一种立式轧机万向轴更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种立式轧机万向轴更换装置，包括升降装置，所述升降装置上端设有自由旋转的平台，所述平台上端设有承载支柱。万向轴需要拆卸时，先将本实用新型专利技术安装至机架小车上，机架小车移动至万向轴下方，启动升降装置，使平台上升，并转动平台，使承载支柱与万向轴插孔卡接，平台继续上升，使万向轴的重力全部作用在平台上，然后拆除与万向轴连接的部件，万向轴轻松运走；万向轴需要安装时，先将万向轴安装于承载支柱上，然后运输至安装位置，启动升降装置，使平台上升，并转动平台，使万向轴安装到位；整个拆装过程操作简单、安全性高，而且只要一个人就能完成操作，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式轧机万向轴更换装置
本技术涉及钢铁生产设备
，具体是一种立式轧机万向轴更换装置。
技术介绍
棒材轧制，轧机靠万向轴传动，万向轴受损时需要更换。其中，立式轧机万向轴采用的传统更换方式是：拆卸需要进行以下步骤：1、将钢丝绳穿插至联箱上方，并对称放置；2、将两只起重葫芦分别挂在钢丝绳的两端，并将钩子钩在万向轴的挂钩上；3、将两只起重葫芦收紧，拆除保持架压板螺栓，使其与万向轴分离，拆下滑块；4、将联箱端除尘盖板上的螺栓拆除，拿下除尘盖板；5、将换机架小车移动至万向轴下方，两人同时在两侧松开起重葫芦，将万向轴放至换机架小车上；6、移动换机架小车，将万向轴运出并吊走。安装需要进行以下步骤：1、将万向轴两侧焊挂钩，并转运至换机架小车上；2、用行车吊运至安装位置，用手拉起重葫芦勾住万向轴两侧挂钩并拉紧起重葫芦，控制行车下降；3、撤走吊运万向轴的钢丝绳和行车，两边同时提升起重葫芦，将万向轴吊起；4、轻微转动联轴器，当鼓形齿与万向轴外齿对上后，提升起重葫芦，将万向轴插入鼓形齿；5、调整起重葫芦与提升缸，使平面轴承和保持架处于同一水平线上，安装好滑块，将保持架螺栓拧紧。整个更换过程繁杂，万向轴稳定性较差，存在极大安全隐患，且万向轴花键安装时，方向不好调整，大大增加了工作难度，更换过程至少需要4-5人，浪费人力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：解决传统的立式轧机更换万向轴繁琐、安全性差、效率低的技术问题。本技术提供一种立式轧机万向轴更换装置，包括升降装置，所述升降装置上端设有自由旋转的平台，所述平台上端设有承载支柱。万向轴需要拆卸时，先将本技术安装至机架小车上，机架小车移动至万向轴下方，启动升降装置，使平台上升，并转动平台，使承载支柱与万向轴插孔卡接，平台继续上升，使万向轴的重力全部作用在平台上，然后拆除与万向轴连接的部件，万向轴轻松运走；万向轴需要安装时，先将万向轴安装于承载支柱上，然后运输至安装位置，启动升降装置，使平台上升，并转动平台，使万向轴安装到位；整个拆装过程操作简单、安全性高，而且只要一个人就能完成操作，提高了效率。进一步的，所述平台下端设有卡接孔，所述升降装置上端设有插设于所述卡接孔内并间隙配合的卡接柱。通过卡接孔与卡接柱的配合连接实现平台旋转，结构简单、操作方便。进一步的，所述平台下端设有多个均布的万向轮，所述平台周壁设有多个均布的推杆。万向轮的设置，使平台旋转更加顺畅、平稳，推杆便于人手操作。进一步的，所述升降装置上端设有凹槽，所述万向轮位于所述凹槽内。凹槽的设置，不仅可以节省空间，还可以保护万向轮，避免万向轮受损。进一步的，所述升降装置包括底座、升降台、油缸、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆中间位置铰接且构成X形，所述第一支撑杆上端与所述升降台一端铰接，下端与所述底座一端移动式铰接；所述第二支撑杆上端与所述升降台另一端移动式铰接，下端与所述底座另一端铰接；所述油缸缸体与所述第一支撑杆铰接，所述油缸活塞杆与所述第二支撑杆铰接；所述凹槽与所述卡接柱设置于所述升降台上端。通过启动油缸，实现升降台升降，结构简单。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是升降装置的主视图；图3是平台的主视图；图4是平台的右视图图中：1、升降装置；2、平台；3、承载支柱；4、万向轮；11、底座；12、升降台；13、油缸；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、卡接柱；17、凹槽；21、卡接孔；22、推杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术是一种立式轧机万向轴更换装置，包括升降装置1，升降装置1上端设有自由旋转的平台2，平台2上端设有承载支柱3；如图2所示，升降装置1包括底座11、升降台12、油缸13、第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14与第二支撑杆15中间位置铰接且构成X形，第一支撑杆14上端与升降台12一端铰接，下端与底座11一端移动式铰接；第二支撑杆15上端与升降台12另一端移动式铰接，下端与底座11另一端铰接；油缸13缸体与第一支撑杆14铰接，油缸13活塞杆与第二支撑杆15铰接；升降台12上端设有凹槽17，凹槽17内设有卡接柱16；如图3和图4所示，平台2下端设有套接卡接柱16的卡接孔21，卡接柱16与卡接孔21间隙配合，实现平台2的旋转连接；平台2下端设有多个均布的万向轮4，使平台2旋转更加顺畅、平稳，万向轮4位于凹槽17内，可以避免受损；平台2周壁设有四个均布的推杆22，便于人手操作；万向轴需要拆卸时，先将本技术安装至机架小车上，机架小车移动至万向轴下方，启动升降装置1，使平台2上升，并转动平台2，使承载支柱3与万向轴插孔卡接，平台2继续上升，使万向轴的重力全部作用在平台2上，然后拆除与万向轴连接的部件，万向轴轻松运走；万向轴需要安装时，先将万向轴安装于承载支柱3上，然后运输至安装位置，启动升降装置1，使平台2上升，并转动平台2，使万向轴安装到位；整个拆装过程操作简单、安全性高，而且只要一个人就能完成操作，提高了效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式轧机万向轴更换装置，其特征在于：包括升降装置(1)，所述升降装置(1)上端设有自由旋转的平台(2)，所述平台(2)上端设有承载支柱(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式轧机万向轴更换装置，其特征在于：包括升降装置(1)，所述升降装置(1)上端设有自由旋转的平台(2)，所述平台(2)上端设有承载支柱(3)。


2.根据权利要求1所述的一种立式轧机万向轴更换装置，其特征在于：所述平台(2)下端设有卡接孔(21)，所述升降装置(1)上端设有插设于所述卡接孔(21)内并间隙配合的卡接柱(16)。


3.根据权利要求2所述的一种立式轧机万向轴更换装置，其特征在于：所述平台(2)下端设有多个均布的万向轮(4)，所述平台(2)周壁设有多个均布的推杆(22)。


4.根据权利要求3所述的一种立式轧机万向轴更换装置，其特征在于：所述升降装置(1)上端设有凹槽(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常建宙，董磊，林武，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，常州中天特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32