一种四合一式升降移载机制造技术

一种四合一式升降移载机。台式机批量测试过程中，多位置供给的台式机需要多人协同操作台式机与工装板分离过程，与台式机分离后的工装板还需要耗费人工进行返板操作，缺少灵活调配的相关辅助设备。本实用新型专利技术中机架的一侧设有第一进机口、第二进机口和返板口，第一进机口与两条第一测试道相连，第二进机口与两条第二测试道相连，机架另一侧设有出机口，机架上设有直线滑轨，直线滑轨上配合有滑台，滑台配合有水平滑轨，移载平台设在水平滑轨上，滑台带动移载平台往复运动，移载平台沿水平滑轨的长度方向往复移动，移载平台进机端分别与第一进机口和第二进机口相配合，回板用滚筒出板端与返板口相连通。本实用新型专利技术用于台式机测试自动化生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种四合一式升降移载机
：本技术涉及一种移载机，具体涉及一种四合一式升降移载机。
技术介绍
：台式机箱是台式机的重要组成部分，台式机箱在生产过程中测试生产线的操作环节尤为重要，测试过程操作环节多且操作繁琐，其中批量的台式机在上线提升机操作完毕后，进入插线工序，插线工序主要工作内容是人工将USB、音频、电源、VGA、网线插入主机；机械手把电脑机箱搬送到工装板时，扫描电脑ID条码，同时与工装板条码绑定的操作过程，插线工序的完毕，进行自动对接网线和电源。操作完毕后，需要操作台式机与工装板分离操作，该处操作过程需要介入人工操作，由于台式机在流水线上出机工位为多个，多位置供给的台式机需要多人协同操作，虽然该环节操作也配合有机械手，但机械手利用程度不高，利用机械手将台式机和工装板分离后，工装板还需要耗费人工进行返板操作，耗费人力多，分离操作繁琐，缺少灵活调配的相关辅助设备。
技术实现思路
：为解决上述
技术介绍
中提及的问题，本技术的目的在于提供一种四合一式升降移载机。一种四合一式升降移载机，包括机架、移载平台和回板用滚筒，机架的一侧从上至下依次设置有第一进机口和第二进机口和返板口，第一进机口与测试线上两条并列设置的第一测试道相连通，第二进机口与测试线上两条并列设置的第二测试道相连通，所述机架的另一侧设置有出机口，所述机架的内壁上竖直设置有直线滑轨，直线滑轨上滑动配合有滑台，滑台配合设置有水平滑轨，移载平台设置在水平滑轨上，滑台带动移载平台沿直线滑轨的长度方向往复运动，移载平台沿水平滑轨的长度方向往复移动，移载平台的进机端分别与第一进机口和第二进机口相配合，回板用滚筒固定安装在机架内的底部上，回板用滚筒的滚动面朝向机架顶部设置，回板用滚筒的出板端与返板口相连通。作为优选方案：移载平台配合设置有限位驱动器，限位驱动器包括限位轨道和限位链条，限位轨道沿水平滑轨的长度方向设置在水平滑轨的一侧，限位链条设置在限位轨道上，限位链条的一端固定连接在限位轨道靠近回板用滚筒的一端，限位链条的另一端设置在移载平台上。作为优选方案：移载平台为倾倒式平台，倾倒式平台包括底架、转动框、电机、限位罩、第一齿轮、第二齿轮、转轴和伸缩杆，所述底架设置在水平滑轨上，转动框设置在底架的上方，电机和限位罩均固定安装在底架上，电机和限位罩均处于转动框内，电机输出轴设置在限位罩内，第一齿轮套装在电机输出轴上，第二齿轮固定套装在转轴上，转轴设置在转动框一端处，转轴的两端分别与转动框的两侧内壁相连接，伸缩杆设置在转动框的另一端处，伸缩杆的两端分别与底架和转动框相连接。作为优选方案：限位罩靠近转轴的一端为敞口端，敞口端处加工有配合转轴的豁口。作为优选方案：移载平台的一侧还配合设置有挡架，挡架包括横向挡条和两个竖向挡条，两个竖向挡条竖直并列设置在移载平台的一侧，每个竖向挡条的下端与移载平台相连接，两个竖向挡条的上端之间设置有横向挡条。作为优选方案：机架内的顶部设置有与移载平台相配合的上移动平台，机架内还设置有传送组件，上移动平台设置在传送组件上且二者滑动配合。作为优选方案：转动框的两侧外壁上各设置有一个传送带组件，两个传送带组件的上端面处于同一平面内，两个传送带组件与工装板相配合，转动框上设置有配合两个传送带组件的驱动电机。作为优选方案：传送带组件的上端面比转动框的上端面高0.5～2cm。作为优选方案：回板用滚筒包括两个侧部支撑杆、两个限位条和多个传送筒，两个侧部支撑杆沿机架的宽度方向并列设置在机架的底部，每个侧部支撑杆的上方设置有一个限位条，每个限位条沿其所在侧部支撑杆的长度方向设置，多个传送筒布置在两个侧部支撑杆之间，每个传送筒的两端分别与两个侧部支撑杆相铰接。作为优选方案：两个侧部支撑杆均倾斜设置在机架内，每个侧部支撑杆靠近返板口的一端为低端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：一、本技术结构科学合理，通过机架、移载平台和回板用滚筒相互配合能够实现对测试线上两条第一测试道和两条第二测试道上的多个台式机的运送过程，实现四条倍速测试道汇流至一条倍速生产线的衔接过程，确保后续测试操作环节的顺利进行，节省人力，降低人工劳动强度。台式机与工装板分离后，工装板能够通过回板用滚筒陆续返回返板口循环使用。二、本技术中移载平台通过直线滑轨和水平滑轨相配合实现水平移动动作和竖直升降的动作，多自由度的运动方式使移载平台分别与测试线上两条第一测试道和两条第二测试道相匹配，操作灵活。三、移载平台与回板用滚筒相配合实现对工装板的换位传递过程，确保工装板能够循环再次投入使用，传递过程无需人工介入，增强测试线的自动化程度，减少人工操作。