一种开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具制造技术

本实用新型专利技术提供的开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，包括定模、与定模配合的动模、形成在动模和定模之间的注塑型腔、插设在注塑型腔内的能够绕自身轴心线转动的螺牙镶件、用于带动螺牙镶件转动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机、设置在伺服电机输出轴上的主齿轮、设置在螺牙镶件上的从齿轮、用于将主齿轮和从齿轮传动连接的传动组件；通过伺服电机带动主齿轮转动，再通过主齿轮及传动组件带动从齿轮转动，使得螺牙镶件转动并向靠近或远离注塑型腔的方向移动，实现了在开模时旋出螺牙镶件的技术效果，并且，降低了所述模具的整体高度、使得螺牙镶件在移动时的极限位置精准、使得产品的一致性高、使得产品的良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具
本技术涉及注塑领域，具体涉及一种开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具。
技术介绍
目前，有些注塑产品具有带内螺纹的螺纹孔或螺母柱，这些产品生产时，通常需要有螺牙镶件，通过将螺牙镶件上的螺牙放入注塑型腔，在注塑时形成带动内螺纹的螺纹孔或螺母柱，而当注塑完成，开模取出产品时，还需要人工将螺牙镶件从螺纹孔或螺母柱中旋出，费时费力。市场上也有通过驱动机构带动螺牙镶件转动，在开模的同时旋出螺牙镶件的模具，如中国专利CN104589595A就公开了一种开模时能够同时抽出行位镶件的模具，通过驱动机构带动螺牙镶件旋转，使螺牙镶件向靠近或远离注塑型腔的方向运动，从而实现行位镶件的插入或抽出；但该方案中的驱动机构是通过油缸驱动齿条沿直线移动从而带动螺牙镶件旋转的，在螺牙镶件的螺牙长度较长的情况下，齿条和油缸内的活塞移动的距离会很大，迫使油缸的长度及齿条的长度很长，致使油缸会向上凸出远远高于模具，实际使用时，过高的油缸容易阻挡行车的移动，造成不便，油缸也容易因行车的触碰发生损坏，若将油缸和齿条水平设置，则整个模具的占地面积过大，并不实用，并且，油缸在驱动齿条移动时，由于油缸本身的特性，齿条的极限位置并不固定，往往存在一定的偏差，会使螺牙镶件移动时的极限位置不精准，导致产品的螺纹孔或螺母柱的内螺纹的位置不固定，使产品的一致性不高，严重的，还会造成产品的报废，影响良品率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种高度低、螺牙镶件移动时的极限位置精准、产品一致性高、产品良品率高的开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，一种开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，包括：定模；与所述定模配合的动模；形成在所述动模和所述定模之间的注塑型腔；插设在所述注塑型腔内的螺牙镶件，所述螺牙镶件能够绕自身轴心线转动；用于带动所述螺牙镶件转动的驱动机构；所述驱动机构包括伺服电机、设置在所述伺服电机输出轴上的主齿轮、设置在所述螺牙镶件上的从齿轮、用于将所述主齿轮和所述从齿轮传动连接的传动组件，所述螺牙镶件能够随着自身的转动向着靠近或远离所述注塑型腔的方向运动，当所述模具合模时，所述螺牙镶件具有螺牙的端部位于所述注塑型腔内；当所述模具开模时，所述螺牙镶件与所述注塑型腔相脱离。优选地，所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述主齿轮和所述从齿轮相啮合。进一步优选地，所述主齿轮、所述从齿轮和所述传动齿轮的转动轴心线相平行。进一步优选地，所述传动齿轮的齿宽大于所述从齿轮的齿宽。进一步优选地，所述传动齿轮的齿宽与所述从齿轮的齿宽的差值大于所述螺牙的长度。优选地，所述螺牙镶件和所述驱动机构均为两组且对称设置在所述注塑型腔的左右两侧。优选地，所述螺牙镶件上还设置有外螺纹，所述定模上固定设置有螺套，所述螺套的内壁上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺牙镶件穿设在所述螺套上，所述螺牙镶件与所述螺套通过所述外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合相连接，在所述螺牙镶件绕自身轴心线转动时，通过上述螺纹配合带动所述螺牙镶件向着靠近或远离所述注塑型腔的方向运动。进一步优选地，所述螺牙镶件上的所述外螺纹与所述螺牙相间隔地设置。优选地，所述定模上还设置有支撑套，所述螺牙镶件可滑动地穿设在所述支撑套上，所述螺牙镶件的滑动方向为靠近或远离所述注塑型腔的方向。进一步优选地，所述支撑套有两个，这两个支撑套位于所述从齿轮的两侧。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供的开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，包括定模、与定模配合的动模、形成在动模和定模之间的注塑型腔、插设在注塑型腔内的能够绕自身轴心线转动的螺牙镶件、用于带动螺牙镶件转动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机、设置在伺服电机输出轴上的主齿轮、设置在螺牙镶件上的从齿轮、用于将主齿轮和从齿轮传动连接的传动组件；通过伺服电机带动主齿轮转动，再通过主齿轮及传动组件带动从齿轮转动，使得螺牙镶件转动并向靠近或远离注塑型腔的方向移动，实现了在开模时旋出螺牙镶件的技术效果，并且，降低了所述模具的整体高度、使得螺牙镶件在移动时的极限位置精准、使得产品的一致性高、使得产品的良品率高。