本实用新型专利技术公开了一种聚醚醚酮注塑模具成型装置，包括主体，所述主体的底部设置有底板，所述底板的左端设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有第二滑道槽，所述第二滑道槽的内侧部设置有第二滑轮，且两个第二滑轮均匀分布在第二滑道槽，所述第二滑轮的中部与底架的底部固定连接在一起，所述底架的顶端与外管的外侧固定连接在一起。本实用新型专利技术中，利用两组滑道槽与四个滑轮，使得主体便于拆卸与安装，同时也便于主体更换模具，使得主体的可利用率更高，更能适应于市场，同时在外管的内部设置有恒温管，利用恒温管更好去掌控加热材料的温度，防止温度过高而粘连内壁，在外管的右侧中间设置有散热窗，防止内部温度过高损坏电机，保证安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚醚醚酮注塑模具成型装置
本技术涉及模具成型领域，尤其涉及一种聚醚醚酮注塑模具成型装置。
技术介绍
聚醚醚酮是一种高分子材料，其特性为耐高温，抗腐蚀、自润滑等特性，所以航空航天领域、医疗器械领域和工业领域有大量的应用。但是对于聚醚醚酮的注塑模具装置却很少，而且对于更换模具也十分不方便，因此有必要设计一种聚醚醚酮注塑模具成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚醚醚酮注塑模具成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚醚醚酮注塑模具成型装置，包括主体，所述主体的底部设置有底板，所述底板的左端设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有第二滑道槽，所述第二滑道槽的内侧部设置有第二滑轮，且两个第二滑轮均匀分布在第二滑道槽，所述第二滑轮的中部与底架的底部固定连接在一起，所述底架的顶端与外管的外侧固定连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述外管的内侧右端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与电动机的外侧固定连接在一起，所述电动机的左侧延伸轴与螺纹杆的右侧固定连接在一起，所述外管的内壁设置有恒温管。作为上述技术方案的进一步描述：所述外管的左端设置有注射管，所述注射管的左端设置有连接阀，所述连接阀的左端与注入管的左端固定连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的左端设置有第一滑道槽，所述第一滑道槽的内侧设置有第一滑轮，且两个第一滑轮均匀分布在第一滑道槽的内侧，所述第一滑轮的中部与第一支架的底部固定连接在一起，所述第一支架的正面下端设置有锁定按钮，所述第一支架与第二支架平行垂直于底板的上端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支架的顶部设置有下端模具，所述下端模具的上端设置有上端模具，所述上端模具的外侧设置有卡扣，且两个卡扣对称分布在上端模具的外侧，所述上端模具与下端模具的右端与注入管的固定连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支架的正面上端上设置有锁定按钮。作为上述技术方案的进一步描述：所述外管的侧面中间设置有散热窗，所述外管的外侧右端与加料槽的底部固定连接在一起。本技术具有如下有益效果：1、本技术，利用滑道槽与滑轮，将主体内部的主要装置的位置进行调整，同样也能将其拆卸与安装，使得模具的更换更加方便。2、本技术，在利用模具装置与注塑装置可拆卸的连接方式，使得模具的更改十分便捷，同时在外管的内部设置有恒温管，使得加热速度更加迅速。附图说明图1为本技术提出的一种聚醚醚酮注塑模具成型装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种聚醚醚酮注塑模具成型装置的正视图；图3为本技术提出的一种聚醚醚酮注塑模具成型装置的右视图。图例说明：1、主体；2、第一支架；3、下端模具；4、上端模具；5、第一滑道槽；6、注入管；7、连接阀；8、注射管；9、恒温管；10、螺纹杆；11、外管；12、加料槽；13、固定槽；14、电动机；15、底架；16、第二滑道槽；17、第二支架；18、底板；19、第一滑轮；20、卡扣；21、锁定按钮；22、散热窗；23、第二滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种聚醚醚酮注塑模具成型装置，包括主体1，主体1的底部设置有底板18，底板18的左端设置有第二支架17，第二支架17的上端设置有第二滑道槽16，第二滑道槽16的内侧部设置有第二滑轮23，且两个第二滑轮23均匀分布在第二滑道槽16，第二滑轮23的中部与底架15的底部固定连接在一起，底架15的顶端与外管11的外侧固定连接在一起，利用第二滑道槽16与第二滑轮23相互配合，使得便于注塑装置的位置变动。