一种模具更换输送车制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，公开了一种模具更换输送车，包括车架、升降组件和滚轮导轨组件。车架的底部设置有车轮；升降组件设置于车架上；滚轮导轨组件沿第一方向延伸的设置于升降组件上，升降组件用于调整滚轮导轨组件的高度，且沿第一方向，滚轮导轨组件的一端能够对接于生产设备的模具平台，以使放置于滚轮导轨组件上的模具能够沿第一方向输送到模具平台上。使用时，模具放置于滚轮导轨组件上，通过推动车架将模具移动到模具平台的一侧，通过升降组件升降调节滚轮导轨组件的高度，进而使得滚轮导轨组件上的模具能够被滚动推入到模具平台上，最终实现了模具的更换输送。本实用新型专利技术能够快速方便的将模具输送到生产设备的模具平台上。

【技术实现步骤摘要】
一种模具更换输送车
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种模具更换输送车。
技术介绍
随着技术的不断发展，重型机械装备得到了快速发展。而重型机械装备的大型零部件的制作通常需要用到大型模具。大型零部件加工制造时，工作人员需要使用天车、叉车等辅助设备或者人工将大型模具运送到生产设备的模具平台上。人工转运费时费力，而现有的用于辅助设备则存在成本高的问题，而且使用叉车转运模具后同样需要多人协同作业来实现大型模具的问题，因此通用性差，不能快速方便的实现对生产设备上的大型模具的转运更换。综上所述，亟需提出一种模具更换输送车，能够快速方便的将模具输送到生产设备的模具平台上。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种模具更换输送车，能够快速方便的将模具输送到生产设备的模具平台上。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种模具更换输送车，包括：车架，其底部设置有车轮；升降组件，设置于所述车架上；滚轮导轨组件，沿第一方向延伸的设置于所述升降组件上，所述升降组件用于调整所述滚轮导轨组件的高度，且沿所述第一方向，所述滚轮导轨组件的一端能够对接于生产设备的模具平台，以使放置于所述滚轮导轨组件上的模具能够沿所述第一方向输送到所述模具平台上。可选地，所述滚轮导轨组件包括：至少两个滚轮导轨，各所述滚轮导轨沿所述第一方向延伸，且各所述滚轮导轨沿垂直于所述第一方向的第二方向相互间隔排布的设置于所述升降组件上，各所述滚轮导轨的上部共同形成用于滚动输送所述模具的输送通道。可选地，所述滚轮导轨包括：导轨架，沿所述第一方向延伸的设置于所述升降组件上；多个滚轮，所述导轨架的上部形成有沿所述第一方向延伸的容纳空间，各所述滚轮可转动的设置于所述容纳空间中，且各所述滚轮的转轴沿所述第二方向延伸，各所述滚轮沿所述第一方向相互间隔排布。可选地，所述滚轮导轨组件的用于对接所述模具平台的一端沿所述第一方向伸出于所述车架，且所述滚轮导轨组件的用于对接所述模具平台的一端上开设有开口朝下的卡位凹口，所述模具更换输送车还包括：卡位插板，其固定设置于所述模具平台的一侧，所述卡位凹口能够自上而下的卡接于所述卡位插板中，以固定所述滚轮导轨组件的位置。可选地，所述模具更换输送车还包括：导轨支撑腿，连接于所述滚轮导轨组件的未开设所述卡位凹口的一端，用于支撑所述滚轮导轨组件。可选地，所述导轨支撑腿包括：支撑杆，其一端连接于所述滚轮导轨组件的未开设所述卡位凹口的一端上；调节腿，其一端螺纹旋接于所述支撑杆的另一端，另一端用于抵靠地面，以支撑所述支撑杆，且所述调节腿旋入所述支撑杆的深度可调。可选地，所述模具更换输送车还包括：限位板，可拆卸地插装于所述滚轮导轨组件上，所述限位板能够抵靠于所述滚轮导轨组件上的模具的一侧，以用于沿所述第一方向限位所述滚轮导轨组件上的模具。可选地，所述模具更换输送车还包括：延长导轨组件，可拆卸的连接于所述滚轮导轨组件的用于对接所述模具平台的一端，且所述延长导轨组件沿第一方向延伸，所述延长导轨组件用于将所述滚轮导轨组件上的模具传送到所述模具平台上。可选地，所述升降组件为剪叉式升降平台，所述剪叉式升降平台固定设置于所述车架上，所述滚轮导轨组件设置于所述剪叉式升降平台的顶部平台上。可选地，沿垂直于所述第一方向的第二方向，所述滚轮导轨组件的两侧分别设置有限位护栏，所述限位护栏用于沿所述第二方向限位所述滚轮导轨组件上的模具。本技术的有益效果为：使用时，模具放置于滚轮导轨组件上，通过推动车架将模具移动到模具平台的一侧，通过升降组件升降调节滚轮导轨组件的高度，进而使得滚轮导轨组件上的模具能够被滚动推入到模具平台上，最终实现了模具的更换输送。而且，实际使用时，用户可根据不同模具平台的不同高度，灵活调整滚轮导轨组件的高度，进而省时省力且准确的使滚轮导轨组件对接模具平台，以使得滚轮导轨组件上的模具能够被手动推送到模具平台上。本技术能快速方便的将模具输送到生产设备的模具平台上，其结构简单，设计成本低。附图说明图1是本技术提供的一种模具更换输送车的结构视图之一；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术提供的一种模具更换输送车的结构视图之二。图中：X-第一方向；Y-第二方向；1-车架；2-车轮；3-升降组件；31-剪叉式伸缩连杆；32-直线伸缩气缸；4-滚轮导轨组件；41-滚轮导轨；411-导轨架；412-滚轮；5-卡位凹口；6-卡位插板；7-导轨支撑腿；71-支撑杆；72-调节腿；8-限位板；9-延长导轨组件；10-限位护栏。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征第一高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征第一高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。如图1-3所示，本实施例提出了一种模具更换输送车，能够快速方便的将模具(图中未示出)输送到生产设备的模具平台(图中未示出)上，图中X表示第一方向，Y表示第二方向。模具更换输送车包括车架1、车轮2、升降组件3和滚轮导轨组件4。车架1的底部设置有车轮2；升降组件3设置于车架1上；滚轮导轨组件4沿第一方向延伸的设置于升降组件3上，升降组件3用于调整滚轮导轨组件4的高度，且沿第一方向，滚轮导轨组件4的一端能够对接于生产设备的模具平台，以使放置于滚轮导轨组件4上的模具能够沿第一方向输送到模具平台上。其中，升降组件3为现有的剪叉式升降平台，剪叉式升降平台固定设置于车架1上，滚轮导轨组件4设置于剪叉式升降平台的顶部平台上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具更换输送车，其特征在于，包括：/n车架(1)，其底部设置有车轮(2)；/n升降组件(3)，设置于所述车架(1)上；/n滚轮导轨组件(4)，沿第一方向延伸的设置于所述升降组件(3)上，所述升降组件(3)用于调整所述滚轮导轨组件(4)的高度，且沿所述第一方向，所述滚轮导轨组件(4)的一端能够对接于生产设备的模具平台，以使放置于所述滚轮导轨组件(4)上的模具能够沿所述第一方向输送到所述模具平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具更换输送车，其特征在于，包括：
车架(1)，其底部设置有车轮(2)；
升降组件(3)，设置于所述车架(1)上；
滚轮导轨组件(4)，沿第一方向延伸的设置于所述升降组件(3)上，所述升降组件(3)用于调整所述滚轮导轨组件(4)的高度，且沿所述第一方向，所述滚轮导轨组件(4)的一端能够对接于生产设备的模具平台，以使放置于所述滚轮导轨组件(4)上的模具能够沿所述第一方向输送到所述模具平台上。


