本实用新型专利技术涉及输液瓶生产设备技术领域，是一种灭菌小车使用的防倒走轨道，包括条状轨道本体和条状旋转挡臂，轨道本体沿左右向水平设置，轨道本体上设有开口向上的安置腔，旋转挡臂中部铰接于安置腔内且旋转挡臂在自身重力作用下旋转至一锁定位置；旋转挡臂处于锁定位置时，旋转挡臂呈从左至右由下至上倾斜状态，且旋转挡臂下端与安置腔底壁相抵触，旋转挡臂上端位于安置腔开口上方。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过旋转挡臂的设置能在保证灭菌小车能顺向行驶的同时能阻止其倒走，从而避免了因灭菌小车倒走撞伤操作人员或小车间相互碰撞的情况发生，具有结构简单、制造成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
灭菌小车使用的防倒走轨道
本技术涉及输液瓶生产设备
，是一种灭菌小车使用的防倒走轨道。
技术介绍
在输液瓶生产过程中，需要使用灭菌小车沿着轨道将装好盘后的输液瓶运输至灭菌柜内，由于灭菌时间相对装盘时间长，经常会出现多辆装满输液瓶的灭菌小车停在灭菌柜前的轨道上等待灭菌的情况，然而由于现有的轨道缺少防止灭菌小车倒走的功能，从而易出现因灭菌小车倒走撞伤操作人员或小车间相互碰撞的情况。
技术实现思路
本技术提供了一种灭菌小车使用的防倒走轨道，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有灭菌小车使用的轨道存在无法阻止灭菌小车倒走的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种灭菌小车使用的防倒走轨道，包括条状轨道本体和条状旋转挡臂，轨道本体沿左右向水平设置，轨道本体上设有开口向上的安置腔，旋转挡臂中部铰接于安置腔内且旋转挡臂在自身重力作用下旋转至一锁定位置；旋转挡臂处于锁定位置时，旋转挡臂呈从左至右由下至上倾斜状态，且旋转挡臂下端与安置腔底壁相抵触，旋转挡臂上端位于安置腔开口上方；旋转挡臂能于灭菌小车沿轨道本体从左至右移动时在灭菌小车作用力下旋转至安置腔内。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述旋转挡臂可通过螺栓铰接于安置腔内，安置腔前侧壁上设有第一安装孔，安置腔后侧壁上设有第二安装孔，旋转挡臂中部设有铰接孔，螺栓的螺杆部依次穿过第一安装孔、铰接孔、第二安装孔后螺接有紧固螺母。上述轨道本体横截面可呈长方形状，安装腔开口呈长方形，安装腔开口左侧壁和旋转挡臂上端左侧壁之间设有第一防尘布，安装腔开口右侧壁和旋转挡臂上端右侧壁之间设有第二防尘布。上述旋转挡臂下端可为弧面。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过旋转挡臂的设置能在保证灭菌小车能顺向行驶的同时能阻止其倒走，从而避免了因灭菌小车倒走撞伤操作人员或小车间相互碰撞的情况发生，具有结构简单、制造成本低的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1的俯视放大结构示意图。附图中的编码分别为：1为轨道本体，2为旋转挡臂，3为安置腔，4为螺栓，5为紧固螺母，6为第一防尘布，7为第二防尘布。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该灭菌小车使用的防倒走轨道包括条状轨道本体1和条状旋转挡臂2，轨道本体1沿左右向水平设置，轨道本体1上设有开口向上的安置腔3，旋转挡臂2中部铰接于安置腔3内且旋转挡臂2在自身重力作用下旋转至一锁定位置；旋转挡臂2处于锁定位置时，旋转挡臂2呈从左至右由下至上倾斜状态，且旋转挡臂2下端与安置腔3底壁相抵触，旋转挡臂2上端位于安置腔3开口上方；旋转挡臂2能于灭菌小车沿轨道本体1从左至右移动时在灭菌小车作用力下旋转至安置腔3内。