一种玻璃切割一体机的导轨托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割一体机的导轨托架，所述托架包括：减震支撑部，横截面为直角梯形，在斜边的顶角出设有吸振角，斜边上设有吸振弧；导轨支撑部，设置在减震支撑部的上底边侧，靠近上底边侧设有T形螺母卡槽，远离上底边侧设有圆弧状导轨支撑面；托架固定部，截面为板条状，设置在减震支撑部的下底边侧，其靠近减震支撑部的直角边侧设有T形螺母卡槽，且与圆弧状导轨支撑面通过V型连接板连接形成辅助减震支撑；有益效果是：采用模具一次挤压成型，其刚性、耐磨性、精度得到了很大的提高，同时减少了加工形状所需的机械加工费用，使玻璃切割一体机导向柱的平行度易于控制，具有减震功能，降低设备的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割一体机的导轨托架
本技术属于玻璃切割
中的玻璃切割一体机的导轨托架的导轨固定技术范畴，尤其涉及应用于玻璃切割一体机的一种玻璃切割一体机的导轨托架。
技术介绍
玻璃切割一体机是集多种功能于一体，在小范围内实现玻璃的全自动上片与全自动切割的专用设备，该设备的行走机构是在机架的两侧分别安装有上下分布的两条圆形导轨，在每条导轨上设有导向轮，导向轮为钢质的，这种结构的缺点是，上下两条圆形导轨的平行度难以保证，进而需要将导向轮与圆形导轨的间隙放大，才能保证导向轮在两个圆形导轨上流畅的滑动，同时由于间隙的扩大，钢质的导向轮与圆形导轨的碰撞加剧，导致噪音增大。综上所述，迫切需要一种玻璃切割一体机的导轨托架来实现玻璃切割一体机导向柱的平行度易于控制，并降低设备的噪音。
技术实现思路
为克服上述现有技术缺陷，本技术提供一种玻璃切割一体机的导轨托架。本技术所采用的具体技术方案为：一种玻璃切割一体机的导轨托架，所述托架包括：减震支撑部，减震支撑部的横截面为直角梯形，在斜边的顶角处设有吸振角，斜边上设有吸振弧；导轨支撑部，导轨支撑部设置在减震支撑部的上底边侧，靠近上底边侧设有T形螺母卡槽，远离上底边侧设有圆弧状导轨支撑面；托架固定部，托架固定部截面为板条状，设置在减震支撑部的下底边侧，其靠近减震支撑部的直角边侧设有T形螺母卡槽，且与圆弧状导轨支撑面通过V型连接板连接形成辅助减震支撑；附件固定部，截面成L型，设置在减震支撑部的斜边侧，L型附件固定部的每条边上设有一个T形螺母卡槽。采用这样的设计，可以通过专用的铝型材来固定圆形导轨，减少了使用大型设备对导轨安装位置进行的平行度找正的精密加工，从加工手段上有效的降低将成本，同时铝型材内部设有减震部，这样就能吸收一部分其所应用的行走机构带来的振动，减少因振动带来噪音，同时托架固定部、附件固定部和导轨支撑部均设有T形螺母卡槽，能够方便的快捷的通过螺栓将所需要固定的导轨或者机架，固定在本技术上。作为本技术的进一步改进，所述圆弧状导轨支撑面包裹圆形导轨的三分之一圆柱面。采用这样的设计是在固定导轨的同时给所应用的行走机构中导向机构留出足够的导向安装空间。作为本技术的进一步改进，所述三分之一圆柱面为圆形导轨的斜下方区域，且不覆盖圆形导轨的正下方。采用这样的设计可以实现导轨的固定在本技术中时，能够实现导轨的上下方向均起到的导向作用，且上部提供支撑作用，下部提供束缚作用。作为本技术的进一步改进，所述辅助减震支撑与托架固定部连接的边垂直于托架固定部的安装面。采用这样的设计可以实现在垂直面上安装水平齿条等相关功能零件。作为本技术的进一步改进，所述辅助减震支撑的截面为燕尾状。采用这样的设计是为了进一步提高减震效果，并利用镂空结构减轻型材的重量。本技术的积极效果是：采用模具一次挤压成型，其刚性、耐磨性、精度得到了很大的提高，同时减少了加工形状所需的机械加工费用，使玻璃切割一体机导向柱的平行度易于控制，具有减震功能，降低设备的噪音。