一种渗滤液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种渗滤液处理系统，包括处理箱、沉淀过滤结构、氧化反应结构、出水口、盖板和进水口，渗滤液在多组分离板的阻隔挡流，淤泥和固体杂质沉淀进入沉淀槽内部，提升电机作业，在联接轴的配合下实现拉伸丝杆旋转，实现对沉淀槽底部的淤泥和固体杂质提升排出，将淤泥和固体杂质排入收集箱内，能够实现对渗滤液沉淀过滤，能够连续实现沉淀过滤，能够提高过滤效能，通过设置氧化反应结构，旋转电机作业，在减速器的配合下，能够带动动力轴旋转，通过齿轮和齿盘配合旋转，带动转轴旋转，带动盘片旋转，盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水获得净化，能够简单，便捷的实现对渗滤液处理。

【技术实现步骤摘要】
一种渗滤液处理系统
本技术涉及渗滤液处理设备领域，具体为一种渗滤液处理系统。
技术介绍
垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，在对渗滤液进行处理时，会混杂有淤泥和固体杂质，常用的过滤装置，淤泥量较大，过滤的效能较差，在进行渗滤液内有机物进行处理时，一般通过投放微生物，在处理后，不易分离，不便于渗滤液处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种渗滤液处理系统，解决了常用的过滤装置，淤泥量较大，过滤的效能较差，在进行渗滤液内有机物进行处理时，一般通过投放微生物，在处理后，不易分离，不便于渗滤液处理的结束问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种渗滤液处理系统，包括处理箱、沉淀过滤结构、氧化反应结构、出水口、盖板和进水口，所述处理箱的内部安装有氧化反应结构，所述处理箱的一侧设置有沉淀过滤结构，所述盖板铰接在处理箱的顶侧；所述氧化反应结构包括转轴、齿轮、动力轴、减速器、旋转电机、齿盘、支撑架和盘片，所述处理箱的两侧对应设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有轴承座，所述转轴的两端分别安装在轴承座内，所述齿盘套接在转轴的端部，所述旋转电机通过螺栓配合安装在支撑架的一侧，所述旋转电机的输出端部安装有减速器，所述减速器的输出端安装有动力轴，所述齿轮固接在动力轴的顶部，所述盘片重叠套接在转轴的外部。作为本技术进一步的方案：所述沉淀过滤结构包括沉淀箱、沉淀槽、分离板、拉伸丝杆、联接轴、提升电机、固定板和收集箱，所述沉淀箱的内腔底侧面为倾斜面，所述沉淀箱的内腔底侧面上开设有沉淀槽，所述沉淀箱的内腔底侧面上平行安装有分离板，所述固定板焊装在沉淀箱的一侧，所述提升电机通过螺栓安装在固定板的底侧，所述拉伸丝杆设置在沉淀槽的底部，所述拉伸丝杆的一端通过联接轴配合安装在提升电机的输出端部。作为本技术进一步的方案：所述沉淀箱的一侧顶部开设有进水口，所述进水口设置在固定板的顶侧。作为本技术进一步的方案：所述处理箱的内部安装有三组氧化反应结构，所述齿轮与齿盘互为啮合结构。作为本技术进一步的方案：所述处理箱的一侧开设有出水口，所述处理箱和沉淀箱通过导流管连接。作为本技术进一步的方案：所述收集箱设置在沉淀箱的一侧，所述收集箱设置在拉伸丝杆的一端正下方。本技术的有益效果：通过设置沉淀过滤结构，渗滤液在多组分离板的阻隔挡流，淤泥和固体杂质沉淀进入沉淀槽内部，提升电机作业，在联接轴的配合下实现拉伸丝杆旋转，实现对沉淀槽底部的淤泥和固体杂质提升排出，将淤泥和固体杂质排入收集箱内，能够实现对渗滤液沉淀过滤，能够连续实现沉淀过滤，能够提高过滤效能；通过设置氧化反应结构，旋转电机作业，在减速器的配合下，能够带动动力轴旋转，通过齿轮和齿盘配合旋转，带动转轴旋转，带动盘片旋转，盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水获得净化，能够简单，便捷的实现对渗滤液处理。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体正视图；图2为本技术中氧化反应结构立体图；图3为本技术中沉淀过滤结构剖视图；图中：1、处理箱；2、沉淀过滤结构；3、氧化反应结构；4、出水口；5、盖板；6、进水口；21、沉淀箱；22、沉淀槽；23、分离板；24、拉伸丝杆；25、联接轴；26、提升电机；27、固定板；28、收集箱；31、转轴；32、齿轮；33、动力轴；34、减速器；35、旋转电机；36、齿盘；37、支撑架；38、盘片。