灌装轨道及应用其的灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装轨道及应用其的灌装生产线，其包括：轨道本体；防护栏，设置在所述轨道本体上，所述防护栏在所述轨道本体上依次围成前通道、加工通道和后通道，所述加工通道为多个，每个所述加工通道的两端均分别与所述前通道及后通道连通；引导机构，设置在所述灌装通道处，能够将引导包装罐经由前通道进入到多个所述加工通道的其中之一内。多个加工通道能够同时进行灌装作业，从而使得灌装作业的效率大幅提升。引导机构则能确保包装罐不会卡在前通道内以及防止相应的堵塞情况，进而确保包装罐能够稳定地运动到加工通道中。

【技术实现步骤摘要】
灌装轨道及应用其的灌装生产线
本技术涉及润滑油加工领域，特别涉及一种灌装轨道及应用其的灌装生产线。
技术介绍
众所周知，在润滑油的生产加工过程中，通常包括灌装步骤，即将产出的润滑油装进相应的包装罐中。现如今的包装生产线，通常是通过运输轨道对包装罐进行运输，并对运输轨道上的包装罐进行一一罐装，然后再进行后续的封盖和添加标识等工序。然而，现有的灌装作业有着作业效率低的缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种灌装轨道，能够提高灌装的作业效率。本技术还提出一种具有上述灌装轨道的灌装生产线。根据本技术的第一方面实施例的灌装轨道，包括：轨道本体，所述轨道本体包括前通道和后通道；加工通道，设在所述前通道和所述后通道之间，所述加工通道为多个，每个所述加工通道的两端均分别与所述前通道及后通道连通；引导机构，能够引导包装罐经由前通道进入到多个所述加工通道的其中之一内。根据本技术实施例的灌装轨道，至少具有如下有益效果：多个包装罐在轨道本体上运动时，将会被前通道一一引导至多个加工通道中。多个加工通道能够同时进行灌装作业，从而使得灌装作业的效率大幅提升。引导机构则能在前通道中引导包装罐一一进入到加工通道中，从而确保包装罐不会卡在前通道内以及防止相应的堵塞情况，进而确保包装罐能够稳定地运动到加工通道中，以保证灌装作业具有更高的加工效率。根据本技术的一些实施例，所述引导机构包括设置在所述前通道处的推料气缸，所述推料气缸连接有推料板。根据本技术的一些实施例，所述前通道具有多个分叉段，多个分叉段一一对应地与所述加工通道连接，所述推料板能够将包装罐推动至多个分叉段的其中之一内。根据本技术的一些实施例，所述轨道本体上设置有能够带动包装罐运动的移料机构。根据本技术的一些实施例，所述轨道本体的两侧设置有防护栏，所述前通道、所述后通道和所述加工通道其中之一或全部由所述防护栏围成。根据本技术的一些实施例，所述轨道本体上设置有能够带动位于其两侧的防护栏相对靠近或远离的调整机构。根据本技术的一些实施例，所述调整机构包括第一安装座，所述第一安装座上活动设置有滑杆，所述滑杆连接有夹爪，所述夹爪与所述防护栏连接。根据本技术的一些实施例，所述第一安装座通过螺杆连接有旋钮，所述旋钮能够在旋转时带动所述螺杆移动抵接并压紧所述滑杆。根据本技术第二方面实施例的灌装生产线，包括根据本技术上述第一方面实施例的灌装轨道。根据本技术实施例的灌装生产线，至少具有如下有益效果：多个包装罐在轨道本体上运动时，将会被前通道一一引导至多个加工通道中。多个加工通道能够同时进行灌装作业，从而使得灌装作业的效率大幅提升。引导机构则能在前通道中引导包装罐一一进入到加工通道中，从而确保包装罐不会卡在前通道内以及防止相应的堵塞情况，进而确保包装罐能够稳定地运动到加工通道中，以保证灌装作业具有更高的加工效率。根据本技术的一些实施例，所述灌装轨道上依次设置有灌装装置、封盖装置、热熔装置和打标装置，其中，所述灌装装置为多个且一一对应地设置在所述加工通道上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的灌装生产线的示意图；图2为本技术实施例的灌装生产线的俯视图；图3为图1示出的灌装轨道的轴侧示意图；图4为图3示出的A处的放大示意图；图5为图3示出的B处的放大示意图。