根据需求，旋转挡臂2为下重上轻结构的条状金属块，进而当旋转挡臂2铰接于安置腔3内时，在未受外力作用时旋转挡臂2能始终保持位于锁定位置的状态，使用时，当灭菌小车沿轨道本体1从左至右顺向移动时，灭菌小车的车轮与旋转挡臂2上端相接触，旋转挡臂2在灭菌小车的车轮作用力下顺时针旋转至安置腔3内，从而灭菌小车能继续向右移动，而当灭菌小车沿轨道本体1从右至左逆向移动时，灭菌小车的车轮与旋转挡臂2上端相接触并向旋转挡臂2施加一个使旋转挡臂2逆时针旋转的作用力，然后由于旋转挡臂2下端与安置腔3相抵触进而导致旋转挡臂2无法逆时针转动，从而旋转挡臂2上端保持与灭菌小车的车轮相抵触的状态，即阻止了灭菌小车倒走，从而避免了因灭菌小车倒走撞伤操作人员或灭菌小车间相互碰撞的情况发生，本技术结构简单、使用便捷、制造成本低。可根据实际需要，对上述灭菌小车使用的防倒走轨道作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，旋转挡臂2通过螺栓4铰接于安置腔3内，安置腔3前侧壁上设有第一安装孔，安置腔3后侧壁上设有第二安装孔，旋转挡臂2中部设有铰接孔，螺栓4的螺杆部依次穿过第一安装孔、铰接孔、第二安装孔后螺接有紧固螺母5。从而便于将旋转挡臂2铰接到安置腔3内，更便于本技术的安装、拆卸。如附图1、2所示，轨道本体1横截面呈长方形状，安装腔开口呈长方形，安装腔开口左侧壁和旋转挡臂2上端左侧壁之间设有第一防尘布6，安装腔开口右侧壁和旋转挡臂2上端右侧壁之间设有第二防尘布7。通过第一防尘布6和第二防尘布7的设置能够有效防止因小石子掉落至安置腔3内而卡死旋转挡臂2的情况发生，保证了本技术的正常使用。如附图1所示，旋转挡臂2下端为弧面。由此减小了旋转挡臂2和安置腔3底壁之间的摩擦力，防止旋转挡臂2底端和安置腔3底壁因过度挤压而卡死旋转挡臂2的情况发生。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灭菌小车使用的防倒走轨道，其特征在于包括条状轨道本体和条状旋转挡臂，轨道本体沿左右向水平设置，轨道本体上设有开口向上的安置腔，旋转挡臂中部铰接于安置腔内且旋转挡臂在自身重力作用下旋转至一锁定位置；旋转挡臂处于锁定位置时，旋转挡臂呈从左至右由下至上倾斜状态，且旋转挡臂下端与安置腔底壁相抵触，旋转挡臂上端位于安置腔开口上方；旋转挡臂能于灭菌小车沿轨道本体从左至右移动时在灭菌小车作用力下旋转至安置腔内。/n
【技术特征摘要】
1.一种灭菌小车使用的防倒走轨道，其特征在于包括条状轨道本体和条状旋转挡臂，轨道本体沿左右向水平设置，轨道本体上设有开口向上的安置腔，旋转挡臂中部铰接于安置腔内且旋转挡臂在自身重力作用下旋转至一锁定位置；旋转挡臂处于锁定位置时，旋转挡臂呈从左至右由下至上倾斜状态，且旋转挡臂下端与安置腔底壁相抵触，旋转挡臂上端位于安置腔开口上方；旋转挡臂能于灭菌小车沿轨道本体从左至右移动时在灭菌小车作用力下旋转至安置腔内。
2.根据权利要求1所述的灭菌小车使用的防倒走轨道，其特征在于旋转挡臂通过螺栓铰接于安置腔内，安置腔前侧壁上设有第一安装孔，安置腔后侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：严义德，
申请(专利权)人：新疆华世丹药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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