四、本技术为整个台式机测试生产线的台式机与工装板分离操作提供便利，连续且有序处理工装板的运送以及返板操作，有助于提升整个测试生产线的自动化程度，还能够有效节省人力，适于推广。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的第一立体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的后视结构示意图；图5为本技术的侧视结构示意图；图6为本技术的第二立体结构示意图；图7为本技术的工作状态图。图中，1-机架；2-移载平台；2-1-底架；2-2-转动框；2-3-电机；2-4-限位罩；2-5-豁口；2-6-第二齿轮；2-7-转轴；2-8-伸缩杆；3-回板用滚筒；3-1-侧部支撑杆；3-2-限位条；3-3-传送筒；4-第一进机口；5-第二进机口；6-返板口；7-出机口；8-直线滑轨；9-滑台；10-水平滑轨；13-挡架；13-1-横向挡条；13-2-竖向挡条；14-上移动平台；15-传送组件；16-传送带组件；17-工装板；18-第一测试道；19-第二测试道；20-台式机。具体实施方式：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括机架1、移载平台2和回板用滚筒3，机架1的一侧从上至下依次设置有第一进机口4、第二进机口5和返板口6，第一进机口4与测试线上两条并列设置的第一测试道18相连通，第二进机口5与测试线上两条并列设置的第二测试道19相连通，所述机架1的另一侧设置有出机口7，所述机架1的内壁上竖直设置有直线滑轨8，直线滑轨8上滑动配合有滑台9，滑台9配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四合一式升降移载机，其特征在于：包括机架(1)、移载平台(2)和回板用滚筒(3)，机架(1)的一侧从上至下依次设置有第一进机口(4)、第二进机口(5)和返板口(6)，第一进机口(4)与测试线上两条并列设置的第一测试道(18)相连通，第二进机口(5)与测试线上两条并列设置的第二测试道(19)相连通，所述机架(1)的另一侧设置有出机口(7)，所述机架(1)的内壁上竖直设置有直线滑轨(8)，直线滑轨(8)上滑动配合有滑台(9)，滑台(9)配合设置有水平滑轨(10)，移载平台(2)设置在水平滑轨(10)上，滑台(9)带动移载平台(2)沿直线滑轨(8)的长度方向往复运动，移载平台(2)沿水平滑轨(10)的长度方向往复移动，移载平台(2)分别与第一进机口(4)和第二进机口(5)相配合，回板用滚筒(3)固定安装在机架(1)内的底部上，回板用滚筒(3)的滚动面朝向机架(1)顶部设置，回板用滚筒(3)的出板端与返板口(6)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种四合一式升降移载机，其特征在于：包括机架(1)、移载平台(2)和回板用滚筒(3)，机架(1)的一侧从上至下依次设置有第一进机口(4)、第二进机口(5)和返板口(6)，第一进机口(4)与测试线上两条并列设置的第一测试道(18)相连通，第二进机口(5)与测试线上两条并列设置的第二测试道(19)相连通，所述机架(1)的另一侧设置有出机口(7)，所述机架(1)的内壁上竖直设置有直线滑轨(8)，直线滑轨(8)上滑动配合有滑台(9)，滑台(9)配合设置有水平滑轨(10)，移载平台(2)设置在水平滑轨(10)上，滑台(9)带动移载平台(2)沿直线滑轨(8)的长度方向往复运动，移载平台(2)沿水平滑轨(10)的长度方向往复移动，移载平台(2)分别与第一进机口(4)和第二进机口(5)相配合，回板用滚筒(3)固定安装在机架(1)内的底部上，回板用滚筒(3)的滚动面朝向机架(1)顶部设置，回板用滚筒(3)的出板端与返板口(6)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种四合一式升降移载机，其特征在于：移载平台(2)配合设置有限位驱动器，限位驱动器包括限位轨道和限位链条，限位轨道沿水平滑轨(10)的长度方向设置在水平滑轨(10)的一侧，限位链条设置在限位轨道上，限位链条的一端固定连接在限位轨道靠近回板用滚筒(3)的一端，限位链条的另一端设置在移载平台(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种四合一式升降移载机，其特征在于：移载平台(2)为倾倒式平台，倾倒式平台包括底架(2-1)、转动框(2-2)、电机(2-3)、限位罩(2-4)、第一齿轮、第二齿轮(2-6)、转轴(2-7)和伸缩杆(2-8)，所述底架(2-1)设置在水平滑轨(10)上，转动框(2-2)设置在底架(2-1)的上方，电机(2-3)和限位罩(2-4)均固定安装在底架(2-1)上，电机(2-3)和限位罩(2-4)均处于转动框(2-2)内，电机(2-3)输出轴设置在限位罩(2-4)内，第一齿轮套装在电机(2-3)输出轴上，第二齿轮(2-6)固定套装在转轴(2-7)上，第一齿轮和第二齿轮(2-6)相啮合，转轴(2-7)设置在转动框(2-2)一端处，转轴(2-7)的两端分别与转动框(2-2)的两侧内壁相连接，伸缩杆(2-8)设置在转动框(2-2)的另一端处，伸缩杆(2-8)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丽，
申请(专利权)人：深圳市冠乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44