一种用于注塑机的快速合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的快速合模装置，包括底架，所述底架的上侧固定连接有箱体，所述箱体的内部固定安装有定模座，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面均啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一安装板，所述箱体的内部固定连接有第一滑杆。本实用新型专利技术通过第一电机带动转轴转动，转轴配合第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆配合第一安装板带动动模座沿第一滑杆滑动，提高动模座和定模座的合模精度，通过减震垫减小动模座与定模座之间的碰撞，提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的快速合模装置
本技术涉及注塑领域，具体为一种用于注塑机的快速合模装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的注塑模具在进行开合模时速度慢影响产量，速度快冲击大，对零部件损伤大，动模与定模闭合的精确度不高，造成较大的经济损失。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于注塑机的快速合模装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机的快速合模装置，包括底架，所述底架的上侧固定连接有箱体，所述箱体的内部固定安装有定模座，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面均啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一安装板，所述箱体的内部固定连接有第一滑杆，所述第一安装板与第一滑杆滑动连接，所述第一安装板的一侧固定安装有减震装置，所述减震装置的另一侧固定安装有动模座，所述动模座的表面固定连接有减震垫。优选的，所述减震装置包括第二安装板，所述第二安装板的表面固定连接有套筒和固定块，所述套筒与固定块之间固定连接有第二滑杆，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧固定连接有第三安装板，所述支撑杆的表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆的表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧在滑块与固定块之间。优选的，所述固定块的上侧转动连接有两个第二连接杆，所述第二连接杆的另一端均转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端与第三安装板转动连接。优选的，所述第二安装板与第一安装板固定安装，所述第三安装板与动模座固定安装。优选的，所述低架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊与底架转动连接，所述底架的内部转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的表面传动连接有传送带。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一电机带动转轴转动，转轴配合第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆配合第一安装板带动动模座沿第一滑杆滑动，提高动模座和定模座的合模精度，通过减震垫减小动模座与定模座之间的碰撞，提高模具使用寿命。2、本技术通过支撑杆压缩第一弹簧，第一连接杆压缩第二弹簧，对第一安装板进行减震，减小快速合模过程中，动模座通过第一安装板对螺纹杆的冲击，提高螺纹杆的使用精度和寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术减震装置的主视结构示意图。图中：1底架、2箱体、3定模座、4第一电机、5转轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9第一安装板、10第一滑杆、11减震装置、12动模座、13减震垫、14第二安装板、15套筒、16第一弹簧、17支撑杆、18第三安装板、19第一连接杆、20滑块、21固定块、22第二滑杆、23第二弹簧、24第二连接杆、25第二电机、26第一传动辊、27第二传动辊、28传送带、29第三连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于注塑机的快速合模装置，包括底架1，底架1的上侧固定连接有箱体1，箱体2的内部固定安装有定模座3，箱体2的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的表面固定连接有两个第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的表面均啮合传动有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的一端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有第一安装板9，箱体2的内部固定连接有第一滑杆10，第一安装板9与第一滑杆10滑动连接，第一安装板9的一侧固定安装有减震装置11，减震装置11的另一侧固定安装有动模座12，动模座12的表面固定连接有减震垫13，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6配合第二锥齿轮7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8配合第一安装板9带动动模座12沿第一滑杆10表面滑动，完成注塑模的快速合模，提高动模座和定模座的合模精度，通过减震垫减小动模座与定模座之间的碰撞，提高模具使用寿命。请参阅图4，减震装置11包括第二安装板14，第二安装板14的表面固定连接有套筒15和固定块21，套筒15与固定块21之间固定连接有第二滑杆22，套筒15的内部设置有第一弹簧16，第一弹簧16的上侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17的上侧固定连接有第三安装板18，第二安装板14与第一安装板9固定安装，第三安装板18与动模座12固定安装，支撑杆17的表面转动连接有第一连接杆19，第一连接杆19的另一端转动连接有滑块20，滑块20与第二滑杆22滑动连接，第二滑杆22的表面设置有第二弹簧23，第二弹簧23在滑块20与固定块21之间，通过支撑杆17压缩第一弹簧16，第一连接杆19在第二滑杆22表面滑动，压缩第二弹簧23对第一安装板9进行减震，减小合模过程中第一安装板9对螺纹杆8的冲击，减小螺纹杆8的精度损耗，提高螺纹杆8的使用寿命。请参阅图4，固定块21的上侧转动连接有两个第二连接杆24，第二连接杆24的另一端均转动连接有第三连接杆29，第三连接杆29的另一端与第三安装板18转动连接，通过第二连接杆24和第三连接杆29的铰接配合，提高减震装置的稳定性，减小重力对支撑杆17的影响，提高减震装置的使用寿命。请参阅图1和3，底架1的一侧固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有第一传动辊26，第一传动辊26与底架1转动连接，底架1的内部转动连接有第二传动辊27，第一传动辊26和第二传动辊27的表面传动连接有传送带28，注塑完成后，通过第二电机25带动第一传动辊26转动，通过带动传送带28转动，注塑完成的产品通过传送带28进行传送，提高注塑效率。工作原理：第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6配合第二锥齿轮7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8配合第一安装板9带动动模座12沿第一滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的快速合模装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部固定安装有定模座(3)，所述箱体(2)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定连接有两个第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的表面均啮合传动有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的一端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第一安装板(9)，所述箱体(2)的内部固定连接有第一滑杆(10)，所述第一安装板(9)与第一滑杆(10)滑动连接，所述第一安装板(9)的一侧固定安装有减震装置(11)，所述减震装置(11)的另一侧固定安装有动模座(12)，所述动模座(12)的表面固定连接有减震垫(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的快速合模装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部固定安装有定模座(3)，所述箱体(2)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定连接有两个第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的表面均啮合传动有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的一端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第一安装板(9)，所述箱体(2)的内部固定连接有第一滑杆(10)，所述第一安装板(9)与第一滑杆(10)滑动连接，所述第一安装板(9)的一侧固定安装有减震装置(11)，所述减震装置(11)的另一侧固定安装有动模座(12)，所述动模座(12)的表面固定连接有减震垫(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的快速合模装置，其特征在于：所述减震装置(11)包括第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的表面固定连接有套筒(15)和固定块(21)，所述套筒(15)与固定块(21)之间固定连接有第二滑杆(22)，所述套筒(15)的内部设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的上侧固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘舒，
申请(专利权)人：青岛欣亚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37