一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，从下到上依次包括下底板、下模板、上模板、上底板，所述下模板中部设置有下模芯板，所述上模板中部设置有与下模芯板对应的上模芯板，位于所述下模芯板周围的下模板上分别对应设置有多个侧抽芯机构，每个侧抽芯机构靠近模芯板的一端均分别设置有不同形状的型芯，所述上模芯板、下模芯板的中部均分别设置有与型芯对应的型腔，在浇注时通过所述型腔和型芯的配合使产品成型，每个侧抽芯机构以及相对应的型芯内均设置有冷却回路，以使浇注后的产品快速冷却成型；本实用新型专利技术旨在改善现有的注塑模具对于产品内部不能起到加速冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具
本技术涉及注塑模具，具体而言，涉及一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具。
技术介绍
水龙头的芯轴一般使用注塑模具进行生产，在生产时，注塑模具放置在注塑机内，通过注塑机将塑料加热，再对熔融塑料施加高压，使其从浇口射出充满模具的型腔，待冷却后产品即可成型，为了加速冷却，现有的注塑模具会在上模板、下模板内设置冷却回路，加速产品的冷却定型，但是上模板、下模板内仅能对产品外表起到加速冷却的效果，对于产品内部的冷却效果差，不能起到加速冷却的效果，影响了产品生产效率。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具。
技术实现思路
本技术提供了一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，旨在改善现有的注塑模具对于产品内部不能起到加速冷却的问题。本技术是这样实现的：一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，从下到上依次包括下底板、下模板、上模板、上底板，下模板中部设置有下模芯板，上模板中部设置有与下模芯板对应的上模芯板，位于下模芯板周围的下模板上分别对应设置有多个侧抽芯机构，每个侧抽芯机构靠近模芯板的一端均分别设置有不同形状的型芯，上模芯板、下模芯板的中部均分别设置有与型芯对应的型腔，上模芯板、下模芯板的型腔内均分别对应设置有螺纹镶件，以在产品上形成相应的螺纹，上底板上设置有连通上模芯板的型腔的浇口，在浇注时通过型腔和型芯的配合使产品成型，上模板、下模板内均设置有冷却回路和连通冷却回路的管路，每个侧抽芯机构以及相对应的型芯内均设置有冷却回路，以使浇注后的产品内部和外部均可快速冷却成型。进一步地，下模板上设置有十字导轨槽，下模芯板设置在十字导轨槽中部，侧抽芯机构包括可滑动地设置在下模芯板左右两端的导轨槽上的第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构以及可滑动地设置在下模芯板前后两端的导轨槽上的第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构。进一步地，第一侧抽芯机构包括固定块、电缸、第一滑块，固定块设置在下模板左侧面上，电缸横向设置在固定块远离下模板的侧面上，第一滑块设置在导轨槽上，电缸的活塞杆穿过固定块与第一滑块连接，第一滑块靠近下模芯板的侧面上设置有第一型芯，第一滑块在电缸的推动下在导轨槽上来回移动，第一滑块以及第一型芯内部均设置有冷却回路，固定块顶面设置有定位块，定位块上穿设有两个管路，以与第一滑块的冷却回路连通形成回路。进一步地，固定块的顶面前端设置有横向定位板，横向定位板顶面的横向两端分别间隔设置有两个微动开关，两个微动开关均与电缸电连接，第一滑块前侧面上横向设置有L形定位条，L形定位条远离第一滑块的弯曲一端设置在两个微动开关之间，两个微动开关和L形定位条的配合对电缸的行程和第一滑块的位置进行限位。进一步地，上模芯板周围的上模板上分别设置有与第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构对应的三个斜导柱，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构均分别包括第二滑块、第二型芯，第二滑块设置在导轨槽上，第二型芯设置在第二滑块靠近下模芯板的侧面上，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构的第二滑块顶面上均分别设置有与斜导柱对应的斜向孔，当上模板、下模板靠近时，斜向柱向下移动进入斜向孔内并压迫第二滑块，使第二滑块向靠近下模芯板的方向移动，当上模板、下模板远离时，斜向柱从斜向孔内抽出并压迫第二滑块，使第二滑块向远离下模芯板的方向移动。