱检测装置用于配合所述钢丝圈检测纱线断头，其中，所述细纱机还包括上述任意一种实施方式所述的转接装置，所述转接装置用于将所述断纱检测装置与所述钢领固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过将细纱机的钢领设置于转接装置的两侧壁之间并设置摩擦面，使得无需在钢领上钻孔即可使断纱检测装置与细纱机配合，不影响细纱机的工作进程、安装精度高。附图说明图1是本技术一实施方式中钢领、转接装置、断纱检测装置相配合的结构示意图；图2是本技术一实施方式中钢领、转接装置、断纱检测装置的爆炸结构示意图；图3是本技术一实施方式中转接装置、断纱检测装置相配合的结构示意图；图4是本技术一实施方式中转接装置的立体结构示意图；图5是本技术一实施方式中断纱检测装置的立体结构示意图；图6是图5中A处的放大结构示意图。图中，钢领10、钢领竖直部11、钢领水平部12、转接装置20、第一侧壁21、工形板上半部211、工形板连接部212、工形板下半部213、第一通孔214、第二侧壁22、摩擦面221、第二通孔222、底板23、断纱检测装置30、槽结构31、底壁311、开口312、调节件40。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本技术一实施方式中，提供一种细纱机，所述细纱机包括所述细纱机包括钢领10、设置在所述钢领10跑道上对应的钢丝圈以及断纱检测装置30，所述断纱检测装置30用于配合所述钢丝圈检测纱线断头。所述细纱机还包括转接装置20，所述转接装置用于将所述断纱检测装置与所述钢领固定连接。其中，参图1至图6，本技术一实施方式的转接装置20，用于可用于将断纱检测装置与钢领固定连接，所述细纱机的断纱检测装置30能连接于所述转接装置20，无需在所述细纱机的钢领10上钻孔，从而不会影响细纱机的工作进程，不影响细纱机的工作效率。具体地，所述转接装置20包括相对设置的且末端自由的两侧壁，所述两侧壁的相对侧至少其中之一设有摩擦面221，所述钢领10设置于所述两侧壁之间；所述细纱机的断纱检测装置连接于所述两侧壁之一。本实施方式中，所述转接装置20为一体成型的整体结构，所述两侧壁的一端均与底板23连接形成封闭端，另一端形成开放的自由端，所述两侧壁的末端自由，使得可方便地将所述钢领10插入所述两侧壁之间。在将所述钢领10设置于所述两侧壁之间后，所述摩擦面221使得所述侧壁与所述钢领10之间的摩擦力增大，从而所述转接装置20不易与所述钢领10分离，提高了安装的可靠性。具体地，所述两侧壁包括第一侧壁21和第二侧壁22，所述摩擦面221形成于所述第二侧壁22，本实施方式中，所述摩擦面221为所述第二侧壁22一体成型的结构，在其他实施方式中，所述摩擦面221也可设置为额外增设在所述第二侧壁22上的具有摩擦作用的结构。所述断纱检测装置30连接于所述转接装置20的第一侧壁21，从而使所述断纱检测装置30能够与所述细纱机配合，能够在对应的位置出现断纱时发出报警信号，从而能够及时提醒工人进行处理。优选地，所述摩擦面221设置为齿状面，所述齿状面能够使所述侧壁与所述钢领10之间产生的摩擦力较大，在所述转接装置20上安装其他辅助装置时能够依然保持与所述钢领10的固定。所述齿状面的齿设置为V形，本实施方式中，所述齿状面包括多个齿，每个齿均为V形，所述V形的端部为尖状，且所述尖状远离所述钢领10。进一步地，相邻所述齿之间等距设置，齿之间等距设置使得所述钢领10与所述摩擦面221各处之间的摩擦力均衡，从而保持所述转接装置20与所述钢领10之间位置的相对平衡。优选地，所述转接装置20还包括调节件40，所述调节件40能调整所述两侧壁之间的距离，使所述钢领10夹紧于所述两侧壁之间。在未将所述转接装置20安装于所述钢领10时，所述两侧壁之间的距离可与所述钢领10的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转接装置，用于将断纱检测装置与钢领固定连接，所述转接装置包括相对设置的且末端自由的两侧壁，其特征在于，所述两侧壁的相对侧至少其中之一设有摩擦面，所述钢领设置于所述两侧壁之间；所述断纱检测装置连接于所述两侧壁之一。/n

【技术特征摘要】
1.一种转接装置，用于将断纱检测装置与钢领固定连接，所述转接装置包括相对设置的且末端自由的两侧壁，其特征在于，所述两侧壁的相对侧至少其中之一设有摩擦面，所述钢领设置于所述两侧壁之间；所述断纱检测装置连接于所述两侧壁之一。


2.根据权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述摩擦面设置为齿状面。


3.根据权利要求2所述的转接装置，其特征在于，相邻所述齿之间等距设置。


4.根据权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述转接装置还包括调节件，所述调节件能调整所述两侧壁之间的距离，使所述钢领夹紧于所述两侧壁之间。


5.根据权利要求4所述的转接装置，其特征在于，所述调节件水平且靠近所述两侧壁的封闭端设置，且所述调节件与所述两侧壁均独立设置。


6.根据权利要求4所述的转接装置，其特征在于，所述钢领包括竖直部和水平部，所述两侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述摩擦面形成于所述第二侧壁；所述钢领的竖直部设置于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述钢领的水平部沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风光，钱晓华，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32