本实用新型专利技术公开了一种高弹性无纺布压痕粘合装置，属于无纺布生产装置领域，解决了现有技术中无纺布生产装置生产的无纺布弹性有限的问题，解决该问题的技术方案主要包括压痕成型辊、粘合辊，粘合辊成对设置并相互之间具有挤压粘合间隙，压痕成型辊位于挤压粘合间隙的上游侧并与粘合辊一对一配合，压痕成型辊的外周沿周向设有成型凸环，相邻两个成型凸环之间形成成型凹槽，粘合辊的外周沿周向设有与成型凹槽配合的配合凸环，相邻两个配合凸环之间形成供成型凸环配合的配合凹槽，成型凸环插入配合凹槽且配合凸环插入成型凹槽形成凹凸结构，成对的粘合辊上的配合凸环对齐挤压。本实用新型专利技术主要用于生产弹性更佳的高弹性无纺布。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性无纺布压痕粘合装置
本技术涉及无纺布生产装置，特别是一种高弹性无纺布压痕粘合装置。
技术介绍
现在市场上常见的高弹性无纺布，一般包括上表面层、中间层和下表面层，中间层位于上表面层和下表面层之间，上表面层和下表面层均为无纺布，中间层为热塑性弹性体薄膜，上表面层、下表面层与热塑性弹性体通过压辊挤压粘合形成一体，这种结构的无纺布弹性主要由上表面层、中间层和下表面层三者中弹性最小者确定，弹性始终有限。为此，需要设计一种能够进一步提高高弹性无纺布弹性的生产装置。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种高弹性无纺布压痕粘合装置，能够生产比现有的高弹性无纺布弹性更佳的高弹性无纺布。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高弹性无纺布压痕粘合装置，包括机架和设于机架的压痕成型辊、粘合辊，粘合辊成对设置并相互挤压，两个粘合辊之间具有挤压粘合间隙，压痕成型辊位于挤压粘合间隙的上游侧并与粘合辊一对一配合，压痕成型辊的外周沿周向设有成型凸环，成型凸环沿压痕成型辊的轴向排列有多个，相邻两个成型凸环之间形成成型凹槽，粘合辊的外周沿周向设有与成型凹槽配合的配合凸环，配合凸环沿粘合辊的轴向排列有多个，相邻两个配合凸环之间形成供成型凸环配合的配合凹槽，成型凸环插入配合凹槽且配合凸环插入成型凹槽形成将无纺布压成波形结构的凹凸结构，成对的粘合辊上的配合凸环对齐挤压。进一步的，所述压痕成型辊与粘合辊配合的位置到挤压粘合间隙在粘合辊周向上的距离不超过粘合辊周长的1/2。进一步的，所述成型凸环沿压痕成型辊的轴向等间距排列，所有成型凸环的宽度相等。进一步的，所述机架上设有第一导轨，压痕成型辊通过第一支座悬挂安装在第一导轨上，机架上还设有驱动第一支座来调整压痕成型辊与粘合辊间距的第一驱动器。进一步的，所述机架上设有第二导轨，成对的粘合辊中的一个通过第二支座安装在第二导轨上，机架上还设有驱动第二支座来调整成对的粘合辊间距的第二驱动器。进一步的，所述机架上位于挤压粘合间隙的上方设有用于引导输入中间层的第一导向辊。进一步的，所述机架上位于挤压粘合间隙的下方设有用于将高弹性无纺布进一步挤压粘合的压紧辊，压紧辊成对设置并相互挤压。进一步的，所述机架上设有带动粘合辊旋转的驱动电机。进一步的，所述压痕成型辊为无动力辊。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：通过凹凸结构将上表面层和下表面层压成波形结构，成对的粘合辊上的配合凸环对齐挤压，使得上表面层的波谷结构与下表面层的波峰结构对齐并与中间层粘合形成一体，而上表面层的波峰结构与下表面层的波谷结构不与中间层粘合，在相对中间层而言，上表面层和下表面层在自身发生弹性形变之前有一定的变形余量，最后加工成型的高弹性无纺布被拉伸后，中间层开始弹性形变时，上表面层的波峰结构和下表面层的波谷结构还处于被拉伸的状态，自身还没有开始弹性形变，因此整个高弹性无纺布的弹性主要由中间层确定，而中间层采用热塑性弹性体薄膜，具备良好的弹性形变能力，从而使得整个高弹性无纺布获得更加良好的弹性形变能力。而上表面层、下表面层与中间层粘合形成一体的部分，其弹性能力主要由上表面层和下表面层确定，因此能够限制中间层整体过度形变，让中间层实现分段形变的方式，避免出现有局部过度形变导致整体失效的情况。本技术利用粘合辊与压痕成型辊配合将上表面层和下表面层进行压痕成型，可以让上表面层和下表面层在输送进入挤压粘合间隙前仍然贴着粘合辊表面保持周期性波形结构，从而能够确保上表面层、下表面层与中间层粘合时，上表面层的波峰结构与下表面层的波谷结构不与中间层粘合，保证高弹性无纺布的产品质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种高弹性无纺布压痕粘合装置的结构示意图；图2为本技术中压痕成型辊与粘合辊一对一配合的示意图；图3为图2中I处的放大图；图4为图2中II处的放大图；图5为图2中III处的放大图；图6为本技术中高弹性无纺布的截面示意图。