一种电梯导轨检测系统技术方案

本申请涉及一种电梯导轨检测系统，包括电梯井和轿厢，轿厢两侧均安装有若干滚轮，电梯井两侧设置有若干组导轨，轿厢和每条导轨之间均设置有检测机构，检测机构包括滑移套、滑移杆、抵接块、复位弹簧和压力传感器，滑移套安装在轿厢侧壁上，滑移杆滑移设置于滑移套内，滑移杆朝向靠近或远离轿厢方向滑移，抵接块固设在滑移杆远离轿厢一端，抵接块远离轿厢一侧抵接在导轨内，复位弹簧设置于滑移套内，所压力传感器固设在滑移套内远离滑移杆一端，复位弹簧一端固设在滑移杆上，另一端抵接在压力传感器上。本申请具有无需检修人员进入电梯井内，降低安全事故发生的概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨检测系统
本申请涉及电梯检修的领域，尤其是涉及一种电梯导轨检测系统。
技术介绍
为了保证电梯轿厢在电梯井内流畅的滑移，现有的电梯都会再电梯井内设置电梯导轨，并通过在电梯轿厢上安装和导轨适配的导轮，实现对电梯轿厢的流畅导向。在长期的使用中电梯导轨会因撞击而出现形变、也会有灰尘和杂物粘附导致导轨表面凸起，电梯导轨形变或出现凸起后导轮经过时出现卡顿，使轿厢出现抖动，使乘坐电梯的人感到不适，同时也会引发安全事故；因此电梯会定期进行检修，对形变或粘附杂物的导轨进行修理或更换，而现有的电梯导轨检修需要人工进入电梯井内进行观察检测再进行修理，检测过程较长，施工人员长时间待在电梯井里存在安全隐患。
技术实现思路
为了降低检测时的安全隐患，本申请提供一种电梯导轨检测系统。本申请提供的一种电梯导轨检测系统采用如下的技术方案：一种电梯导轨检测系统，包括电梯井和滑移于电梯井内的轿厢，所述轿厢两侧均安装有若干滚轮，所述电梯井两侧对应导轨设置有若干组导轨，所述滚轮均滑移设置于导轨内，所述轿厢和每条导轨之间均设置有检测机构，所述检测机构包括滑移套、滑移杆、抵接块、复位弹簧和压力传感器，所述滑移套安装在轿厢侧壁上，所述滑移杆滑移设置于滑移套内，滑移杆朝向靠近或远离轿厢方向滑移，所述抵接块固设在滑移杆远离轿厢一端，抵接块远离轿厢一侧抵接在导轨内，所述复位弹簧设置于滑移套内，所述压力传感器固设在滑移套内远离滑移杆一端，复位弹簧一端固设在滑移杆上，另一端抵接在压力传感器上。通过采用上述技术方案，通过抵接块抵接导轨，当导轨出现形变或粘附杂物时，会使抵接块朝向轿厢滑移，并通过滑移杆推动复位弹簧挤压压力传感器，触发压力传感器使轿厢临停，实现对轨道的检修，无需检修人员进入电梯井内，降低安全事故发生的概率。优选的，滑移套内开设有限位槽，所述限位槽沿滑移套长度方向开设，所述滑移杆上固设有限位块，所述限位块滑移设置于限位槽内。通过采用上述技术方案，限位槽和限位块配合降低了滑移块脱离滑移槽的概率，降低滑移块丢失的概率。优选的，抵接块于朝向导轨长度方向的两侧开设倒角。通过采用上述技术方案，倒角的开设能够在抵接块接触较大的凸起使起到导向作用，对抵接块进行保护，防止抵接块直接撞击凸起出现损坏。优选的，轿厢侧壁对应检测机构开设有若干嵌槽，所述嵌槽内安装有驱动件，驱动件与滑移套相互连接，驱动件驱动检测机构朝向靠近或远离轿厢方向滑移。通过采用上述技术方案，驱动件和嵌槽的设置能够使检测机构脱离导轨，降低在平常正常使用时抵接块和导轨之间的摩擦损耗。优选的，轿厢背离电梯井一侧的内壁安装有控制器。通过采用上述技术方案，控制器用于控制驱动件，安装于轿厢内壁方便使用。优选的，轿厢内侧壁开设有放置槽，所述控制器沉头放置于放置槽内，放置槽开口处铰接有挡板。通过采用上述技术方案，放置槽配合挡板能够对控制器进行保护，防止乘坐者随身携带的货物撞击控制器造成控制器的损坏。优选的，挡板一端铰接在轿厢上，另一端通过固定机构可拆卸安装在轿厢上。通过采用上述技术方案，挡板通过固定机构固定防止好奇心较强的乘客去使用控制器，影响轿厢正常的滑移升降。优选的，轿厢内侧壁对应压力传感器设置有若干警示灯。通过采用上述技术方案，警示灯的设置能够清楚明了的观察到哪条导轨出现了故障。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过抵接块抵接导轨，当导轨出现形变或粘附杂物时，会使抵接块朝向轿厢滑移，并通过滑移杆推动复位弹簧挤压压力传感器，触发压力传感器使轿厢临停，实现对轨道的检修，无需检修人员进入电梯井内，降低安全事故发生的概率；驱动件和嵌槽的设置能够使检测机构脱离导轨，降低在平常正常使用时抵接块和导轨之间的摩擦损耗；放置槽配合挡板能够对控制器进行保护，防止乘坐者随身携带的货物撞击控制器造成控制器的损坏；警示灯的设置能够清楚明了的观察到哪条导轨出现了故障。附图说明图1是本实施例的整体机构示意图。图2是图1中A部的放大视图。附图标记说明：1、电梯井；2、轿厢；3、滚轮；4、导轨；5、检测机构；51、滑移套；52、滑移杆；53、抵接块；54、复位弹簧；55、压力传感器；6、限位槽；7、限位块；8、倒角；9、嵌槽；10、驱动件；11、控制器；12、放置槽；13、挡板；14、固定机构；15、警示灯。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。现有的电梯，参照图1，包括电梯井1和滑移于电梯井1内的轿厢2，轿厢2两侧均安装有若三排滚轮3，每排滚轮3有两个分别设置于轿厢2靠近顶部和靠近底部处，电梯井1两侧对应导轨4均设置有三组导轨4，滚轮3均滑移设置于导轨4内。