2.如权利要求1所述的模具更换输送车，其特征在于，所述滚轮导轨组件(4)包括：
至少两个滚轮导轨(41)，各所述滚轮导轨(41)沿所述第一方向延伸，且各所述滚轮导轨(41)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互间隔排布的设置于所述升降组件(3)上，各所述滚轮导轨(41)的上部共同形成用于滚动输送所述模具的输送通道。


3.如权利要求2所述的模具更换输送车，其特征在于，所述滚轮导轨(41)包括：
导轨架(411)，沿所述第一方向延伸的设置于所述升降组件(3)上；
多个滚轮(412)，所述导轨架(411)的上部形成有沿所述第一方向延伸的容纳空间，各所述滚轮(412)可转动的设置于所述容纳空间中，且各所述滚轮(412)的转轴沿所述第二方向延伸，各所述滚轮(412)沿所述第一方向相互间隔排布。


4.如权利要求1所述的模具更换输送车，其特征在于，所述滚轮导轨组件(4)的用于对接所述模具平台的一端沿所述第一方向伸出于所述车架(1)，且所述滚轮导轨组件(4)的用于对接所述模具平台的一端上开设有开口朝下的卡位凹口(5)，所述模具更换输送车还包括：
卡位插板(6)，其固定设置于所述模具平台的一侧，所述卡位凹口(5)能够自上而下的卡接于所述卡位插板(6)中，以固定所述滚轮导轨组件(4)的位置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐国余，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22