外管11的内侧右端设置有固定槽13，固定槽13的内侧与电动机14的外侧固定连接在一起，电动机14的左侧延伸轴与螺纹杆10的右侧固定连接在一起，外管11的内部设置有恒温管9，加热材料，便于后期塑形，外管11的左端设置有注射管8，注射管8的左端设置有连接阀7，连接阀7的左端与注入管6的左端固定连接在一起，使得融化后的材料更加方便进入模具，底板18的左端设置有第一滑道槽5，第一滑道槽5的内侧设置有第一滑轮19，且两个第一滑轮19均匀分布在第一滑道槽5的内侧，第一滑轮19的中部与第一支架2的底部固定连接在一起，第一支架2的正面下端设置有锁定按钮21，第一支架2与第二支架17平行垂直于底板18的上端，第一支架2的顶部设置有下端模具3，下端模具3的上端设置有上端模具4，上端模具4的外侧设置有卡扣20，且两个卡扣20对称分布在上端模具4的外侧，用于固定连接模具，使得模具内部的零件更易成型，上端模具4与下端模具3的右端与注入管6的固定连接在一起，第二支架17的正面上端上设置有锁定按钮21，锁定第一支架2与第二支架17的位置距离，外管11的侧面中间设置有散热窗22，外管11的外侧右端与加料槽12的底部固定连接在一起，用于添加材料。工作原理：在主体1的底部设置有底板18，在底板18的左侧设置有第一滑道槽5，在第一滑道槽5的内侧设置有第一滑轮19，且两个第一滑轮19均匀分布在第一滑道槽5的内侧，第一滑轮19的中部与第一支架2的底部固定连接在一起，在底板18的右侧设置有第二支架17，在第二支架17的顶部设置有第二滑道槽16，在第二滑道槽16的内侧设置有第二滑轮23，且两个第二滑轮23均匀分布在第二滑道槽16的内侧，第二滑轮23的中部与底架15的底部固定连接在一起，利用滑道槽与滑轮进行配合，从而进行拆卸与安装，在第一支架2与第二支架17的正面设置有锁定按钮21，用于锁定安装的位置，在底架15的顶部与外管11的外侧固定连接在一起，在外管11的外侧上端设置有加料槽12，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚醚醚酮注塑模具成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底板(18)，所述底板(18)的左端设置有第二支架(17)，所述第二支架(17)的上端设置有第二滑道槽(16)，所述第二滑道槽(16)的内侧部设置有第二滑轮(23)，且两个第二滑轮(23)均匀分布在第二滑道槽(16)，所述第二滑轮(23)的中部与底架(15)的底部固定连接在一起，所述底架(15)的顶端与外管(11)的外侧固定连接在一起。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚醚醚酮注塑模具成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底板(18)，所述底板(18)的左端设置有第二支架(17)，所述第二支架(17)的上端设置有第二滑道槽(16)，所述第二滑道槽(16)的内侧部设置有第二滑轮(23)，且两个第二滑轮(23)均匀分布在第二滑道槽(16)，所述第二滑轮(23)的中部与底架(15)的底部固定连接在一起，所述底架(15)的顶端与外管(11)的外侧固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮注塑模具成型装置，其特征在于：所述外管(11)的内侧右端设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内侧与电动机(14)的外侧固定连接在一起，所述电动机(14)的左侧延伸轴与螺纹杆(10)的右侧固定连接在一起，所述外管(11)的内壁设置有恒温管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮注塑模具成型装置，其特征在于：所述外管(11)的左端设置有注射管(8)，所述注射管(8)的左端设置有连接阀(7)，所述连接阀(7)的左端与注入管(6)的左端固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮注塑模具成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，傅剑，韩建，
申请(专利权)人：江苏普理新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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