具体实施方式本技术提供一种高弹性无纺布压痕粘合装置，如图1所示，包括机架1和设于机架1的压痕成型辊2、粘合辊3，粘合辊3成对设置并相互挤压，两个粘合辊3之间具有挤压粘合间隙，压痕成型辊2位于挤压粘合间隙的上游侧并与粘合辊3一对一配合，结合图2至图5看，压痕成型辊2的外周沿周向设有成型凸环21，成型凸环21沿压痕成型辊2的轴向排列有多个，相邻两个成型凸环21之间形成成型凹槽22，粘合辊3的外周沿周向设有与成型凹槽22配合的配合凸环31，配合凸环31沿粘合辊3的轴向排列有多个，相邻两个配合凸环31之间形成供成型凸环21配合的配合凹槽32，成型凸环21插入配合凹槽32且配合凸环31插入成型凹槽22形成将无纺布压成波形结构的凹凸结构，成对的粘合辊3上的配合凸环31对齐挤压。简单说明一下，波形结构可以是周期性的波形，也可以是非周期性的波形，都具有波峰结构和波谷结构，为方便凹凸结构加工以及上表面层A、下表面层B与中间层粘合，一般选择压成周期性波形结构，例如矩形波(方波)、梯形波、正弦波等常见波形。参考图6，是垂直于高弹性无纺布输送方向的截面示意图，能够展示出波形结构，具体是一种方波结构。本技术通过凹凸结构将上表面层A和下表面层B压成波形结构，成对的粘合辊3上的配合凸环31对齐挤压，使得上表面层A的波谷结构A1与下表面层B的波峰结构B2对齐并与中间层C粘合形成一体，而上表面层A的波峰结构A2与下表面层B的波谷结构B1不与中间层C粘合，在相对中间层C而言，上表面层A和下表面层B在自身发生弹性形变之前有一定的变形余量，最后加工成型的高弹性无纺布被拉伸后，中间层C开始弹性形变时，上表面层A的波峰结构A2和下表面层B的波谷结构B1还处于被拉伸的状态，自身还没有开始弹性形变，因此整个高弹性无纺布的弹性主要由中间层C确定，而中间层C一般采用热塑性弹性体薄膜，具备良好的弹性形变能力，从而使得整个高弹性无纺布获得更加良好的弹性形变能力。而上表面层A、下表面层B与中间层C粘合形成一体的部分，其弹性能力主要由上表面层A和下表面层B确定，因此能够限制中间层C整体过度形变，让中间层C实现分段形变的方式，避免出现有局部过度形变导致整体失效的情况。本技术利用粘合辊3与压痕成型辊2配合将上表面层A和下表面层B进行压痕成型，可以让上表面层A和下表面层B在输送进入挤压粘合间隙前仍然贴着粘合辊3表面保持周期性波形结构，从而能够确保上表面层A、下表面层B与中间层C粘合时，上表面层A的波峰结构A2与下表面层B的波谷结构B1不与中间层C粘合，保证高弹性无纺布的产品质量。在本实施例中，为方便加工，成型凸环21、成型凹槽22、配合凸环31和配合凹槽32的截面形状均采用矩形结构，上表面层A和下表面层B形成截面呈方波状的结构。同时，采用矩形结构，可以让上表面层A的波谷结构A1与下表面层B的波峰结构B2都是具有一定宽度的平面结构，方便两者对齐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹性无纺布压痕粘合装置，包括机架和设于机架的压痕成型辊、粘合辊，粘合辊成对设置并相互挤压，两个粘合辊之间具有挤压粘合间隙，压痕成型辊位于挤压粘合间隙的上游侧并与粘合辊一对一配合，其特征在于，所述压痕成型辊的外周沿周向设有成型凸环，成型凸环沿压痕成型辊的轴向排列有多个，相邻两个成型凸环之间形成成型凹槽，粘合辊的外周沿周向设有与成型凹槽配合的配合凸环，配合凸环沿粘合辊的轴向排列有多个，相邻两个配合凸环之间形成供成型凸环配合的配合凹槽，成型凸环插入配合凹槽且配合凸环插入成型凹槽形成将无纺布压成波形结构的凹凸结构，成对的粘合辊上的配合凸环对齐挤压。/n
【技术特征摘要】
1.一种高弹性无纺布压痕粘合装置，包括机架和设于机架的压痕成型辊、粘合辊，粘合辊成对设置并相互挤压，两个粘合辊之间具有挤压粘合间隙，压痕成型辊位于挤压粘合间隙的上游侧并与粘合辊一对一配合，其特征在于，所述压痕成型辊的外周沿周向设有成型凸环，成型凸环沿压痕成型辊的轴向排列有多个，相邻两个成型凸环之间形成成型凹槽，粘合辊的外周沿周向设有与成型凹槽配合的配合凸环，配合凸环沿粘合辊的轴向排列有多个，相邻两个配合凸环之间形成供成型凸环配合的配合凹槽，成型凸环插入配合凹槽且配合凸环插入成型凹槽形成将无纺布压成波形结构的凹凸结构，成对的粘合辊上的配合凸环对齐挤压。
2.根据权利要求1所述的高弹性无纺布压痕粘合装置，其特征在于，所述压痕成型辊与粘合辊配合的位置到挤压粘合间隙在粘合辊周向上的距离不超过粘合辊周长的1/2。
3.根据权利要求1所述的高弹性无纺布压痕粘合装置，其特征在于，所述成型凸环沿压痕成型辊的轴向等间距排列，所有成型凸环的宽度相等。
4.根据权利要求1至3任一所述的高弹性无纺布压痕粘合装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱基甸，陈建人，
申请(专利权)人：浙江科达包装机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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