本实用新型专利技术属于线缆生产的技术领域，尤其是一种线缆生产双轴收线机，针对现有的线缆收线机大多都是单轴收线，当收线完成后，更换收线辊时需要停机大量时间，降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形座，所述矩形座的一侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的一端均活动卡装有收线辊，所述第一转轴上固定套设有第四齿轮，所述第二转轴上固定套设有第三齿轮，所述矩形座的一侧开设有矩形槽，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过第二齿轮与第三齿轮和第四齿轮交替啮合，可以使第一转轴和第二转轴上收线辊能够交替收线，且停机时间短，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产双轴收线机
本技术涉及线缆生产设备
，尤其涉及一种线缆生产双轴收线机。
技术介绍
线缆收线机是一种长线插板自动回收装置，可将线缆进行拉伸与收缩，进行集中管理，提高工作场地的使用效力，改变工作间各种线缆错综盘结的乱象，节约了工厂空间，美化、改善作业环境。现有的线缆收线机大多都是单轴收线，当收线完成后，更换收线辊时需要停机大量时间，降低了生产效率，所以我们提出一种线缆生产双轴收线机，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在现有的线缆收线机大多都是单轴收线，当收线完成后，更换收线辊时需要停机大量时间，降低了生产效率的缺点，而提出的一种线缆生产双轴收线机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种线缆生产双轴收线机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形座，所述矩形座的一侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的一端均活动卡装有收线辊，所述第一转轴上固定套设有第四齿轮，所述第二转轴上固定套设有第三齿轮，所述矩形座的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有齿板，所述安装槽的底部内壁上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端与矩形槽的顶部内壁转动连接，所述螺纹轴上固定套设有第一齿轮，所述齿板与第一齿轮相啮合，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至矩形座的一侧，所述驱动电机的输出轴上固定套设有第二齿轮。作为优选，所述收线辊的一侧固定连接有定位柱，所述第一转轴和第二转轴的一端均开设有定位槽，所述定位柱的一端延伸至定位槽内并与定位槽的一侧内壁相贴合，所述第一转轴和第二转轴上均螺纹连接有定位轴，所述定位柱的顶部开设有卡槽，所述定位轴的底端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装。作为优选，所述矩形槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述螺纹板的另一侧延伸至滑槽内并与滑槽的一侧内壁滑动连接。作为优选，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与齿板的一侧固定连接。作为优选，所述齿板的底部对称固定连接有两个限位杆，两个限位杆的底端均与安装槽的底部内壁滑动连接。本技术所述的一种线缆生产双轴收线机，通过电动伸缩杆的伸缩，可以使齿板向左或向右移动，进而可以使第一齿轮打的螺纹轴正向转动或反向转动，从而可以使螺纹板带动驱动电机向上或向下移动，使得第二齿轮与第三齿轮和第四齿轮交替啮合，从而可以使第一转轴和第二转轴上的收线辊交替收线，提高了生产效率，通过向上转动定位轴，可以解除对收线辊的限制，方便对收线辊进行更换，方便快捷。本技术结构合理，操作简单，通过第二齿轮与第三齿轮和第四齿轮交替啮合，可以使第一转轴和第二转轴上收线辊能够交替收线，且停机时间短，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的矩形座剖视结构示意图；图3为本技术的局部三维结构示意图；图4为本技术的A部分放大结构示意图；图5为本技术的B部分放大结构示意图。图中：1底座、2第一转轴、3第二转轴、4收线辊、5矩形座、6矩形槽、7安装槽、8电动伸缩杆、9齿板、10螺纹轴、11第一齿轮、12螺纹板、13驱动电机、14第二齿轮、15第三齿轮、16第四齿轮、17定位柱、18定位轴、19滑槽、20限位杆、21弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1-5所示，一种线缆生产双轴收线机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有矩形座5，矩形座5的一侧分别转动连接有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2与第二转轴3的一端均活动卡装有收线辊4，第一转轴2上固定套设有第四齿轮16，第二转轴3上固定套设有第三齿轮15，矩形座5的一侧开设有矩形槽6，矩形槽6的底部内壁上开设有安装槽7，安装槽7的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端固定连接有齿板