铝箔输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝箔输送机构，属于电容器领域，其包括机架，所述机架上可转动地设置有用于输送铝箔第一输送辊，所述第一输送辊水平设置，所述第一输送辊的前方设置有用于分切铝箔的分切装置，所述机架上对应所述分切装置设置有多个用于支撑分切后的铝箔的第一过渡辊，所述第一过渡辊位于所述分切装置的前方，所述多个第一过渡辊均平行所述第一输送辊且自上往下设置，位于最上方的第一过渡辊的水平高度低于所述第一输送辊的水平高度；所述机架对应所述第一过渡辊还设置有矫正板，所述矫正板固定设置于所述机架上，所述矫正板贴合于经过其所对应的第一过渡辊的分切后的铝箔的下表面。本实用新型专利技术可有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝箔输送机构
本技术涉及电容器领域，特别涉及一种铝箔输送机构。
技术介绍
铝电解电容器用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。用作电容器的铝箔宽度较小，而生产出来的铝箔宽度一般较大，因此将铝箔用于电容器之前需要对铝箔进行分切，而分切后的铝箔的边缘会产生翘曲变形，无法继续进行输送以运送到下一工序的生产设备，限制了生产效率的提供。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种铝箔输送机构，包括机架，所述机架上可转动地设置有用于输送铝箔第一输送辊，所述第一输送辊水平设置，所述第一输送辊的前方设置有用于分切铝箔的分切装置，所述机架上对应所述分切装置设置有多个用于支撑分切后的铝箔的第一过渡辊，所述第一过渡辊位于所述分切装置的前方，所述多个第一过渡辊均平行所述第一输送辊且自上往下设置，位于最上方的第一过渡辊的水平高度低于所述第一输送辊的水平高度；所述机架对应所述第一过渡辊还设置有矫正板，所述矫正板固定设置于所述机架上，所述矫正板贴合于经过其所对应的第一过渡辊的分切后的铝箔的下表面。其中，第一输送辊和第二过渡辊均通过轴承连接结构可转动地设置于机架上。第一输送辊用于承接来自上一工序的设备输出的铝箔，该铝箔的宽度较宽，本技术中铝箔的输送路径为：首先上一工序的铝箔经过第一输送辊的上方进入到分切装置并经过分切装置，同时分切装置将铝箔分切为多条较窄的铝箔，然后被分切的多条的较窄的铝箔分别被引至第一过渡辊的下方，然后绕过第一过渡辊进入到下一工序的设备的输送装置。其中，下移工序中的输送装置用于拉动铝箔，为铝箔的输送提供动力。其中，多个第一过渡辊高度不同的设置，因此铝箔在被分切后，被分切的铝箔会经过不同路径进入到第一过渡辊上，因此在分切装置和第一过渡辊之间的被分切的铝箔的边缘不会互相接触，进而可以防止因铝箔相互接触而增加铝箔边缘的翘曲。其中，在铝箔的输送过程中，分切装置与第一过渡辊之间的被分切后的较窄的铝箔会经过矫正板的上表面，并在经过矫正板的上表面时被拉紧至压紧在矫正板的上表面，因此矫正板可以将铝箔的边缘在分切过程中产生的边缘翘曲压平，进而能使铝箔在分切后即被压平，因此本技术的输送机构能直接将铝箔输送到下一工序的设备，能有效提高生产效率。进一步的，所述分切装置包括n个刀刃朝向所述第一输送辊设置的刀片，所述n个刀片竖直设置且位于同一水平高度，所述刀片将所述第一输送辊前方的区域分为n+1个分叉区域，所述第一过渡辊的数量对应所述分叉区域设置为n+1个，n+1个第一过渡辊分别对应所述分叉区域设置，且位于最上方的第一过渡辊的水平高度低于所述第一输送辊的水平高度；所述矫正板的宽度由前往后逐渐增加，且所述矫正板前端的宽度小于其所贴合的铝箔的宽度，所述矫正板的后端的宽度大于其所贴合的铝箔的宽度。其中，竖直设置的刀片将第一输送辊前方的区域划分为n+1个分叉区域，这n+1个分叉区域分别为位于各相邻刀片之间的区域n-1个，以及位于两侧的刀片的外侧的区域2个，这n+1个分叉区域为铝箔被分切后的较窄的铝箔所处的区域，被分切后的铝箔会经过其前方的分叉区域进入到第一过渡辊的下方并贴紧在第一过渡辊的下方然后别输送至下一工序的输送装置。刀片竖直设置且第一过渡辊中高度最高的一个的水平高度低于第一输送辊的水平高度，因此刀片对铝箔进行分切时，会将铝箔向下挤压，即被分切后的铝箔的边缘会向下翘曲，此时，因此在铝箔经过矫正板是，铝箔的翘曲的边缘会与矫正板的侧壁接触并被侧边推平，进而可以先将铝箔边缘的翘曲推平再压平，对于铝箔的整平效果更好。进一步的，所述刀片和所述第一过渡辊之间还设置有第二输送辊，所述第二输送辊的水平高度低于第一输送辊的水平高度且高于水平高度最高的第一过渡辊的水平高度。其中，第二输送辊通过轴承连接结构可转动地设置在机架上。其中，经由分切装置出来的铝箔绕过第二输送辊的上方后再进入到第一过渡辊的下方，第二输送辊用于承接被分切后的铝箔，以避免被多个第一过渡辊分开的铝箔对分切装置处的铝箔的分切口造成拉扯而影响铝箔分切的质量。