附图说明图1是本技术一种玻璃切割一体机的导轨托架应用及结构示意图；图例说明：1—T型螺母，2—圆弧状导轨支撑面，3—第二T形螺母卡槽，4—附件固定部，5—第三T形螺母卡槽，6—吸振弧，7—吸振角，8—减震支撑部，9—托架固定部，10—第四T形螺母卡槽，11—V型连接板直角边，12—V型连接板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：具体实施例：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：一种玻璃切割一体机的导轨托架，其减震支撑部8成直角梯形状，左侧设有吸振角7，斜边设有吸振弧6，减震支撑部8右侧设有托架固定部9，托架固定部9的安装面为右侧竖直面，在托架固定部9的上部设有第四T形螺母卡槽10，第四T形螺母卡槽10的上部通过V型连接板12与圆弧状导轨支撑面2相连接，圆弧状导轨支撑面2设置于减震支撑部8的左侧上底边处，圆弧状导轨支撑面2内设有T形螺母卡槽，减震支撑部8的下部设有L型附件固定部，L型附件固定部的边上设有第二T形螺母卡槽3和第三T形螺母卡槽5。实施例二：在实施例一的基础上，V型连接板直角边垂直于托架固定部9的竖直安装面，且第二T形螺母卡槽3为竖直方向设置，第三T形螺母卡槽5为水平方向设置。具体使用时：将本技术通过第四T形螺母卡槽10固定在机架上，使托架固定部9的竖直安装面紧靠的机架上，圆形导轨通过螺栓固定在T型螺母1中，使得圆形导轨被圆弧状导轨支撑面2托起。前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。此外本专利技术还公开了以下技术方案：方案一：所述圆弧状导轨支撑面包裹圆形导轨的三分之一圆柱面。方案二：所述三分之一圆柱面为圆形导轨的斜下方区域，且不覆盖圆形导轨的正下方。方案三：所述辅助减震支撑的截面为燕尾状上述实施例对本技术做了详细说明。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述例子，相关技术人员在本技术的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割一体机的导轨托架，其特征在于，所述托架包括：/n减震支撑部，减震支撑部的横截面为直角梯形，在斜边的顶角处设有吸振角，斜边上设有吸振弧；/n导轨支撑部，导轨支撑部设置在减震支撑部的上底边侧，靠近上底边侧设有T形螺母卡槽，远离上底边侧设有圆弧状导轨支撑面；/n托架固定部，托架固定部截面为板条状，设置在减震支撑部的下底边侧，其靠近减震支撑部的直角边侧设有T形螺母卡槽，且与圆弧状导轨支撑面通过V型连接板连接形成辅助减震支撑；/n附件固定部，截面成L型，设置在减震支撑部的斜边侧，L型附件固定部的每条边上设有一个T形螺母卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割一体机的导轨托架，其特征在于，所述托架包括：
减震支撑部，减震支撑部的横截面为直角梯形，在斜边的顶角处设有吸振角，斜边上设有吸振弧；
导轨支撑部，导轨支撑部设置在减震支撑部的上底边侧，靠近上底边侧设有T形螺母卡槽，远离上底边侧设有圆弧状导轨支撑面；
托架固定部，托架固定部截面为板条状，设置在减震支撑部的下底边侧，其靠近减震支撑部的直角边侧设有T形螺母卡槽，且与圆弧状导轨支撑面通过V型连接板连接形成辅助减震支撑；
附件固定部，截面成L型，设置在减震支撑部的斜边侧，L型附件固定部的每条边上设有一个T形螺母卡槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：张加斌，时新刚，
申请(专利权)人：山东华世力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37