一种工业润滑油调配灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业润滑油调配灌装设备，属于润滑油加工技术领域，其包括调配箱，所述调配箱的上表面设置有两个轴承，所述轴承内设置有螺旋轴，所述螺旋轴的外表面设置有四个支撑杆。该工业润滑油调配灌装设备，通过设置螺旋轴、搅拌叶、弹性橡胶套、接触板和电动液压杆，同时搅拌叶对不同原料进行搅拌，当进行灌装时，电动液压杆带动接触板和灌装嘴向下移动，灌装嘴移动至容器内部，本装置可以实现对原料的充分调和，避免灌装过程出现润滑油沉淀，同时灌装过程中可以防止润滑油飞溅，同时接触板和弹性橡胶套可以避免杂物或灰尘进入容器中，在一定程度上保证润滑油的加工质量和灌装质量更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种工业润滑油调配灌装设备
本技术属于润滑油加工
，具体为一种工业润滑油调配灌装设备。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。现有润滑油多是在调配后转移至灌装设备处进行灌装，转移过程可能出现润滑油沉淀，导致灌装后润滑油质量不均匀，同时在润滑油调配过程中基础油和各种添加剂可能状态不同，导致不同原料分层，简单的搅拌过程难以实现对不同位置的原料充分调和，可能影响润滑油调配质量，同时灌装过程中灌装嘴由容器上方直接注入润滑油，操作过程可能出现油液飞溅或落入灰尘，因此需要一种工业润滑油调配灌装设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种工业润滑油调配灌装设备，解决了现有润滑油调配装置难以实现不同位置原料的充分调和，同时灌装过程油液直接由容器上方注入，可能出现油液飞溅或落入灰尘的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业润滑油调配灌装设备，包括调配箱，所述调配箱的上表面设置有两个轴承，所述轴承内设置有螺旋轴，所述螺旋轴的外表面设置有四个支撑杆，所述螺旋轴的顶端设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮与同一驱动装置啮合。所述驱动装置设置在调配箱的上表面，所述调配箱的下表面通过连接管与灌装组件的上表面相连通，所述灌装组件的下表面与横板的上表面固定连接，所述灌装组件的下表面设置有三个灌装嘴。所述灌装嘴设置在横板的下表面，所述灌装嘴的外表面设置有限位板，所述限位板的下表面设置有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套的下表面与接触板的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机设置在调配箱的上表面，所述电机的输出轴与第二齿轮的下表面固定连接，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合。作为本技术的进一步方案：所述支撑杆的右侧面设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的正面开设有若干个通孔。作为本技术的进一步方案：所述调配箱的外表面设置有保温加热框，所述调配箱的上表面设置有两个进料斗，所述连接管的外表面设置有电磁阀。作为本技术的进一步方案：所述限位板的下表面与两个弹簧的顶端固定连接，两个所述弹簧的底端与同一接触板的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述接触板设置为环状，所述灌装嘴设置在接触板内部，所述调配箱的下表面设置有支撑架，所述横板的上表面设置有两个电动液压杆，两个所述电动液压杆的顶端与同一调配箱的下表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该工业润滑油调配灌装设备，通过设置螺旋轴、搅拌叶、弹性橡胶套、接触板和电动液压杆，电机控制两个螺旋轴和搅拌叶转动，此时螺旋轴将底层原料逐渐带动向上移动，同时搅拌叶对不同原料进行搅拌，当进行灌装时，电动液压杆带动接触板和灌装嘴向下移动，灌装嘴移动至容器内部，本装置可以实现对原料的充分调和，避免灌装过程出现润滑油沉淀，同时灌装过程中可以防止润滑油飞溅，同时接触板和弹性橡胶套可以避免杂物或灰尘进入容器中，在一定程度上保证润滑油的加工质量和灌装质量更加理想。2、该工业润滑油调配灌装设备，通过设置保温加热框，可以对调配箱进行加热保温，保证润滑油调配过程中处于最合适的温度状态，可以在一定程度上保证多种原料的充分顺利混合过程。3、该工业润滑油调配灌装设备，通过设置连接管，且连接管设置为弹性管，可以保证在电动液压杆控制灌装嘴上下移动的同时保持灌装组件与调配箱之间的稳定连接，保证灌装过程可以顺利稳定进行。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术螺旋轴仰视的剖面结构示意图；图3为本技术A部分放大的结构示意图；图中：1调配箱、2保温加热框、3轴承、4螺旋轴、5支撑杆、6搅拌叶、7第一齿轮、8驱动装置、81电机、82第二齿轮、9连接管、10灌装组件、11横板、12电动液压杆、13灌装嘴、14限位板、15弹性橡胶套、16弹簧、17接触板、18支撑架。