附图说明图1为本技术的主视示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图2中A-A方向的剖视示意图。图4为本技术中螺牙镶件及驱动机构的连接立体示意图。图5为图4的主视示意图。图6为图5的右视示意图。图7为图4中B-B方向的剖视示意图。其中：100.定模；101.螺套；102.支撑套；200.动模；300.注塑型腔；400.螺牙镶件；401.螺牙；402.外螺纹；403.卡簧；500.驱动机构；501.伺服电机；502.主齿轮；503.从齿轮；504.传动齿轮；600.产品。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术描述的上下方向是图1中的上下方向，本技术中描述的左右方向是指图1中的左右方向。下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1-7所示，本技术提供一种开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，包括定模100、与定模100配合的动模200、形成在动模100和定模200之间的注塑型腔300、插设在注塑型腔300内的螺牙镶件400、用于带动螺牙镶件400转动的驱动机构500；其中，注塑型腔300用于注塑成型产品600；螺牙镶件400的一端部上设置有螺牙401，螺牙镶件400能够绕自身轴心线转动，螺牙镶件400能够随着自身的转动向着靠近或远离注塑型腔300的方向运动，当所述模具合模时，螺牙镶件400具有螺牙401的端部位于注塑型腔300内，当所述模具开模时，螺牙镶件400与注塑型腔300相脱离；驱动机构500包括伺服电机501、设置在伺服电机501输出轴上的主齿轮502、设置在螺牙镶件400上的从齿轮503、用于将主齿轮502和从齿轮503传动连接的传动组件，在本实施例中，所述传动组件为传动齿轮504，传动齿轮504可转动地设置在定模100上，传动齿轮504与主齿轮502和从齿轮503相啮合。为降低成本，主齿轮502、从齿轮503和传动齿轮504均为直齿轮，并且，主齿轮502、从齿轮503和传动齿轮504的转动轴心线相平行，这样能够方便的进行设置，并减小驱动机构500所占的空间。为防止从齿轮503相对于螺牙镶件400轴向滑动，螺牙镶件400上还设置有用于固定从齿轮503在螺牙镶件400上具体位置的卡簧403。为防止在螺牙镶件400绕其自身转动进而向靠近或远离注塑型腔300的方向运动时，从齿轮503与传动齿轮504相脱离，传动齿轮504的齿宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，包括：/n定模；/n与所述定模配合的动模；/n形成在所述动模和所述定模之间的注塑型腔；/n插设在所述注塑型腔内的螺牙镶件，所述螺牙镶件能够绕自身轴心线转动；/n用于带动所述螺牙镶件转动的驱动机构；/n其特征在于：/n所述驱动机构包括伺服电机、设置在所述伺服电机输出轴上的主齿轮、设置在所述螺牙镶件上的从齿轮、用于将所述主齿轮和所述从齿轮传动连接的传动组件，所述螺牙镶件能够随着自身的转动向着靠近或远离所述注塑型腔的方向运动，当所述模具合模时，所述螺牙镶件具有螺牙的端部位于所述注塑型腔内；当所述模具开模时，所述螺牙镶件与所述注塑型腔相脱离。/n

【技术特征摘要】
1.一种开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，包括：
定模；
与所述定模配合的动模；
形成在所述动模和所述定模之间的注塑型腔；
插设在所述注塑型腔内的螺牙镶件，所述螺牙镶件能够绕自身轴心线转动；
用于带动所述螺牙镶件转动的驱动机构；
其特征在于：
所述驱动机构包括伺服电机、设置在所述伺服电机输出轴上的主齿轮、设置在所述螺牙镶件上的从齿轮、用于将所述主齿轮和所述从齿轮传动连接的传动组件，所述螺牙镶件能够随着自身的转动向着靠近或远离所述注塑型腔的方向运动，当所述模具合模时，所述螺牙镶件具有螺牙的端部位于所述注塑型腔内；当所述模具开模时，所述螺牙镶件与所述注塑型腔相脱离。


2.根据权利要求1所述的开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述主齿轮和所述从齿轮相啮合。


3.根据权利要求2所述的开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，其特征在于：所述主齿轮、所述从齿轮和所述传动齿轮的转动轴心线相平行。


4.根据权利要求2所述的开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，其特征在于：所述传动齿轮的齿宽大于所述从齿轮的齿宽。


5.根据权利要求4所述的开模时能够同时旋出螺牙镶件的模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，王健健，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32