进一步地，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构的第二滑块和第二型芯内部均设置有冷却回路，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构的第二滑块远离下模芯板的侧面上穿设有两个管路，以与第二滑块的冷却回路连通形成回路。进一步地，上模板的底面上也设置有与十字导轨槽对应的十字凹槽，上模芯板设置在十字凹槽的中部，斜导柱也设置在十字凹槽上，通过十字凹槽、十字导轨槽的配合，避开第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构，使上模板、下模板能紧密贴合在一起，从而使上模芯板、下模芯板的型腔和第一型芯、第二型芯相配合能形成密闭浇注空间。本技术的有益效果是：本技术在浇注完毕后，冷却液从管路分别进入上模板、下模板、第一滑块、第一型芯、第二滑块、第二型芯的冷却回路内，使产品的内部和外部同时可以快速冷却成型，提高产品生产效率，当产品冷却成型后，上模板、下模板远离，斜向柱从斜向孔内抽出并压迫第二滑块，使第二滑块向远离下模芯板的方向移动，同时第一滑块也在电缸的带动下向远离下模芯板的方向移动，再取出产品即可，非常方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中下模板的结构示意图一；图3是本技术中下模板的结构示意图二；图4是图3中C的放大图;图5是本技术中下模板在隐藏侧抽芯机构后的结构示意图;图6是本技术中上模板的结构示意图。主要元件符号说明下底板1,下模板2,下模芯板21，导轨槽22，上模板3,上模芯板31，凹槽32,上底板4，浇口41，型腔5，螺纹镶件6，管路7,固定块a1,电缸a2,第一滑块a3,第一型芯a4,定位块a5,横向定位板a6,微动开关a7,L形定位条a8，第二滑块b1,第二型芯b2，斜向孔b3，斜导柱b4。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，从下到上依次包括下底板、下模板、上模板、上底板，其特征在于，所述下模板中部设置有下模芯板，所述上模板中部设置有与下模芯板对应的上模芯板，位于所述下模芯板周围的下模板上分别对应设置有多个侧抽芯机构，每个侧抽芯机构靠近模芯板的一端均分别设置有不同形状的型芯，所述上模芯板、下模芯板的中部均分别设置有与型芯对应的型腔，在浇注时通过所述型腔和型芯的配合使产品成型，每个侧抽芯机构以及相对应的型芯内均设置有冷却回路，以使浇注后的产品快速冷却成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，从下到上依次包括下底板、下模板、上模板、上底板，其特征在于，所述下模板中部设置有下模芯板，所述上模板中部设置有与下模芯板对应的上模芯板，位于所述下模芯板周围的下模板上分别对应设置有多个侧抽芯机构，每个侧抽芯机构靠近模芯板的一端均分别设置有不同形状的型芯，所述上模芯板、下模芯板的中部均分别设置有与型芯对应的型腔，在浇注时通过所述型腔和型芯的配合使产品成型，每个侧抽芯机构以及相对应的型芯内均设置有冷却回路，以使浇注后的产品快速冷却成型。


2.根据权利要求1所述的一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述下模板上设置有十字导轨槽，所述下模芯板设置在十字导轨槽中部，所述侧抽芯机构包括可滑动地设置在下模芯板左右两端的导轨槽上的第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构以及可滑动地设置在下模芯板前后两端的导轨槽上的第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构。


3.根据权利要求2所述的一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述第一侧抽芯机构包括固定块、电缸、第一滑块，所述固定块设置在下模板左侧面上，所述电缸横向设置在固定块远离下模板的侧面上，所述第一滑块设置在导轨槽上，所述电缸的活塞杆穿过固定块与第一滑块连接，所述第一滑块靠近下模芯板的侧面上设置有第一型芯，所述第一滑块在电缸的推动下在导轨槽上来回移动，所述第一滑块以及第一型芯内部均设置有冷却回路，所述固定块顶面设置有定位块，所述定位块上穿设有两个管路，以与第一滑块的冷却回路连通形成回路。


4.根据权利要求3所述的一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，其特征在于：所述固定块的顶面前端设置有横向定位板，所述横向定位板顶面的横向两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀敏，
申请(专利权)人：佳和晟厦门模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35