本实用新型专利技术涉及衬板生产技术领域，公开了一种生产复合耐磨衬板的装置，其结构包括转动座，所述转动座上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过螺钉与所述转动座的下表面固定连接，所述第二支撑板通过螺钉与所述转动座的左端固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有固定轴和固定架，所述固定轴通过螺钉分别与所述第一支撑板和第二支撑板的内表面固定连接，所述固定架通过螺钉分别与所述第一支撑板和第二支撑板的外表面固定连接，所述固定轴通过轴承转动连接导轮。本实用新型专利技术实现了对线体在导轮内部移动时的位置进行限制，避免了线体在导轮内部移动的时候出现脱离导轮的现象，提高了线体在导轮内部移动时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产复合耐磨衬板的装置
本技术涉及衬板生产
，具体为一种生产复合耐磨衬板的装置。
技术介绍
根据专利201821014408.4可知，一种生产复合耐磨衬板的装置，它涉及衬板生产设备
，它包含底座、移动轮、测距探头、放线架、导轮、固定套、固定臂、焊枪、转动座、转动电机、电机固定座、液压支撑柱、控制器、移动电机、转轴、电池组，底座内部中央设置有电池组，电池组前后两侧设置有转轴，转轴通过轴承座固定在底座内部，转轴上设置有移动电机，转轴两端设置有移动轮，底座上表面边缘设置有测距探头，测距探头通过螺钉固定在底座上，底座上表面上设置有控制器，控制器与测距探头、移动电机和电池组电连接，底座上表面中央设置有液压支撑柱。它能够自动对堆叠的衬板进行焊接，焊接自动化程度高，不需要高技术水平的工人，节省人工，提高焊接质量。目前，现有的生产复合耐磨衬板的装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的生产复合耐磨衬板的装置不能对线体在导轮内部移动时的位置进行限制，线体在导轮内部移动的时候容易出现脱离导轮的现象，降低了线体在导轮内部移动时的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产复合耐磨衬板的装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产复合耐磨衬板的装置，包括转动座，所述转动座上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过螺钉与所述转动座的下表面固定连接，所述第二支撑板通过螺钉与所述转动座的左端固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有固定轴和固定架，所述固定轴通过螺钉分别与所述第一支撑板和第二支撑板的内表面固定连接，所述固定架通过螺钉分别与所述第一支撑板和第二支撑板的外表面固定连接，所述固定轴通过轴承转动连接导轮，所述固定架的中间处设置有凹字型限位板。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定轴设置有两组，并且分别对称设置在所述第一支撑板和第二支撑板的内侧面，所述固定轴的一端嵌合在所述轴承的中间处。作为本技术的一种优选实施方式，所述轴承对称设置在所述导轮内部的两侧，并且通过螺钉与所述导轮的内部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述导轮分别有1/2部位露在所述第一支撑板和第二支撑板的外部。作为本技术的一种优选实施方式，所述凹字型限位板的上端通过螺钉与所述固定架的中间处固定连接，所述凹字型限位板的下端卡在所述导轮的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过固定架和凹字型限位板的结合，在线体在导轮内部移动的时候，凹字型限位板会限制线体在导轮内部的位置，有效的实现了对线体在导轮内部移动时的位置进行限制，避免了线体在导轮内部移动的时候出现脱离导轮的现象，提高了线体在导轮内部移动时的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生产复合耐磨衬板的装置的转动座主视图；图2为本技术一种生产复合耐磨衬板的装置的固定架主视图。图中：转动座1、第一支撑板2、第二支撑板3、固定轴4、固定架5、轴承6、导轮7、凹字型限位板8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种生产复合耐磨衬板的装置，包括转动座1，所述转动座1上设置有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2通过螺钉与所述转动座1的下表面固定连接，所述第二支撑板3通过螺钉与所述转动座1的左端固定连接，所述第一支撑板2和第二支撑板3上均设置有固定轴4和固定架5，所述固定轴4通过螺钉分别与所述第一支撑板2和第二支撑板3的内表面固定连接，所述固定架5通过螺钉分别与所述第一支撑板2和第二支撑板3的外表面固定连接，所述固定轴4通过轴承6转动连接导轮7，所述固定架5的中间处设置有凹字型限位板8，本实施例中如图1和图2所示通过固定架5和凹字型限位板8的结合，在线体在导轮7内部移动的时候，凹字型限位板3会限制线体在导轮7内部的位置，有效的实现了对线体在导轮7内部移动时的位置进行限制，避免了线体在导轮7内部移动的时候出现脱离导轮7的现象，提高了线体在导轮7内部移动时的稳定性。本实施例中请参阅图2，所述固定轴4设置有两组，并且分别对称设置在所述第一支撑板2和第二支撑板3的内侧面，所述固定轴4的一端嵌合在所述轴承6的中间处，其作用在于能有效的提高了固定轴4与第一支撑板2和第二支撑板3之间的牢固性。本实施例中请参阅图2，所述轴承6对称设置在所述导轮7内部的两侧，并且通过螺钉与所述导轮7的内部固定连接，其作用在于能有效的提高了导轮7在固定轴4上转动时的灵活性。本实施例中请参阅图1，所述导轮7分别有1/2部位露在所述第一支撑板2和第二支撑板3的外部，其作用在于能有效的提高了导轮7在第一支撑板2和第二支撑板3内部转动时的稳定性。本实施例中请参阅图2，所述凹字型限位板8的上端通过螺钉与所述固定架5的中间处固定连接，所述凹字型限位板8的下端卡在所述导轮7的内侧，其作用在于能有效的实现了让凹字型限位板8对导轮7内部的线体进行限制。需说明的是，本技术一种生产复合耐磨衬板的装置包括转动座1、第一支撑板2、第二支撑板3、固定轴4、固定架5、轴承6、导轮7、凹字型限位板8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种生产复合耐磨衬板的装置使用的时候，通过固定架5和凹字型限位板8的结合，在线体在导轮7内部移动的时候，凹字型限位板3会限制线体在导轮7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产复合耐磨衬板的装置，包括转动座(1)，其特征在于：所述转动座(1)上设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)通过螺钉与所述转动座(1)的下表面固定连接，所述第二支撑板(3)通过螺钉与所述转动座(1)的左端固定连接，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上均设置有固定轴(4)和固定架(5)，所述固定轴(4)通过螺钉分别与所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的内表面固定连接，所述固定架(5)通过螺钉分别与所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的外表面固定连接，所述固定轴(4)通过轴承(6)转动连接导轮(7)，所述固定架(5)的中间处设置有凹字型限位板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产复合耐磨衬板的装置，包括转动座(1)，其特征在于：所述转动座(1)上设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)通过螺钉与所述转动座(1)的下表面固定连接，所述第二支撑板(3)通过螺钉与所述转动座(1)的左端固定连接，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上均设置有固定轴(4)和固定架(5)，所述固定轴(4)通过螺钉分别与所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的内表面固定连接，所述固定架(5)通过螺钉分别与所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的外表面固定连接，所述固定轴(4)通过轴承(6)转动连接导轮(7)，所述固定架(5)的中间处设置有凹字型限位板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产复合耐磨衬板的装置，其特征在于：所述固定轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，
申请(专利权)人：徐州鑫华耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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