进一步的，所述第一过渡辊呈空心辊状，所述第一过渡辊的表面均匀地设置有若干贯穿所述第一过渡辊的侧壁的出气孔，所述出气孔垂直所述第一过渡辊的表面设置，所述第一过渡辊的端部还设置有进气孔。其中，进气孔位于第一过渡辊的一端的中心处，进气孔上设置有旋转接头，旋转接头通过气管与设置在机架上的空压机连接，空压机用以向第一过渡辊内输送气体，并使得气体从出气孔流出。从出气孔流出的气体能将铝箔顶起，进而增加第一过渡辊与第二输送辊之间的铝箔的张力，保证第一过渡辊与第二输送辊能压紧在矫正板上，从而保证铝箔能被矫正板整平。进一步的，所述机架上还设置有多个第二过渡辊，所述第二过渡辊对应所述第一过渡辊设置，所述第二过渡辊的水平高度高于其所对应的第一过渡辊的高度。其中，第二过渡辊通过轴承连接结构可转动地设置于机架上。其中，从第一过渡辊引出的铝箔会先经过第二过渡辊的上方在进入到下一工序的设备的输送装置，因此可以有效防止第一过渡辊中的气流对于铝箔的吹到而造成的铝箔进入到下一工序的设备的角度的改变，以保证铝箔能顺利地进入到下一工序的设备中被该设备的输送装置顺利输送。进一步的，所述矫正板的边缘倒圆角设置。矫正板的边缘倒圆角设置可以有效避免矫正板的边缘对铝箔造成划伤。下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：本技术在铝箔的输送过程中，分切装置与第一过渡辊之间的被分切后的较窄的铝箔会经过矫正板的上表面，并在经过矫正板的上表面时被拉紧至压紧在矫正板的上表面，因此矫正板可以将铝箔的边缘在分切过程中产生的边缘翘曲压平，进而能使铝箔在分切后即被压平，因此本技术的输送机构能直接将铝箔输送到下一工序的设备，能有效提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例所述铝箔输送机构的正视方向的结构示意图一；图2为本技术实施例所述铝箔输送机构的正视方向的结构示意图二；图3为本技术实施例所述铝箔输送机构的俯视方向的结构示意图；图4为图3的局部放大图；图5为本技术实施例所述铝箔输送机构中的第一过渡辊和第一输送辊的右视方向的结构示意图；图6为本技术实施例所述第一过渡辊的剖面结构示意图；图7为本技术实施例所述矫正板和铝箔的配合结构示意图。附图标记说明：11-第一输送辊11，12-第二输送辊12，21-第一过渡辊21，211-出气孔211，22-第二过渡辊22，3-刀片3，4-矫正板4，5-铝箔5。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：其中，说明书中所提及的前后等方位名词均以附图1为准，前后分别对应附图1的左右两侧。如图1-7，一种铝箔输送机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上可转动地设置有用于输送铝箔5第一输送辊11，所述第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔输送机构，其特征在于，包括机架，所述机架上可转动地设置有用于输送铝箔第一输送辊，所述第一输送辊水平设置，所述第一输送辊的前方设置有用于分切铝箔的分切装置，所述机架上对应所述分切装置设置有多个用于支撑分切后的铝箔的第一过渡辊，所述第一过渡辊位于所述分切装置的前方，所述多个第一过渡辊均平行所述第一输送辊且自上往下设置；所述机架对应所述第一过渡辊还设置有矫正板，所述矫正板固定设置于所述机架上，所述矫正板贴合于经过其所对应的第一过渡辊的分切后的铝箔的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔输送机构，其特征在于，包括机架，所述机架上可转动地设置有用于输送铝箔第一输送辊，所述第一输送辊水平设置，所述第一输送辊的前方设置有用于分切铝箔的分切装置，所述机架上对应所述分切装置设置有多个用于支撑分切后的铝箔的第一过渡辊，所述第一过渡辊位于所述分切装置的前方，所述多个第一过渡辊均平行所述第一输送辊且自上往下设置；所述机架对应所述第一过渡辊还设置有矫正板，所述矫正板固定设置于所述机架上，所述矫正板贴合于经过其所对应的第一过渡辊的分切后的铝箔的下表面。


2.根据权利要求1所述的铝箔输送机构，其特征在于，所述分切装置包括n个刀刃朝向所述第一输送辊设置的刀片，所述n个刀片竖直设置且位于同一水平高度，所述刀片将所述第一输送辊前方的区域分为n+1个分叉区域，所述第一过渡辊的数量对应所述分叉区域设置为n+1个，n+1个第一过渡辊分别对应所述分叉区域设置，且位于最上方的第一过渡辊的水平高度低于所述第一输送辊的水平高度；所述矫正板的宽度由前...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑全富，郑全成，
申请(专利权)人：惠州市实全电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44