一种工业废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业废水处理技术领域，公开了一种工业废水处理装置，包括第一搅拌罐，所述第一搅拌罐的一侧连接有输料管，所述输料管的一侧连接有水泵机，所述水泵机的一侧通过输料管连接有压滤机，所述压滤机的下方连接有集料器，所述第一搅拌罐的上方连接有第一电机，所述第一搅拌罐的上方靠近第一电机得位置连接有进水口，所述第一搅拌罐的外侧连接有沉降剂罐，所述沉降剂罐的一端通过输料管与第一搅拌罐内侧连接，所述输料管的外侧连接有第一阀门，所述第一电机的下方连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧连接有第一搅拌叶，本实用新型专利技术通过胶结剂罐、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶，有利于对较高浓度的金属物进行无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理装置
本技术涉及工业废水处理
，具体是一种工业废水处理装置。
技术介绍
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，重金属废水的污染日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此则需要一种工业废水处理装置来进行处理。目前市场上存在多种废水处理装置，但是这些废水处理装置普遍存在着，重金属废水经处理后仍有较高浓度的金属物，且还未达到排放标准，而且还会产生二次污染，因此，本领域技术人员提供了一种工业废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水处理装置，包括第一搅拌罐，所述第一搅拌罐的一侧连接有输料管，所述输料管的一侧连接有水泵机，所述水泵机的一侧通过输料管连接有压滤机，所述压滤机的下方连接有集料器，所述第一搅拌罐的上方连接有第一电机，所述第一搅拌罐的上方靠近第一电机得位置连接有进水口，所述第一搅拌罐的外侧连接有沉降剂罐，所述沉降剂罐的一端通过输料管与第一搅拌罐内侧连接，所述输料管的外侧连接有第一阀门，所述第一电机的下方连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧连接有第一搅拌叶。作为本技术再进一步的方案：所述压滤机的一侧靠近集料器的位置连接有第二搅拌罐，所述第二搅拌罐的上方连接有第二电机，所述第二搅拌罐的上方靠近第二电机的一侧连接有进料口，所述第二搅拌罐的外侧连接有胶结剂罐，所述胶结剂罐的一端通过输料管与第二搅拌罐内侧连接，所述输料管的外侧连接有第二阀门，所述第二搅拌罐的下方开设有出料口，所述出料口的外侧连接有第三阀门，所述第二搅拌罐的下方连接有三个支撑柱，所述第二电机的下方连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧连接有第二搅拌叶。作为本技术再进一步的方案：所述沉降剂罐的内部填装有聚丙烯酰胺溶液。作为本技术再进一步的方案：所述胶结剂罐的内部包括有沥青乳化液。作为本技术再进一步的方案：所述进水口的端口采用的是法兰连接件。作为本技术再进一步的方案：所述集料器的位置与压滤机的滤渣排放位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一搅拌叶、第一搅拌轴、第一电机和沉降剂罐，将沉降剂罐内的聚丙烯酰胺通过输料管进入第一搅拌罐内部，通过第一电机旋转带动第一搅拌轴上的第一搅拌叶进行旋转，有利于将聚丙烯酰胺与废水进行充分融合，最大限度发挥聚丙烯酰胺的作用将废水中的重金属分离出来。2、通过进料口、胶结剂罐、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶，将经过压滤机处理出来的重金属物通过进料口进入第二搅拌罐内，然后将胶结剂罐内的沥青乳化液通过输料管进入第二搅拌罐内部，通过第二电机旋转带动第二搅拌轴上的第二搅拌叶进行旋转，将胶结剂与重金属物充分融合，然后排出后形成有一定强度、重金属浸出率很低的固体，有利于对有较高浓度的金属物进行无害化处理。附图说明图1为一种工业废水处理装置的结构示意图；图2为一种工业废水处理装置中第一搅拌罐的剖视图；图3为一种工业废水处理装置中第二搅拌罐的剖视图。图中：1、第一搅拌罐；11、第一搅拌叶；12、第一搅拌轴；13、第一电机；14、进水口；15、沉降剂罐；16、第一阀门；2、输料管；3、水泵机；4、压滤机；5、集料器；6、第二搅拌罐；61、胶结剂罐；62、第二阀门；63、第二电机；64、进料口；65、第二搅拌轴；66、第二搅拌叶；67、第三阀门；68、出料口；69、支撑柱。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种工业废水处理装置，包括第一搅拌罐1，第一搅拌罐1的一侧连接有输料管2，输料管2的一侧连接有水泵机3，水泵机3的一侧通过输料管2连接有压滤机4，压滤机4的下方连接有集料器5，第一搅拌罐1的上方连接有第一电机13，第一搅拌罐1的上方靠近第一电机13得位置连接有进水口14，第一搅拌罐1的外侧连接有沉降剂罐15，沉降剂罐15的一端通过输料管2与第一搅拌罐1内侧连接，输料管2的外侧连接有第一阀门16，第一电机13的下方连接有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12的外侧连接有第一搅拌叶11。