一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置，包括导轨、沿导轨移动的机架和控制系统，机架上设有上牵引机构和下牵引机构上牵引机构上设有上履带，下牵引机构上设有下履带，上下履带夹持并牵引管道，控制系统包括PLC控制器、管道测径仪和机架动力机构、履带动力机构，本实用新型专利技术的控制系统设置管道测径仪对管道直径进行实时监测，并结合机架在导轨上的移动和履带牵引速度来调整管道牵引速度和牵引精度，保证了管道牵引速度精准可控，消除了因牵引速率不均匀或真空密封性问题导致浸胶不均匀而产生的管道直径偏差较大、产品质量不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置
本技术涉及到玻璃钢管道
，尤其涉及到一种管径可控的玻璃纤维拉挤管道牵引装置。
技术介绍
玻璃钢管道是由纤维编织拉挤而成的一种新型管道，因其具有强度高、抗冲击能力强、环向强度高、耐热性、耐腐蚀及耐水性优异等卓越的优点，逐步应用于市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信等国计民生的领域。通常，纤维编织拉挤管道主要由内编织层、缠绕层及外编织层构成，其生产工艺过程主要包括编织、浸胶、固化成型、牵引及切割成型。申请专利号为CN102777708A的中国专利技术专利公开了一种连续生产纤维编织拉挤管道及其生产方法，其中生产方法包括以下步骤：(1)编织工艺：通过两台或者多台编织机在圆柱形芯模上编织等距交叉排列纤维层，在编织层之间，可以根据生产需要加入中间层的纤维材料;(2)浸胶工艺：在浸胶槽里面设有已调好的树脂材料，将上述已编织的纤维拖过浸胶槽里浸胶，最为关键的是需要用真空泵进行抽真空处理，以保证每一层玻纤都浸透；（3）固化成型工艺：浸胶后的纤维材料进入金属模具内在加热炉电热板的作用下固化成型，固化温度为120～170℃；(4)切割成型：通过跟踪切割机，按设计长度要求切割产品。以上生产方法在玻璃钢生产过程中，很容易因牵引速率不均匀或真空密封性问题导致浸胶不均匀，造成玻璃钢管道的直径误差较大，导致产品不合格率上升。
技术实现思路
本技术主要解决上述存在的技术问题；提供了一种管径可控的玻璃纤维拉挤管道牵引装置。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置，用于玻璃纤维拉挤管道生产线的管道牵引，所述牵引装置包括导轨、置于导轨上且沿导轨移动的机架和控制系统，所述机架上设有上牵引机构和下牵引机构，所述上牵引机构上设有上履带，所述下牵引机构上设有下履带，所述上履带和下履带的内表面贴合于上述玻璃纤维拉挤管道表面且夹持并牵引管道，所述控制系统包括PLC控制器、管道测径仪和机架动力机构、履带动力机构，控制系统与上述生产线的总控系统电连接，牵引装置的控制系统设置管道测径仪对管道直径进行实时监测，并结合机架在导轨上的移动和履带牵引速度来调整管道牵引速度和牵引精度，保证了管道牵引速度可控且精准，消除了因牵引速率不均匀或真空密封性问题导致浸胶不均匀而产生的管道直径偏差较大、产品质量不高的技术问题。作为优选，所述上履带和下履带的内表面均呈向内凹陷的曲面结构，所述曲面结构与上述玻璃纤维拉挤管道的表面相吻合且贴合于管道表面，上履带和下履带内表面设有柔性层，曲面结构的柔性层接触面积大，支撑轻柔，可以降低管道形变，保证了管道尺寸的稳定性，有效提高了产品质量。作为优选，所述柔性层包括底层的丁苯橡胶基材和表层的有机硅橡胶层，所述有机硅橡胶层表面均布有多个防滑颗粒，履带柔性层采用整体性能较好的丁苯橡胶基材与表层耐热性能优异的有机硅烷橡胶层结合，使得尚未完全冷却的管道表面不会对履带造成损伤，表面的防滑颗粒，又进一步增加了履带表面对管道表面的摩擦力，使牵引更加平稳可靠。作为优选，所述机架动力机构包括双频调速电机或液压缸或气缸，控制方式多样，适应性强。作为优选，所述管道测径仪位于机架左侧的管道进口端处，管道测径仪为双向激光测径仪，双向激光测径仪精度高、性能稳定，测量速度快，数据能快速反馈给控制系统，提高了牵引装置的响应速度。作为优选，所述机架底部的四个边角处均设有与上述导轨相配合的滚轮，滚轮嵌入并贴合导轨，使机架可以在导轨上准确且平稳的移动，防止机架偏移或波动而影响管道牵引质量。作为优选，所述导轨的两端设有限位块，所述限位块上设有用于紧固限位块的锁紧螺栓，限位块用于限制机架的移动距离，防止机架移动过量而导致生产事故的发生，提高生产的安全性。