一种在线原油油泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种在线原油油泥处理系统。本实用新型专利技术提供的在线原油油泥处理系统，包括依次连通的原油罐、反冲洗过滤器、滤渣破乳罐、一级油水分离器、二级油水分离器、中间污水罐、卧式离心机和卧式烘干机。采用本实用新型专利技术提供的系统处理原油油泥，能够将原油油泥中的原油和泥沙分离，得到干燥无机物；本实用新型专利技术提供的在线原油油泥处理系统能够延长原油罐清罐运行周期，减少清罐次数，同时可以降低、避免在人工清罐或者机械清罐过程中存在的安全隐患，该技术简化了油泥处理工艺，降低运行成本，提高了经济效益，该技术完全满足油泥在线减量化环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种在线原油油泥处理系统
本技术涉及油泥处理
，具体涉及一种在线原油油泥处理系统。
技术介绍
原油罐区油泥是炼油过程中主要污染物之一，约占原油量的10％左右，油泥成分复杂，含有大量的水、油、泥沙、无机盐、细菌、重金属、胶质、蜡质和一些难以降解的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等，其中泥沙等无机杂质约占油罐油泥总量的1.5～3.0％。国内外目前处理含油污泥的方法一般采用焚烧法、热解法、生物降解法、水洗法、机械分离法和溶剂采取法等，这些方法均需要先将油泥从原油罐中清理出来再进行处理，但人工清罐或者机械清罐费用较高，且存在安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线原油油泥处理系统，采用本技术提供的系统处理原油油泥，能够将原油油泥中的原油和泥沙分离，得到干燥无机物，而且避免了人工清罐或者机械清罐过程中的安全风险，简化了油泥处理工艺，降低了成本，适宜工业化推广应用。为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种在线原油油泥处理系统，包括原油罐1；进料口与所述原油罐1的油泥出口相连通的反冲洗过滤器2；进料口与所述反冲洗过滤器2的出渣口相连通的滤渣破乳罐3；进料口与所述滤渣破乳罐3的出渣口相连通的一级油水分离器4；进料口与所述一级油水分离器4的出泥口相连通的二级油水分离器5；进料口与所述二级油水分离器5的出泥口相连通的中间污水罐6；进料口与所述中间污水罐6的出水口相连通的离心机7；进料口与所述离心机7的出泥口相连通的烘干机8。优选地，还包括循环泵9，所述循环泵9的进油口与所述原油罐1的出油口相连通，所述循环泵9的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。优选地，还包括原油阻降剂罐10，所述原油阻降剂罐10的出口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。优选地，所述反冲洗过滤器2的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。优选地，还包括破乳剂罐11，所述破乳剂罐11的出口与所述滤渣破乳罐3的进料口相连通。优选地，所述一级油水分离器4的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。优选地，所述二级油水分离器5的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。优选地，还包括污油萃取剂罐12，所述污油萃取剂罐12的出口与所述中间污水罐6的进试剂口相连通。优选地，还包括净化污水罐13，所述净化污水罐13的入口与所述离心机7的出水口相连通，所述净化污水罐13的出口与所述反冲洗过滤器2的入水口和滤渣破乳罐3的入水口独立连通。优选地，还包括废气净化装置14和泥土包装装置15，所述废气净化装置14的进气口与所述烘干机8的出气口相连通；所述泥土包装装置15的入料口与所述烘干机8的出料口相连通。本技术提供了一种在线原油油泥处理系统，包括原油罐1；进料口与所述原油罐1的油泥出口相连通的反冲洗过滤器2；进料口与所述反冲洗过滤器2的出渣口相连通的滤渣破乳罐3；进料口与所述滤渣破乳罐3的出渣口相连通的一级油水分离器4；进料口与所述一级油水分离器4的出泥口相连通的二级油水分离器5；进料口与所述二级油水分离器5的出泥口相连通的中间污水罐6；进料口与所述中间污水罐6的出水口相连通的离心机7；进料口与所述离心机7的出泥口相连通的烘干机8。本技术先在原油罐1中添加适量原油，对原油罐1中的油泥进行稀释，得到稀释后的油泥；然后利用反冲洗过滤器2对稀释后的油泥进行过滤，得到滤渣；再利用滤渣破乳罐3对所得滤渣进行破乳处理，将滤渣破乳罐3排出的渣体通过一级油水分离器4进行油渣分离，一级油水分离器4的罐底泥沙利用二级油水分离器5再次进行深度分离，所得下层泥沙进入中间污水罐6进行污水净化，得到净化污水；然后利用离心机7对所得净化污水进行离心，离心得到的固体物质进入烘干机8中进行烘干，得到干燥无机物。采用本技术提供的系统处理原油油泥，能够将原油油泥中的原油和泥沙分离，得到干燥无机物；本技术提供的在线原油油泥处理系统能够延长原油罐清罐运行周期，减少清罐次数，同时可以降低、避免在人工清罐或者机械清罐过程中存在的安全隐患，该技术简化了油泥处理工艺，降低运行成本，提高了经济效益，该技术完全满足油泥在线减量化环保要求。