本申请实施例公开一种电梯导轨检测系统，参照图1-2，轿厢2和每条导轨4之间均设置有检测机构5，检测机构5包括安装在轿厢2侧壁上的滑移套51、滑移设置于滑移套51内的滑移杆52、固设在滑移杆52远离轿厢2一端的抵接块53、设置于滑移套51内的复位弹簧54和固设在滑移套51内远离滑移杆52一端的压力传感器55，滑移杆52朝向靠近或远离轿厢2方向滑移，抵接块53远离轿厢2一侧抵接在导轨4内，复位弹簧54一端固设在滑移杆52上，另一端抵接在压力传感器55上；通过抵接块53抵接导轨4，当导轨4出现形变或粘附杂物时，会使抵接块53朝向轿厢2滑移，并通过滑移杆52推动复位弹簧54挤压压力传感器55，触发压力传感器55使轿厢2临停，实现对轨道的检修，无需检修人员进入电梯井1内，降低安全事故发生的概率。参照图2，滑移套51内开设有限位槽6，限位槽6沿滑移套51长度方向开设，滑移杆52上固设有限位块7，限位块7滑移设置于限位槽6内，限位槽6和限位块7配合降低了滑移块脱离滑移槽的概率，降低滑移块丢失的概率；抵接块53于朝向导轨4长度方向的两侧开设倒角8，倒角8的开设能够在抵接块53接触较大的凸起使起到导向作用，对抵接块53进行保护，防止抵接块53直接撞击凸起出现损坏；轿厢2内侧壁对应压力传感器55设置有若干警示灯15，警示灯15的设置能够清楚明了的观察到哪条导轨4出现了故障。参照图1，轿厢2侧壁对应检测机构5开设有若干嵌槽9，嵌槽9内安装有驱动件10，驱动件10优选驱动电缸，驱动件10与滑移套51相互连接，驱动件10驱动检测机构5朝向靠近或远离轿厢2方向滑移，驱动件10和嵌槽9的设置能够使检测机构5脱离导轨4，降低在平常正常使用时抵接块53和导轨4之间的摩擦损耗；轿厢2背离电梯井1一侧的内壁安装有控制器11，控制器11用于控制驱动件10，安装于轿厢2内壁方便使用；轿厢2内侧壁开设有放置槽12，控制器11沉头放置于放置槽12内，放置槽12开口处铰接有挡板13，放置槽12配合挡板13能够对控制器11进行保护，防止乘坐者随身携带的货物撞击控制器11造成控制器11的损坏；挡板13一端铰接在轿厢2上，另一端通过固定机构14可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨检测系统，包括电梯井(1)和滑移于电梯井(1)内的轿厢(2)，所述轿厢(2)两侧均安装有若干滚轮(3)，所述电梯井(1)两侧对应导轨(4)设置有若干组导轨(4)，所述滚轮(3)均滑移设置于导轨(4)内，其特征在于：所述轿厢(2)和每条导轨(4)之间均设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)包括滑移套(51)、滑移杆(52)、抵接块(53)、复位弹簧(54)和压力传感器(55)，所述滑移套(51)安装在轿厢(2)侧壁上，所述滑移杆(52)滑移设置于滑移套(51)内，滑移杆(52)朝向靠近或远离轿厢(2)方向滑移，所述抵接块(53)固设在滑移杆(52)远离轿厢(2)一端，抵接块(53)远离轿厢(2)一侧抵接在导轨(4)内，所述复位弹簧(54)设置于滑移套(51)内，所述压力传感器(55)固设在滑移套(51)内远离滑移杆(52)一端，复位弹簧(54)一端固设在滑移杆(52)上，另一端抵接在压力传感器(55)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨检测系统，包括电梯井(1)和滑移于电梯井(1)内的轿厢(2)，所述轿厢(2)两侧均安装有若干滚轮(3)，所述电梯井(1)两侧对应导轨(4)设置有若干组导轨(4)，所述滚轮(3)均滑移设置于导轨(4)内，其特征在于：所述轿厢(2)和每条导轨(4)之间均设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)包括滑移套(51)、滑移杆(52)、抵接块(53)、复位弹簧(54)和压力传感器(55)，所述滑移套(51)安装在轿厢(2)侧壁上，所述滑移杆(52)滑移设置于滑移套(51)内，滑移杆(52)朝向靠近或远离轿厢(2)方向滑移，所述抵接块(53)固设在滑移杆(52)远离轿厢(2)一端，抵接块(53)远离轿厢(2)一侧抵接在导轨(4)内，所述复位弹簧(54)设置于滑移套(51)内，所述压力传感器(55)固设在滑移套(51)内远离滑移杆(52)一端，复位弹簧(54)一端固设在滑移杆(52)上，另一端抵接在压力传感器(55)上。


2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨检测系统，其特征在于：所述滑移套(51)内开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)沿滑移套(51)长度方向开设，所述滑移杆(52)上固设有限位块(7)，所述限位块(7)滑移设置于限位槽(6)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小芳，计林玲，杜国琴，
申请(专利权)人：浙江德元检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33