本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用板材定量升降装置，包括箱体和驱动箱，所述箱体的两侧均连接有侧箱，所述侧箱的内部两端均转动安装有转轮，且两个转轮间通过输送带传动连接，所述输送带的外壁等距分布有升降壳，且升降壳的外端位于箱体内，所述驱动箱固定在侧箱的前端面，所述驱动箱内部等距转动安装有齿轮，且齿轮通过链条传动连接，所述箱体的前端面开设有料口，所述箱体的后端面固定有后箱，所述后箱内滑动安装有滑套，所述滑套的前端面两侧均嵌入安装有液压杆，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布。本实用新型专利技术具备操作简便，降低人力消耗和可调节卸料高度，便于使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用板材定量升降装置
本技术涉及升降设备
，具体为一种金属板材加工用板材定量升降装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。金属板材在进行加工的过程中，在不同加工操作机械间一般通过人力进行搬运，这种操作方式效率低，且增加劳动力的消耗，操作较为不便；且现有的板材输送装置一般配备有升降设备，方便对板材进行不同高度的定点卸料，但现有装置无法有效的对金属板材进行卸料高度的调节，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材加工用板材定量升降装置，具备操作简便，降低人力消耗和可调节卸料高度，便于使用的优点，解决人力搬运，劳力消耗大和卸料高度无法调节，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用板材定量升降装置，包括箱体和驱动箱，所述箱体的两侧均连接有侧箱，所述侧箱的内部两端均转动安装有转轮，且两个转轮间通过输送带传动连接，所述输送带的外壁等距分布有升降壳，且升降壳的外端位于箱体内，所述驱动箱固定在侧箱的前端面，所述驱动箱内部等距转动安装有齿轮，且齿轮通过链条传动连接，所述箱体的前端面开设有料口，所述箱体的后端面固定有后箱，所述后箱内滑动安装有滑套，所述滑套的前端面两侧均嵌入安装有液压杆。优选的，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端套接有防滑垫。优选的，所述升降壳为橡胶材质，所述升降壳的内部上下端均等距分布有凹槽，且凹槽内通过转轴转动安装有滚轴。优选的，所述链条与齿轮相适配，所述齿轮的转轴与转轮的转轴相连接，所述驱动箱共设有两个，所述齿轮共设有六个，且六个齿轮均分在两个驱动箱内。优选的，所述箱体的内部后端中间处开设有桶槽，且液压杆与桶槽的位置相对应。优选的，所述滑套通过滑轨滑动安装在后箱的内壁上，所述后箱的中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置升降壳和滑套，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，通过外部输料设备将金属板材通过料口导入箱体内，板材的两侧分别滑入两侧对应的升降壳内，通过升降壳内滚轴使板材滑动平稳，板材进入完毕后启动，通过外部电机驱动驱动箱内齿轮转动，通过链条传动使三个齿轮同步转动，齿轮通过转轴带动侧箱内转轮转动，转轮的转动带动输送带传动，当输送带在两个转轮间传动时带动升降壳位移，升降壳上升到预设的制定卸料高度时，输送带停止工作，此时外部电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑套在滑轨实现上下位移，定点后嵌入安装的液压杆通过外部液压油泵供油，使液压杆从桶槽向箱体伸展，挤压使升降壳内板材滑动排出，本装置操作简便，无需人工搬运，降低劳动力消耗，可调节卸料高度的设计，增加实用性能。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的升降壳侧视结构示意图。图中：1、侧箱；2、输送带；3、转轮；4、脚垫；5、箱体；6、丝杆；7、桶槽；8、升降壳；9、滑套；10、液压杆；11、驱动箱；12、料口；13、链条；14、齿轮；15、后箱；16、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属板材加工用板材定量升降装置，包括箱体5和驱动箱11，箱体5的下端面固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端套接有防滑垫，箱体5的两侧均连接有侧箱1，侧箱1的内部两端均转动安装有转轮3，且两个转轮3间通过输送带2传动连接，输送带2的外壁等距分布有升降壳8，且升降壳8的外端位于箱体5内，升降壳8为橡胶材质，升降壳8的内部上下端均等距分布有凹槽，且凹槽内通过转轴转动安装有滚轴。驱动箱11固定在侧箱1的前端面，驱动箱11内部等距转动安装有齿轮14，且齿轮14通过链条13传动连接，箱体5的前端面开设有料口12，链条13与齿轮14相适配，齿轮14的转轴与转轮3的转轴相连接，驱动箱11共设有两个，齿轮14共设有六个，且六个齿轮14均分在两个驱动箱11内。箱体5的后端面固定有后箱15，后箱15内滑动安装有滑套9，滑套9的前端面两侧均嵌入安装有液压杆10，箱体5的内部后端中间处开设有桶槽7，且液压杆10与桶槽7的位置相对应，滑套9通过滑轨16滑动安装在后箱15的内壁上，后箱15的中间处转动安装有丝杆6，且丝杆6螺纹贯穿滑套9的中间处，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，通过外部输料设备将金属板材通过料口12导入箱体5内，板材的两侧分别滑入两侧对应的升降壳8内，通过升降壳8内滚轴使板材滑动平稳，板材进入完毕后启动，通过外部电机驱动驱动箱11内齿轮14转动，通过链条13传动使三个齿轮14同步转动，齿轮14通过转轴带动侧箱1内转轮3转动，转轮3的转动带动输送带2传动，当输送带2在两个转轮3间传动时带动升降壳8位移，升降壳8上升到预设的制定卸料高度时，输送带2停止工作，此时外部电机驱动丝杆6转动，丝杆6带动滑套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材加工用板材定量升降装置，包括箱体（5）和驱动箱（11），其特征在于：所述箱体（5）的两侧均连接有侧箱（1），所述侧箱（1）的内部两端均转动安装有转轮（3），且两个转轮（3）间通过输送带（2）传动连接，所述输送带（2）的外壁等距分布有升降壳（8），且升降壳（8）的外端位于箱体（5）内，所述驱动箱（11）固定在侧箱（1）的前端面，所述驱动箱（11）内部等距转动安装有齿轮（14），且齿轮（14）通过链条（13）传动连接，所述箱体（5）的前端面开设有料口（12），所述箱体（5）的后端面固定有后箱（15），所述后箱（15）内滑动安装有滑套（9），所述滑套（9）的前端面两侧均嵌入安装有液压杆（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用板材定量升降装置，包括箱体（5）和驱动箱（11），其特征在于：所述箱体（5）的两侧均连接有侧箱（1），所述侧箱（1）的内部两端均转动安装有转轮（3），且两个转轮（3）间通过输送带（2）传动连接，所述输送带（2）的外壁等距分布有升降壳（8），且升降壳（8）的外端位于箱体（5）内，所述驱动箱（11）固定在侧箱（1）的前端面，所述驱动箱（11）内部等距转动安装有齿轮（14），且齿轮（14）通过链条（13）传动连接，所述箱体（5）的前端面开设有料口（12），所述箱体（5）的后端面固定有后箱（15），所述后箱（15）内滑动安装有滑套（9），所述滑套（9）的前端面两侧均嵌入安装有液压杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用板材定量升降装置，其特征在于：所述箱体（5）的下端面固定有脚垫（4），所述脚垫（4）共设有四个，且四个脚垫（4）呈阵列分布，所述脚垫（4）的下端套接有防滑垫。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁林，曹正好，丁群，杨丰莹，
申请(专利权)人：江苏美城街具工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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