本技术的有益效果是：牵引装置通过设置管道测径仪对管道直径进行实时监测，并结合机架在导轨上的移动控制来调整管道牵引速度和牵引精度，保证了管道牵引速度精准可控，消除了因牵引速率不均匀或真空密封性问题导致浸胶不均匀而产生的管道直径偏差较大、产品质量不高的技术问题。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种履带结构示意图。图中1.管道，2.导轨，3.机架，4.上牵引机构，5.下牵引机构，6.上履带，7.下履带，8.管道测径仪，9.柔性层，10.丁苯橡胶基材，11.有机硅橡胶层，12.防滑颗粒，13.滚轮，14.限位块。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置，用于玻璃纤维拉挤管道生产线的管道1牵引，如图1所示，牵引装置包括导轨2、置于导轨上且沿导轨滑动的机架3和控制系统，导轨的两端安装有限位块14，限位块上设计有用于紧固限位块的锁紧螺栓，机架底部的四个边角处设计有滚轮13，滚轮贴靠导轨并定位机架，机架上设计有上牵引机构4和下牵引机构5，上牵引机构上设计有上履带6，下牵引机构上设计有下履带7，上履带和下履带的内表面贴合于上述管道表面且夹持并牵引管道，如图2所示，上履带和下履带的内表面均呈向内凹陷的曲面结构，上述曲面结构与牵引管道表面相吻合且贴合于管道表面，履带的内表面设计有柔性层9，柔性层包括底层的丁苯橡胶基材10和表层的有机硅橡胶层11，有机硅橡胶层表面均布有多个防滑颗粒12，控制系统与上述生产线的总控系统电连接，控制系统包括PLC控制器、用于监测上述玻璃纤维拉挤管道直径的管道测径仪8和机架动力机构、履带动力机构，上述机架动力机构采用气缸方式驱动。使用时，如图1所示，浸胶固化后的玻璃纤维拉挤管道进入牵引装置内，通过上履带和下履带的夹持引导，进入切割装置，最后按长度要求进行切割，完成管材制作。牵引过程中，控制系统的双向激光测径仪始终实时监测管道的直径，当管道由于浸胶不均匀使直径发生偏差时，则双向激光测径仪将信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制机架动力机构的气缸动作，推动机架沿导轨移动，同时，控制履带动力机构，调整上履带和下履带的牵引速度，以配合机架移动，降低管道直径的偏差率，当双向激光侧径仪监测的管道直径数据恢复正常，则PLC控制器重新发出信号，控制机架位置和履带速度的复位，使牵引过程正常。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置，用于玻璃纤维拉挤管道生产线的管道（1）牵引，其特征在于：所述牵引装置包括导轨（2）、置于导轨上且沿导轨移动的机架（3）和控制系统，所述机架上设有上牵引机构（4）和下牵引机构（5），所述上牵引机构上设有上履带（6），所述下牵引机构上设有下履带（7），所述上履带和下履带的内表面贴合于上述玻璃纤维拉挤管道表面且夹持并牵引管道，所述控制系统包括PLC控制器、管道测径仪（8）和机架动力机构、履带动力机构，控制系统与上述生产线的总控系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置，用于玻璃纤维拉挤管道生产线的管道（1）牵引，其特征在于：所述牵引装置包括导轨（2）、置于导轨上且沿导轨移动的机架（3）和控制系统，所述机架上设有上牵引机构（4）和下牵引机构（5），所述上牵引机构上设有上履带（6），所述下牵引机构上设有下履带（7），所述上履带和下履带的内表面贴合于上述玻璃纤维拉挤管道表面且夹持并牵引管道，所述控制系统包括PLC控制器、管道测径仪（8）和机架动力机构、履带动力机构，控制系统与上述生产线的总控系统电连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉挤管道牵引装置，其特征在于：所述上履带（6）和下履带（7）的内表面均呈向内凹陷的曲面结构，所述曲面结构与上述管道（1）的表面相吻合且贴合管道表面，上履带和下履带的内表面设有柔性层（9）。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉挤管道牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫平，杨非凡，陈林，
申请(专利权)人：杭州永亨智能管网有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33