在图3中：压滤机4的一侧靠近集料器5的位置连接有第二搅拌罐6，第二搅拌罐6的上方连接有第二电机63，第二搅拌罐6的上方靠近第二电机63的一侧连接有进料口64，第二搅拌罐6的外侧连接有胶结剂罐61，胶结剂罐61的一端通过输料管2与第二搅拌罐6内侧连接，输料管2的外侧连接有第二阀门62，第二搅拌罐6的下方开设有出料口68，出料口68的外侧连接有第三阀门67，第二搅拌罐6的下方连接有三个支撑柱69，第二电机63的下方连接有第二搅拌轴65，第二搅拌轴65的外侧连接有第二搅拌叶66，工作人员将集料器5上方的重金属物通过进料口64进入第二搅拌罐6内部，同时打开第二阀门62，将胶结剂罐61内的沥青乳化液通过输料管2进入第二搅拌罐6内部，开启第二电机63，使得第二电机63连接的第二搅拌轴65旋转，进而带动第二搅拌叶66对第二搅拌罐6内部的重金属物与沥青乳化液充分融合，然后打开第三阀门67，通过出料口68排出后形成有一定强度、重金属浸出率很低的固体。在图2中：沉降剂罐15的内部填装有聚丙烯酰胺溶液，工作人员通过打开第一阀门16，使聚丙烯酰胺通过输料管2进入第一搅拌罐1内部。在图3中：胶结剂罐61的内部包括有沥青乳化液，工作人员通过打开第三阀门67，使沥青乳化液通过输料管2进入第二搅拌罐6内部。在图1中：进水口14的端口采用的是法兰连接件，首先将外部接口通过法兰连接件与第一搅拌罐1相连接，对该装置进行持续稳定的供料。在图1中：集料器5的位置与压滤机4的滤渣排放位置相对应，经过第一搅拌罐1内部的充分搅拌融合，工作人员同时打开水泵机3和压滤机4，水泵机3将第一搅拌罐1内部的废水通过输料管2进入压滤机4内部进行压滤，使重金属物排出掉落在集料器5上方。本技术的工作原理是：在需使用该一种工业废水处理装置时，首先将外部接口通过法兰连接件与第一搅拌罐1相连接，将废水输送到该装置内，工作人员打开第一阀门16，使聚丙烯酰胺通过输料管2进入第一搅拌罐1内部，打开第一电机13，通过第一电机13旋转带动第一搅拌轴12上的第一搅拌叶11进行旋转，将聚丙烯酰胺与废水进行充分融合，然后同时打开水泵机3和压滤机4，水泵机3将第一搅拌罐1内部的废水通过输料管2进入压滤机4内部进行压滤，使重金属物排出掉落在集料器5上方，工作人员将集料器5上方的重金属物通过进料口64进入第二搅拌罐6内部，同时打开第二阀门62，将胶结剂罐61内的沥青乳化液通过输料管2进入第二搅拌罐6内部，开启第二电机63，使得第二电机63连接的第二搅拌轴65旋转，进而带动第二搅拌叶66对第二搅拌罐6内部的重金属物与沥青乳化液充分融合，然后打开第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废水处理装置，包括第一搅拌罐(1)，其特征在于，所述第一搅拌罐(1)的一侧连接有输料管(2)，所述输料管(2)的一侧连接有水泵机(3)，所述水泵机(3)的一侧通过输料管(2)连接有压滤机(4)，所述压滤机(4)的下方连接有集料器(5)，所述第一搅拌罐(1)的上方连接有第一电机(13)，所述第一搅拌罐(1)的上方靠近第一电机(13)得位置连接有进水口(14)，所述第一搅拌罐(1)的外侧连接有沉降剂罐(15)，所述沉降剂罐(15)的一端通过输料管(2)与第一搅拌罐(1)内侧连接，所述输料管(2)的外侧连接有第一阀门(16)，所述第一电机(13)的下方连接有第一搅拌轴(12)，所述第一搅拌轴(12)的外侧连接有第一搅拌叶(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理装置，包括第一搅拌罐(1)，其特征在于，所述第一搅拌罐(1)的一侧连接有输料管(2)，所述输料管(2)的一侧连接有水泵机(3)，所述水泵机(3)的一侧通过输料管(2)连接有压滤机(4)，所述压滤机(4)的下方连接有集料器(5)，所述第一搅拌罐(1)的上方连接有第一电机(13)，所述第一搅拌罐(1)的上方靠近第一电机(13)得位置连接有进水口(14)，所述第一搅拌罐(1)的外侧连接有沉降剂罐(15)，所述沉降剂罐(15)的一端通过输料管(2)与第一搅拌罐(1)内侧连接，所述输料管(2)的外侧连接有第一阀门(16)，所述第一电机(13)的下方连接有第一搅拌轴(12)，所述第一搅拌轴(12)的外侧连接有第一搅拌叶(11)。


2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于，所述压滤机(4)的一侧靠近集料器(5)的位置连接有第二搅拌罐(6)，所述第二搅拌罐(6)的上方连接有第二电机(63)，所述第二搅拌罐(6)的上方靠近第二电机(63)的一侧连接有进料口(64)，所述第二搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，王昕，张国灿，
申请(专利权)人：云南金兰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53