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种渗滤液处理系统，包括处理箱1、沉淀过滤结构2、氧化反应结构3、出水口4、盖板5和进水口6，处理箱1的内部安装有氧化反应结构3，处理箱1的一侧设置有沉淀过滤结构2，盖板5铰接在处理箱1的顶侧；氧化反应结构3包括转轴31、齿轮32、动力轴33、减速器34、旋转电机35、齿盘36、支撑架37和盘片38，处理箱1的两侧对应设置有支撑架37，支撑架37的顶部设置有轴承座，转轴31的两端分别安装在轴承座内，齿盘36套接在转轴31的端部，旋转电机35通过螺栓配合安装在支撑架37的一侧，旋转电机35的输出端部安装有减速器34，减速器34的输出端安装有动力轴33，齿轮32固接在动力轴33的顶部，盘片38重叠套接在转轴31的外部；沉淀过滤结构2包括沉淀箱21、沉淀槽22、分离板23、拉伸丝杆24、联接轴25、提升电机26、固定板27和收集箱28，沉淀箱21的内腔底侧面为倾斜面，沉淀箱21的内腔底侧面上开设有沉淀槽22，沉淀箱21的内腔底侧面上平行安装有分离板23，固定板27焊装在沉淀箱21的一侧，提升电机26通过螺栓安装在固定板27的底侧，拉伸丝杆24设置在沉淀槽22的底部，拉伸丝杆24的一端通过联接轴25配合安装在提升电机26的输出端部；沉淀箱21的一侧顶部开设有进水口6，进水口6设置在固定板27的顶侧；处理箱1的内部安装有三组氧化反应结构3，齿轮32与齿盘36互为啮合结构，能够配合实现对转轴31旋转；处理箱1的一侧开设有出水口4，处理箱1和沉淀箱21通过导流管连接，能够配合导流；收集箱28设置在沉淀箱21的一侧，收集箱28设置在拉伸丝杆24的一端正下方。本技术的工作原理：在进行对渗滤液处理时，渗透液通过进水口6进入沉淀箱21的内部，渗滤液在多组分离板23的阻隔挡流，淤泥和固体杂质沉淀进入沉淀槽22内部，然后提升电机26作业，在联接轴25的配合下实现拉伸丝杆24旋转，实现对沉淀槽22底部的淤泥和固体杂质提升排出，将淤泥和固体杂质排入收集箱28内，能够实现对渗滤液沉淀过滤，能够连续实现沉淀过滤，能够提高过滤效能，在淤泥沉淀后，污水进入处理箱1内，旋转电机35作业，在减速器34的配合下，能够带动动力轴33旋转，通过齿轮32和齿盘36配合旋转，带动转轴31旋转，带动盘片38旋转，盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水获得净化，能够简单，便捷的实现对渗滤液处理。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗滤液处理系统，其特征在于，包括处理箱(1)、沉淀过滤结构(2)、氧化反应结构(3)、出水口(4)、盖板(5)和进水口(6)，所述处理箱(1)的内部安装有氧化反应结构(3)，所述处理箱(1)的一侧设置有沉淀过滤结构(2)，所述盖板(5)铰接在处理箱(1)的顶侧；/n所述氧化反应结构(3)包括转轴(31)、齿轮(32)、动力轴(33)、减速器(34)、旋转电机(35)、齿盘(36)、支撑架(37)和盘片(38)，所述处理箱(1)的两侧对应设置有支撑架(37)，所述支撑架(37)的顶部设置有轴承座，所述转轴(31)的两端分别安装在轴承座内，所述齿盘(36)套接在转轴(31)的端部，所述旋转电机(35)通过螺栓配合安装在支撑架(37)的一侧，所述旋转电机(35)的输出端部安装有减速器(34)，所述减速器(34)的输出端安装有动力轴(33)，所述齿轮(32)固接在动力轴(33)的顶部，所述盘片(38)重叠套接在转轴(31)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗滤液处理系统，其特征在于，包括处理箱(1)、沉淀过滤结构(2)、氧化反应结构(3)、出水口(4)、盖板(5)和进水口(6)，所述处理箱(1)的内部安装有氧化反应结构(3)，所述处理箱(1)的一侧设置有沉淀过滤结构(2)，所述盖板(5)铰接在处理箱(1)的顶侧；
所述氧化反应结构(3)包括转轴(31)、齿轮(32)、动力轴(33)、减速器(34)、旋转电机(35)、齿盘(36)、支撑架(37)和盘片(38)，所述处理箱(1)的两侧对应设置有支撑架(37)，所述支撑架(37)的顶部设置有轴承座，所述转轴(31)的两端分别安装在轴承座内，所述齿盘(36)套接在转轴(31)的端部，所述旋转电机(35)通过螺栓配合安装在支撑架(37)的一侧，所述旋转电机(35)的输出端部安装有减速器(34)，所述减速器(34)的输出端安装有动力轴(33)，所述齿轮(32)固接在动力轴(33)的顶部，所述盘片(38)重叠套接在转轴(31)的外部。


2.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述沉淀过滤结构(2)包括沉淀箱(21)、沉淀槽(22)、分离板(23)、拉伸丝杆(24)、联接轴(25)、提升电机(26)、固定板(27)和收集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆伟，任锐，王凤龙，邓康康，葛守文，武晋辉，孙裕军，
申请(专利权)人：山西省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14