附图说明图1为本技术实施例中在线原油油泥处理系统的示意图；其中，1为原油罐，2为反冲洗过滤器，3为滤渣破乳罐，4为一级油水分离器，5为二级油水分离器，6为中间污水罐，7为离心机，8为烘干机，9为循环泵，10为原油阻降剂罐，11为破乳剂罐，12为污油萃取剂罐，13为净化污水罐，14为废气净化装置，15为泥土包装装置。具体实施方式本技术提供了一种在线原油油泥处理系统，包括原油罐1；进料口与所述原油罐1的油泥出口相连通的反冲洗过滤器2；进料口与所述反冲洗过滤器2的出渣口相连通的滤渣破乳罐3；进料口与所述滤渣破乳罐3的出渣口相连通的一级油水分离器4；进料口与所述一级油水分离器4的出泥口相连通的二级油水分离器5；进料口与所述二级油水分离器5的出泥口相连通的中间污水罐6；进料口与所述中间污水罐6的出水口相连通的离心机7；进料口与所述离心机7的出泥口相连通的烘干机8。本技术提供的在线原油油泥处理系统包括原油罐1，本技术在原油罐1中添加适量原油，对原油罐1中的油泥进行稀释，得到稀释后的油泥，无需采用人工或者机械将原油罐1中的油泥清理出来。在本技术中，优选在所述原油罐1中加入油泥质量2～3倍的原油进行稀释，所述稀释的具体方法见下文详述。作为本技术的一个实施例，所述原油罐优选为原油罐区原油罐或炼油厂生产装置中间油罐，所述炼油厂生产装置中间油罐优选包括重污油罐或轻污油罐。作为本技术的一个实施例，本技术提供的在线原油油泥处理系统还包括循环泵9，所述循环泵9的进油口与所述原油罐1的出油口相连通，所述循环泵9的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。本技术利用循环泵9对原油油泥进行稀释，具体方法优选包括：在原油罐1中加入油泥质量2～3倍的原油，然后升温至45～50℃，通过所述循环泵9在原油罐1罐体外进行外循环，得到满足进入下游装置的指标要求的净化原油，(简称净化油)。作为本技术的一个实施例，本技术提供的在线原油油泥处理系统还包括原油阻降剂罐10，所述原油阻降剂罐10的出口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。在本技术中，利用原油阻降剂来降低原油罐罐底油泥的凝固点和油泥的运动粘度，解决在原油罐的正常加热温度范围内油泥的流动性问题。在本技术中使用的原油阻降剂主要成分是碳、氢元素，对油品加工和油品质量无不良影响，而且具有明显降低油泥凝固点的作用，并且具有良好的分散性、降粘性、抗氧化性，良好地油溶性、柔顺性、抗剪切性和抗降解性。本技术优选将所述原油阻降剂罐10中的原油阻降剂通过计量泵输送至所述原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线原油油泥处理系统，其特征在于，包括/n原油罐(1)；/n进料口与所述原油罐(1)的油泥出口相连通的反冲洗过滤器(2)；/n进料口与所述反冲洗过滤器(2)的出渣口相连通的滤渣破乳罐(3)；/n进料口与所述滤渣破乳罐(3)的出渣口相连通的一级油水分离器(4)；/n进料口与所述一级油水分离器(4)的出泥口相连通的二级油水分离器(5)；/n进料口与所述二级油水分离器(5)的出泥口相连通的中间污水罐(6)；/n进料口与所述中间污水罐(6)的出水口相连通的离心机(7)；/n进料口与所述离心机(7)的出泥口相连通的烘干机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线原油油泥处理系统，其特征在于，包括
原油罐(1)；
进料口与所述原油罐(1)的油泥出口相连通的反冲洗过滤器(2)；
进料口与所述反冲洗过滤器(2)的出渣口相连通的滤渣破乳罐(3)；
进料口与所述滤渣破乳罐(3)的出渣口相连通的一级油水分离器(4)；
进料口与所述一级油水分离器(4)的出泥口相连通的二级油水分离器(5)；
进料口与所述二级油水分离器(5)的出泥口相连通的中间污水罐(6)；
进料口与所述中间污水罐(6)的出水口相连通的离心机(7)；
进料口与所述离心机(7)的出泥口相连通的烘干机(8)。


2.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括循环泵(9)，所述循环泵(9)的进油口与所述原油罐(1)的出油口相连通，所述循环泵(9)的出油口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。


3.根据权利要求2所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括原油阻降剂罐(10)，所述原油阻降剂罐(10)的出口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。


4.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，所述反冲洗过滤器(2)的出油口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭辉，
申请(专利权)人：金贝旭化学宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32