全自动立式制袋包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动立式制袋包装机，涉及包装机技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的底部安装有第一挡板、两第二挡板，两第二挡板之间转动配合有螺纹杆，且螺纹杆两侧的螺纹方向相反，箱体的底部转动配合有四转动杆；第一挡板的两侧均安装有滑动组件，滑动组件包括：两固定杆、两弹簧。本实用新型专利技术通过设置的螺纹杆，在需要固定包装机时，螺纹杆通过滑动筒带动固定板对齿轮进行限位，减少了包装机在使用时晃动的情况发生，而设置的连接板，一方面带动滑动筒移动，另一方面对滑动筒进行限位，防止了滑动筒在固定杆的周侧转动，从而提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
全自动立式制袋包装机
本技术属于包装机
，特别是涉及一种全自动立式制袋包装机。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面:1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。传统包装机装置大多通过滚轮进行移动，在包装机装置进行工作时，由于滚轮未加以固定，导致包装机装置在工作时晃动，从而影响产品生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动立式制袋包装机，通过设置的螺纹杆，在需要固定包装机时，螺纹杆通过滑动筒带动固定板对齿轮进行限位，减少了包装机在使用时晃动的情况发生，而设置的连接板，一方面带动滑动筒移动，另一方面对滑动筒进行限位，防止了滑动筒在固定杆的周侧转动，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动立式制袋包装机，包括箱体，箱体的底部安装有第一挡板、两第二挡板，两第二挡板之间转动配合有螺纹杆，且螺纹杆两侧的螺纹方向相反，箱体的底部转动配合有四转动杆；第一挡板的两侧均安装有滑动组件，滑动组件包括：两固定杆、两弹簧，且两弹簧分别套设在两固定杆的周侧，固定杆的周侧滑动配合有滑动筒，两滑动筒之间安装有连接板，且连接板与螺纹杆螺纹连接，滑动筒的一侧安装有固定板，固定板的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的弧形面均布开设有多个开口；转动杆的周侧安装有齿轮，且齿轮啮合在开口内。可选的，转动杆的下侧安装有滚轮。可选的，螺纹杆贯穿其中一个第二挡板的一侧安装有转板。可选的，滑动筒与弹簧的一端相连接。可选的，第一挡板位于两连接板之间，两连接板位于两第二挡板之间。可选的，滚轮位于齿轮的正下方。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过设置的螺纹杆，在需要固定包装机时，螺纹杆通过滑动筒带动固定板对齿轮进行限位，减少了包装机在使用时晃动的情况发生，而设置的连接板，一方面带动滑动筒移动，另一方面对滑动筒进行限位，防止了滑动筒在固定杆的周侧转动，从而提高了装置的稳定性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的第一挡板结构示意图；图3为本技术一实施例的滑动筒结构示意图；图4为图1中A处结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：箱体1，第一挡板2，第二挡板3，螺纹杆4，转板5，固定杆6，弹簧7，滑动筒8，固定板9，转动杆10，齿轮11，滚轮12，连接板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种全自动立式制袋包装机，包括：箱体1，箱体1的底部安装有第一挡板2、两第二挡板3，两第二挡板3之间转动配合有螺纹杆4，且螺纹杆4两侧的螺纹方向相反，箱体1的底部转动配合有四转动杆10；第一挡板2的两侧均安装有滑动组件，滑动组件包括：两固定杆6、两弹簧7，且两弹簧7分别套设在两固定杆6的周侧，固定杆6的周侧滑动配合有滑动筒8，两滑动筒8之间安装有连接板13，且连接板13与螺纹杆4螺纹连接，滑动筒8的一侧安装有固定板9，固定板9的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的弧形面均布开设有多个开口；转动杆10的周侧安装有齿轮11，且齿轮11啮合在开口内。本实施例一个方面的应用为：在需要固定包装机时，首先转动螺纹杆4，螺纹杆4通过连接板13带动滑动筒8在固定杆6的周侧滑动，因螺纹杆4两侧的螺纹方向相反，故两连接板13相向移动，弹簧7拉伸，滑动筒8通过固定板9对齿轮11进行限位，从而完成包装机的固定，反之，即可移动包装机。通过设置的螺纹杆4，在需要固定包装机时，螺纹杆4通过滑动筒8带动固定板9对齿轮11进行限位，减少了包装机在使用时晃动的情况发生，而设置的连接板13，一方面带动滑动筒8移动，另一方面对滑动筒8进行限位，防止了滑动筒8在固定杆6的周侧转动，从而提高了装置的稳定性。本实施例的转动杆10的下侧安装有滚轮12，通过设置的滚轮12，便于箱体1移动。本实施例的螺纹杆4贯穿其中一个第二挡板3的一侧安装有转板5，通过设置的转板5，便于转动螺纹杆4。本实施例的滑动筒8与弹簧7的一端相连接。本实施例的第一挡板2位于两连接板13之间，两连接板13位于两第二挡板3之间。本实施例的滚轮12位于齿轮11的正下方。上述实施例可以相互结合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动立式制袋包装机，其特征在于，包括：箱体(1)，箱体(1)的底部安装有第一挡板(2)、两第二挡板(3)，两第二挡板(3)之间转动配合有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)两侧的螺纹方向相反，箱体(1)的底部转动配合有四转动杆(10)；/n第一挡板(2)的两侧均安装有滑动组件，滑动组件包括：两固定杆(6)、两弹簧(7)，且两弹簧(7)分别套设在两固定杆(6)的周侧，固定杆(6)的周侧滑动配合有滑动筒(8)，两滑动筒(8)之间安装有连接板(13)，且连接板(13)与螺纹杆(4)螺纹连接，滑动筒(8)的一侧安装有固定板(9)，固定板(9)的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的弧形面均布开设有多个开口；/n转动杆(10)的周侧安装有齿轮(11)，且齿轮(11)啮合在开口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动立式制袋包装机，其特征在于，包括：箱体(1)，箱体(1)的底部安装有第一挡板(2)、两第二挡板(3)，两第二挡板(3)之间转动配合有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)两侧的螺纹方向相反，箱体(1)的底部转动配合有四转动杆(10)；
第一挡板(2)的两侧均安装有滑动组件，滑动组件包括：两固定杆(6)、两弹簧(7)，且两弹簧(7)分别套设在两固定杆(6)的周侧，固定杆(6)的周侧滑动配合有滑动筒(8)，两滑动筒(8)之间安装有连接板(13)，且连接板(13)与螺纹杆(4)螺纹连接，滑动筒(8)的一侧安装有固定板(9)，固定板(9)的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的弧形面均布开设有多个开口；
转动杆(10)的周侧安装有齿轮(11)，且齿轮(11)啮合在开口内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹士为，孙汉超，王辉，林松，
申请(专利权)人：安徽中利包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34