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种工业润滑油调配灌装设备，包括调配箱1，调配箱1的上表面设置有两个轴承3，通过设置轴承3，可以保证两个螺旋轴4的稳定转动，从而保证两个第一齿轮7与第二齿轮82间的稳定啮合，轴承3内设置有螺旋轴4，通过设置螺旋轴4，螺旋轴4转动的同时可以将底部原料逐渐转移至顶部，实现对原料更加充分的混合，螺旋轴4的外表面设置有四个支撑杆5，螺旋轴4的顶端设置有第一齿轮7，两个第一齿轮7与同一驱动装置8啮合。驱动装置8设置在调配箱1的上表面，调配箱1的下表面通过连接管9与灌装组件10的上表面相连通，灌装组件10的下表面与横板11的上表面固定连接，灌装组件10的下表面设置有三个灌装嘴13。灌装嘴13设置在横板11的下表面，灌装嘴13的外表面设置有限位板14，限位板14的下表面设置有弹性橡胶套15，通过设置弹性橡胶套15，可以实现接触板17与横板11之间的密封，实现对灌装过程的遮挡，防止灰尘和杂物在灌装过程中进入容器，弹性橡胶套15的下表面与接触板17的上表面固定连接。具体的，如图1所示，驱动装置8包括电机81，电机81设置在调配箱1的上表面，电机81的输出轴与第二齿轮82的下表面固定连接，通过设置电机81、第一齿轮7和第二齿轮82，可以同时控制两个螺旋轴4和搅拌叶6转动，第二齿轮82与两个第一齿轮7啮合，支撑杆5的右侧面设置有若干个搅拌叶6，搅拌叶6的正面开设有若干个通孔，调配箱1的外表面设置有保温加热框2，通过设置保温加热框2，可以对调配箱1进行加热保温，保证润滑油调配过程中处于最合适的温度状态，可以在一定程度上保证多种原料的充分顺利混合过程，调配箱1的上表面设置有两个进料斗，通过设置进料斗，方便工作人员对润滑油原料的投放过程，连接管9的外表面设置有电磁阀，通过设置连接管9，且连接管9设置为弹性管，可以保证在电动液压杆12控制灌装嘴13上下移动的同时保持灌装组件10与调配箱1之间的稳定连接，保证灌装过程可以顺利稳定进行。具体的，如图3所示，限位板14的下表面与两个弹簧16的顶端固定连接，通过设置弹簧16，可以对接触板17施加向下的作用力，保证接触板17与容器之间的稳定紧密接触，两个弹簧16的底端与同一接触板17的上表面固定连接。具体的，如图3和图1所示，接触板17设置为环状，灌装嘴13设置在接触板17内部，调配箱1的下表面设置有支撑架18，横板11的上表面设置有两个电动液压杆12，通过设置电动液压杆12，可以控制灌装嘴13向下移动，方便根据不同高度容器对灌装嘴13的位置进行调整，灌装嘴13位于容器内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业润滑油调配灌装设备，包括调配箱(1)，其特征在于：所述调配箱(1)的上表面设置有两个轴承(3)，所述轴承(3)内设置有螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)的外表面设置有四个支撑杆(5)，所述螺旋轴(4)的顶端设置有第一齿轮(7)，两个所述第一齿轮(7)与同一驱动装置(8)啮合；/n所述驱动装置(8)设置在调配箱(1)的上表面，所述调配箱(1)的下表面通过连接管(9)与灌装组件(10)的上表面相连通，所述灌装组件(10)的下表面与横板(11)的上表面固定连接，所述灌装组件(10)的下表面设置有三个灌装嘴(13)；/n所述灌装嘴(13)设置在横板(11)的下表面，所述灌装嘴(13)的外表面设置有限位板(14)，所述限位板(14)的下表面设置有弹性橡胶套(15)，所述弹性橡胶套(15)的下表面与接触板(17)的上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业润滑油调配灌装设备，包括调配箱(1)，其特征在于：所述调配箱(1)的上表面设置有两个轴承(3)，所述轴承(3)内设置有螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)的外表面设置有四个支撑杆(5)，所述螺旋轴(4)的顶端设置有第一齿轮(7)，两个所述第一齿轮(7)与同一驱动装置(8)啮合；
所述驱动装置(8)设置在调配箱(1)的上表面，所述调配箱(1)的下表面通过连接管(9)与灌装组件(10)的上表面相连通，所述灌装组件(10)的下表面与横板(11)的上表面固定连接，所述灌装组件(10)的下表面设置有三个灌装嘴(13)；
所述灌装嘴(13)设置在横板(11)的下表面，所述灌装嘴(13)的外表面设置有限位板(14)，所述限位板(14)的下表面设置有弹性橡胶套(15)，所述弹性橡胶套(15)的下表面与接触板(17)的上表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调配灌装设备，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机(81)，所述电机(81)设置在调配箱(1)的上表面，所述电机(81)的输出轴与第二齿轮(82)的下表面固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪丽霞，倪维力，彭钰珩，余勇，李松，冯有为，
申请(专利权)人：湖北三环化学新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42