附图标记：100为机架；200为轨道本体，210为前段，220为灌装段，230为后段；300为灌装装置；400为封盖装置；500为热熔装置；600为打标装置；800为防护栏，810为加工通道，820为前通道，830为后通道，850为引导机构，851为第二安装座，852为推料气缸，853为推料板，870为调整机构，871为第一安装座，872为滑杆，873为夹爪，874为旋钮。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是多个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种灌装轨道，包括：轨道本体200、加工通道810和引导机构850。轨道本体200包括前通道820和后通道830；加工通道810设在前通道820和后通道830之间，加工通道810为多个，每个加工通道810的两端均分别与前通道820及后通道830连通；引导机构850能够引导包装罐经由前通道820进入到多个加工通道810的其中之一内。多个包装罐在轨道本体200上运动时，将会被前通道820一一引导至多个加工通道810中。多个加工通道810能够同时进行灌装作业，从而使得灌装作业的效率大幅提升。引导机构850则能在前通道820中引导包装罐一一进入到加工通道810中，从而确保包装罐不会卡在前通道820内以及防止相应的堵塞情况，进而确保包装罐能够稳定地运动到加工通道810中，以保证灌装作业具有更高的加工效率。在某些实施例中，参照图5，引导机构850包括设置在前通道820处的推料气缸852，推料气缸852连接有推料板853。推料气缸852运作后，将会推动包装罐在前通道820内运动。通过控制推料气缸852的活塞杆的伸出量，可以控制包装罐在前通道820内的运动幅度，从而引导其进入到指定的加工通道810中，进而完成引导作业。当然，引导机构850也可以由其他部件组成，比如改变轨道本体200的倾斜角度，从而使得包装罐滑落至特定的分叉段中，具体的设置方式可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。在某些实施例中，参照图5，前通道820具有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装轨道，其特征在于，包括：/n轨道本体(200)，所述轨道本体(200)包括前通道(820)和后通道(830)；/n加工通道(810)，设在所述前通道(820)和所述后通道(830)之间，所述加工通道(810)为多个，每个所述加工通道(810)的两端均分别与所述前通道(820)及后通道(830)连通；/n引导机构(850)，能够引导包装罐经由前通道(820)进入到多个所述加工通道(810)的其中之一内。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装轨道，其特征在于，包括：
轨道本体(200)，所述轨道本体(200)包括前通道(820)和后通道(830)；
加工通道(810)，设在所述前通道(820)和所述后通道(830)之间，所述加工通道(810)为多个，每个所述加工通道(810)的两端均分别与所述前通道(820)及后通道(830)连通；
引导机构(850)，能够引导包装罐经由前通道(820)进入到多个所述加工通道(810)的其中之一内。


2.如权利要求1所述的灌装轨道，其特征在于：
所述引导机构(850)包括设置在所述前通道(820)处的推料气缸(852)，所述推料气缸(852)连接有推料板(853)。


3.如权利要求2所述的灌装轨道，其特征在于：
所述前通道(820)具有多个分叉段，多个分叉段一一对应地与所述加工通道(810)连接，所述推料板(853)能够将包装罐推动至多个分叉段的其中之一内。


4.如权利要求1所述的灌装轨道，其特征在于：
所述轨道本体(200)上设置有能够带动包装罐运动的移料机构。


5.如权利要求1所述的灌装轨道，其特征在于：
所述轨道本体(200)的两侧设置有防护栏(800)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泉泉，范承东，张强，姜升，
申请(专利权)人：广东欧派斯润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44