9，安装槽7的底部内壁上转动连接有螺纹轴10，螺纹轴10的顶端与矩形槽6的顶部内壁转动连接，螺纹轴10上固定套设有第一齿轮11，齿板9与第一齿轮11相啮合，螺纹轴10上螺纹连接有螺纹板12，螺纹板12的一侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴延伸至矩形座5的一侧，驱动电机13的输出轴上固定套设有第二齿轮14，通过第二齿轮14与第三齿轮15和第四齿轮16交替啮合，可以使第一转轴2和第二转轴3上收线辊4能够交替收线，且停机时间短，提高了生产效率，收线辊4的一侧固定连接有定位柱17，第一转轴2和第二转轴3的一端均开设有定位槽，定位柱17的一端延伸至定位槽内并与定位槽的一侧内壁相贴合，第一转轴2和第二转轴3上均螺纹连接有定位轴18，定位柱17的顶部开设有卡槽，定位轴18的底端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，通过向上转动定位轴18，可以使定位轴18脱离卡槽的卡装，进而可以解除对收线辊4的限制，方便对收线辊4进行更换，矩形槽6的一侧内壁上开设有滑槽19，螺纹板12的另一侧延伸至滑槽19内并与滑槽19的一侧内壁滑动连接，滑槽19可以使螺纹板12能够更加平顺的移动，安装槽7的一侧内壁上固定连接有弹簧21，弹簧21的一端与齿板9的一侧固定连接，弹簧21可以对齿板9进行缓冲，防止齿板9的一侧与安装槽7的内壁有硬性接触，齿板9的底部对称固定连接有两个限位杆20，两个限位杆20的底端均与安装槽7的底部内壁滑动连接，限位杆20可以使齿板9能够平稳移动，不会发生位置偏移。实际工作时，首先将线缆的绕设在第二转轴3上的收线辊4上，然后接通电源，启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8向前伸出，进而可以使齿板9进行移动，齿板9可以使第一齿轮11带动螺纹轴10正向转动，因为螺纹轴10与螺纹板12是螺纹连接，所以螺纹轴10转动可以使螺纹板12带动驱动电机13向上移动，从而可以使第二齿轮14与第三齿轮15相啮合，然后关闭电动伸缩杆8，启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴可以使第二齿轮14转动，第二齿轮14可以使第三齿轮15带动第二转轴3和第二转轴3上的收线辊4转动，进而可以进行收线，当第二转轴3上的收线辊4满盘时，停止收线，然后使电动伸缩杆8回缩，进而可以使螺纹板12带动驱动电机13向下移动，从而可以使第二齿轮14与第四齿轮16相啮合，启动驱动电机13，这样可以使第一转轴2上的收线辊4进行收线，操作人员可以向上转动定位轴18，使定位轴18脱离卡槽的卡装，这样可以将第二转轴3上的收线辊4取下，更换新的收线辊4，这样可以实现双轴交替收线，且停机时间短，提高了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线缆生产双轴收线机，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有矩形座，所述矩形座的一侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的一端均活动卡装有收线辊，所述第一转轴上固定套设有第四齿轮，所述第二转轴上固定套设有第三齿轮，所述矩形座的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有齿板，所述安装槽的底部内壁上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端与矩形槽的顶部内壁转动连接，所述螺纹轴上固定套设有第一齿轮，所述齿板与第一齿轮相啮合，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至矩形座的一侧，所述驱动电机的输出轴上固定套设有第二齿轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产双轴收线机，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有矩形座，所述矩形座的一侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的一端均活动卡装有收线辊，所述第一转轴上固定套设有第四齿轮，所述第二转轴上固定套设有第三齿轮，所述矩形座的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有齿板，所述安装槽的底部内壁上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端与矩形槽的顶部内壁转动连接，所述螺纹轴上固定套设有第一齿轮，所述齿板与第一齿轮相啮合，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至矩形座的一侧，所述驱动电机的输出轴上固定套设有第二齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产双轴收线机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，张永妹，
申请(专利权)人：杭州临安锦玲线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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